一种高分子防水材料及护坡防水隔离垫

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高分子防水材料及护坡防水隔离垫。

背景技术

垃圾处理方式一般可以分为卫生填埋、焚烧、堆肥等几种方式。垃圾填埋占城市废弃物处理量的80%以上，是我国目前处置城市固体废弃物的主要方法。垃圾渗滤液是指垃圾在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物质分解产生的水和垃圾中的游离水，降水以及入渗的地下水,通过淋溶作用形成的污水。渗滤液的外渗污染周围土壤和地下水，对环境安全构成潜在威胁。填埋场常用的采用土工膜和压实的黏土衬垫或土工复合膨润土垫组成的防水隔离垫对渗滤液进行防污处理。衬垫系统是填埋场所有系统中最关键的部位。目前国内外常用的衬垫材料包括压实黏土、膨润土防水毯、土工膜等。黏性土的渗透性质与许多因素有关，比如温度、裂隙、变形、密实度等。渗滤液的作用会对填埋场粘土衬垫的力学性质以及渗透性质产生影响。在填埋场高温长期作用下，底部衬垫材料的工程性质发生变化，引起的粘粒表面离子的交换吸附能力、土体渗透性、变形和强度上的变化，带来填埋场衬垫沉降、稳定性下降、渗滤液渗漏等工程问题，导致衬垫系统失效而污染周围土壤和地下水，对环境安全构成潜在威胁。

在复杂环境下渗滤液及其携带的痕量污染物极易击穿填埋场防污屏障，尤其是通过屏障的薄弱环节产生优势流，并向地下环境渗透扩散,造成城市地下环境污染灾害。渗滤液污染物浓度为城市污水的数百倍，污染持续时间长达几十年甚至几百年，污染修复难度极大。填埋场渗滤液对衬垫材料中的土颗粒进行腐蚀破坏，发生颗粒重组现象，颗粒与颗粒间空隙增大，表面光滑程度增加，结构紧密程度降低；此外，受到渗沥液腐蚀后，土颗粒间存在的吸引力消失，颗粒间黏结力被破坏，使其更为松散,衬垫被侧向挤压后，土颗粒间相对活动增加，抵抗变形的能力降低、抗剪强度也随之下降，衬垫材料的抗渗效果大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子防水材料及护坡防水隔离垫，解决以下技术问题：

现有的应用在填埋场中对垃圾渗滤液进行防护的护坡防水隔离垫为压实黏土、膨润土防水毯、土工膜配合使用，防渗功能容易失效，进而污染物出现泄露。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高分子防水材料，包括如下重量份的原料：1重量份改性剂、3-10重量份高分子聚合物；

所述改性剂的制备方法包括如下步骤：将乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙二醇加入反应釜A中，加入安息香二甲醚，分散均匀，紫外辐射处理，甲醇为溶剂在索氏提取器中抽提，真空干燥,得到改性剂；

所述高分子聚合物的制备方法包括如下步骤：

S1：将丁二酸酐、二乙基三胺加入反应瓶A中分散均匀，真空条件下,升温至100-130℃下，保温反应1-3h，升温至150-170℃，保温反应1-3h，加入甲醇,分散均匀，丙酮重沉淀、抽滤、洗涤、干燥,得到组分一；

S2：将组分一、无水甲醇加入反应瓶B中，分散均匀，升温至70-80℃，加入苯甲醛，保温反应3-6h，抽滤、干燥，得到组分二；

S3：将组分二、N,N-二甲基乙酰胺、三氯甲烷加入反应釜B中，分散均匀，常温静置9-12h，加入1,2,4-偏苯三酸酐酰氯分散均匀，继续加入SnCl

作为本发明的进一步方案：紫外辐射处理具体为：1000W紫外灯下20-30cm处,曝光1-10min。

作为本发明的进一步方案：乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙二醇、安息香二甲醚的质量比为1：1.5-3：5-10：0.5-2。

作为本发明的进一步方案：S1中丁二酸酐、二乙基三胺、甲醇的质量比为1：1-2：5-10。

作为本发明的进一步方案：S2中组分一、无水甲醇、苯甲醛的质量比为1:5-10：0.2-0.5。

作为本发明的进一步方案：S3中组分二、N,N-二甲基乙酰胺、三氯甲烷、1,2,4-偏苯三酸酐酰氯、SnCl

作为本发明的进一步方案：高分子防水材料的制备方法包括如下步骤：将改性剂、溶剂、高分子聚合物混合后，常温搅拌条件下反应12-24h，洗涤、干燥，得到高分子防水材料。

作为本发明的进一步方案：改性剂、溶剂、高分子聚合物的质量比为1:300-500：3-10，溶剂为丙酮。

护坡防水隔离垫,隔离垫包括上层土工织物、下层土工织物以及夹封在其中的改性混合土组合物，所述改性混合土组合物包括改性混合土和上述任一高分子防水材料。

作为本发明的进一步方案：所述上层土工织物与所述下层土工织物通过针织、缝编或黏接成一个中空的袋状结构。

作为本发明的进一步方案：改性混合土的制备方法包括如下步骤：将钙基膨润土、去离子水混合均匀后，加入四乙烯五胺，常温搅拌1-2h，过滤、水洗至中性，加入黏土，搅拌均匀，得到改性混合土；所述钙基膨润土、去离子水、四乙烯五胺、黏土的质量比为1：10-50：0.1-0.5：8-15。

作为本发明的进一步方案：改性混合土组合物为质量比10：0.5-2的改性混合土、高分子防水材料混合制得。

作为本发明的进一步方案：黏土粒径尺寸包括如下质量百分数：40-50% 0-0.075mm、30-40% 0.075-0.25mm、2-5% 0.25-0.5mm、0.5-2mm余量，各组分之和为100%。

作为本发明的进一步方案：膨润土粒径尺寸包括如下质量百分数：40-60% 0-0.075mm、20-40% 0.075-0.25mm、1-3% 0.25-0.5mm、0.5-2mm余量，各组分之和为100%。

本发明的有益效果：

（1）本申请首先利用乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料、聚乙二醇为致孔剂，在均相反应体系下、紫外辐射条件中，安息香二甲醚分解诱导聚合反应，并通过化学键相互连接形成含有环氧集团的多孔聚合物，得到改性剂；本申请采用发散法再利以二乙基三胺为核，与丁二酸酐反应得到端基为羧基的聚合物即组分一；并利用苯甲醛对组分一修饰得到组分二；再利用组分二的苯环与1,2,4-偏苯三酸酐酰氯反应，在SnCl

（2）本申请制备的护坡防水隔离垫具备的上下两层土工织物起到保护和加固作用，赋予护坡防水隔离垫一定的整体抗剪强度和抗拉强度，中间夹封的改性混合土组合物包括改性混合土和高分子防水材料，改性混合土中含有黏土和膨润土，本申请通过黏土和膨润土合适的级配，使材料在压实后具有干密度大、粒间孔隙小、渗透小的优点。其中膨润土本身具备很强的吸湿膨胀性和很高的阳离子交换容量，润湿时透水性能低，膨润土吸水后,其体积可以膨胀至原体积的10-30倍,而且在其内部会形成低渗透性的纤维。因此,在黏土中添加适量的膨润土后,不仅可以降低黏土的孔隙率,进而减小其渗透系数,还可以提高防渗衬垫层的吸附能力和力学强度。本申请在改性混合土中添加高分子防水材料，有效避免黏土中添加膨润土导致混合土在在干燥、冻融等原因导致材料易出现裂隙、进而导致裂隙为水和渗滤液提供优势渗漏通道，导致材料失去防渗能力的问题；提高护坡防水隔离垫中改性混合土组合物的耐久性。

（3）本申请在黏土和膨润土混合制备的改性混合土中添加高分子防水材料，赋予护坡防水隔离垫一定的抗化学腐蚀性能、抗撕裂和抗穿透性能以及耐久性、坚固性能。本申请制备的高分子防水材料添加在改性混合土中，高分子防水材料与改性混合土之间以化学键相互交联，限制材料的相互滑动，提高改性混合土组合物中土颗粒之间相互咬合，减少颗粒间相对活动，提高材料的内粘聚力和内摩擦角;土颗粒与高分子防水材料两者自身以及相互的静电力、范德华力以及胶结作用，提高材料的黏聚力，进而实现提高材料的抗剪强度的作用。

（4）本申请制备的高分子防水材料添加在改性混合土中对材料进行吸附性改性以及疏水改性，高分子防水材料通过阳离子交换作用插入土颗粒晶层间，形成致密的疏水单分子聚合物层，排除层间水分子，土颗粒的水化分散和膨胀程度得到有效控制，黏土颗粒尺寸变大，有效降低垃圾渗滤液中有机溶剂和阳离子对土颗粒上的吸附水进行驱替和阳离子交换均引起黏土体积发生变化，渗滤液中的酸碱溶解部分土颗粒的问题。本申请制备的改性混合土组合物具有吸附倍率高、吸附速率快、可选择性吸附的特点，有效避免土颗粒在垃圾渗滤液腐蚀后，颗粒与颗粒孔隙增大，导致结构紧密程度降低，颗粒间吸引力降低的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是护坡防水隔离垫的截面示意图；

图中：1、上层土工织物；2、下层土工织物；3、改性混合土组合物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

改性剂的制备方法包括如下步骤：

将10g乙二醇二甲基丙烯酸酯、20g甲基丙烯酸缩水甘油酯、60g PEG2000加入反应釜A中，加入10g安息香二甲醚，分散均匀，1000W紫外灯下30cm处,曝光10min，甲醇为溶剂在索氏提取器中抽提，真空干燥,得到改性剂。

实施例2

高分子聚合物的制备方法包括如下步骤：

S1：将50g丁二酸酐、50g二乙基三胺加入反应瓶A中分散均匀，真空条件下,升温至100℃下，保温反应1h，升温至150℃，保温反应1h，加入250g甲醇,分散均匀，丙酮重沉淀、抽滤、洗涤、干燥,得到组分一；

S2：将100g组分一、500g无水甲醇加入反应瓶中，分散均匀，升温至70℃，加入20g苯甲醛，保温反应3h，抽滤、干燥，得到组分二；

S3：将100g组分二、3000mL N,N-二甲基乙酰胺、2000mL三氯甲烷加入反应釜B中，分散均匀，常温静置9h，加入100g 1,2,4-偏苯三酸酐酰氯分散均匀，继续加入100mLSnCl

实施例3

高分子聚合物的制备方法包括如下步骤：

S1：将50g丁二酸酐、70g二乙基三胺加入反应瓶A中分散均匀，真空条件下,升温至120℃下，保温反应2h，升温至160℃，保温反应2h，加入400g甲醇,分散均匀，丙酮重沉淀、抽滤、洗涤、干燥,得到组分一；

S2：将100g组分一、700g无水甲醇加入反应瓶中，分散均匀，升温至75℃，加入40g苯甲醛，保温反应5h，抽滤、干燥，得到组分二；

S3：将100g组分二、7000mL N,N-二甲基乙酰胺、4000mL三氯甲烷加入反应釜B中，分散均匀，常温静置10h，加入300g 1,2,4-偏苯三酸酐酰氯分散均匀，继续加入150mLSnCl

实施例4

高分子聚合物的制备方法包括如下步骤：

S1：将50g丁二酸酐、100g二乙基三胺加入反应瓶A中分散均匀，真空条件下,升温至130℃下，保温反应3h，升温至170℃，保温反应3h，加入500g甲醇,分散均匀，丙酮重沉淀、抽滤、洗涤、干燥,得到组分一；

S2：将100g组分一、1000g无水甲醇加入反应瓶中，分散均匀，升温至80℃，加入50g苯甲醛，保温反应6h，抽滤、干燥，得到组分二；

S3：将100g组分二、10000mL N,N-二甲基乙酰胺、5000mL三氯甲烷加入反应釜B中，分散均匀，常温静置12h，加入500g 1,2,4-偏苯三酸酐酰氯分散均匀，继续加入200mLSnCl

实施例5

高分子防水材料的制备方法包括如下步骤：

将10g实施例1制备的改性剂、3000g丙酮、50g实施例2制备的高分子聚合物混合后，常温搅拌条件下反应24h，洗涤、干燥，得到高分子防水材料。

实施例6

高分子防水材料的制备方法包括如下步骤：

将10g实施例1制备的改性剂、3000g丙酮、50g实施例3制备的高分子聚合物混合后，常温搅拌条件下反应24h，洗涤、干燥，得到高分子防水材料。

实施例7

高分子防水材料的制备方法包括如下步骤：

将10g实施例1制备的改性剂、3000g丙酮、50g实施例4制备的高分子聚合物混合后，常温搅拌条件下反应24h，洗涤、干燥，得到高分子防水材料。

实施例8

高分子防水材料的制备方法包括如下步骤：

将10g实施例1制备的改性剂、3000g丙酮、30g实施例2制备的高分子聚合物混合后，常温搅拌条件下反应24h，洗涤、干燥，得到高分子防水材料。

实施例9

高分子防水材料的制备方法包括如下步骤：

将10g实施例1制备的改性剂、3000g丙酮、100g实施例2制备的高分子聚合物混合后，常温搅拌条件下反应24h，洗涤、干燥，得到高分子防水材料。

实施例10

请参阅图1，护坡防水隔离垫包括如下结构：

B1：黏土粒径尺寸包括如下质量百分数：50% 0-0.075mm、40% 0.075-0.25mm、5%0.25-0.5mm、5% 0.5-2mm；膨润土粒径尺寸包括如下质量百分数：60% 0-0.075mm、35%0.075-0.25mm、3% 0.25-0.5mm、2% 0.5-2mm；

B2：改性混合土的制备方法包括如下步骤：将50g钙基膨润土、500mL去离子水混合均匀后，加入5g四乙烯五胺，常温搅拌1h，过滤、水洗至中性，加入500g黏土，搅拌均匀，得到改性混合土;

B3：将500g改性混合土、50g实施例5制备的高分子防水材料混合制得改性混合土组合物3；

B4：上层土工织物1与下层土工织物2通过针织成一个中空的袋状结构，将上述制备的改性混合土组合物3夹封在其中。

实施例11

与实施例10相比，实施例11仅将其中添加的实施例5制备的高分子防水材料等量替换成实施例6制备的高分子防水材料，其余组分和步骤与实施例10完全一致。

实施例12

与实施例10相比，实施例11仅将其中添加的实施例5制备的高分子防水材料等量替换成实施例7制备的高分子防水材料，其余组分和步骤与实施例10完全一致。

实施例13

与实施例10相比，实施例11仅将其中添加的实施例5制备的高分子防水材料等量替换成实施例8制备的高分子防水材料，其余组分和步骤与实施例10完全一致。

实施例14

与实施例10相比，实施例11仅将其中添加的实施例5制备的高分子防水材料等量替换成实施例9制备的高分子防水材料，其余组分和步骤与实施例10完全一致。

实施例15

与实施例10相比，实施例11仅将其中添加的50g实施例5制备的高分子防水材料替换成25g实施例5制备的高分子防水材料，其余组分和步骤与实施例10完全一致。

实施例16

与实施例10相比，实施例11仅将其中添加的50g实施例5制备的高分子防水材料替换成100g实施例5制备的高分子防水材料，其余组分和步骤与实施例10完全一致。

对比例1

高分子聚合物的制备方法包括如下步骤：

S1：将50g丁二酸酐、50g二乙基三胺加入反应瓶A中分散均匀，真空条件下,升温至100℃下，保温反应1h，升温至150℃，保温反应1h，加入250g甲醇,分散均匀，丙酮重沉淀、抽滤、洗涤、干燥,得到高分子聚合物。

对比例2

高分子聚合物的制备方法包括如下步骤：

S1：将50g丁二酸酐、50g二乙基三胺加入反应瓶A中分散均匀，真空条件下,升温至100℃下，保温反应1h，升温至150℃，保温反应1h，加入250g甲醇,分散均匀，丙酮重沉淀、抽滤、洗涤、干燥,得到组分一；

S2：将100g组分一、500g无水甲醇加入反应瓶中，分散均匀，升温至70℃，加入20g苯甲醛，保温反应3h，抽滤、干燥，得到高分子聚合物。

对比例3

高分子防水材料的制备方法包括如下步骤：

与实施例5相比，对比例3仅将其中添加的实施例2制备的高分子聚合物等量替换成对比例1制备的高分子聚合物，其余组分和步骤与实施例5完全一致。

对比例4

高分子防水材料的制备方法包括如下步骤：

与实施例5相比，对比例4仅将其中添加的实施例2制备的高分子聚合物等量替换成对比例2制备的高分子聚合物，其余组分和步骤与实施例5完全一致。

对比例5

与实施例10相比，对比例5仅将其中添加的实施例5制备的高分子防水材料等量替换成对比例3制备的高分子防水材料，其余组分和步骤与实施例10完全一致。

对比例6

与实施例10相比，对比例6仅将其中添加的实施例5制备的高分子防水材料等量替换成对比例4制备的高分子防水材料，其余组分和步骤与实施例10完全一致。

对比例7

与实施例10相比，对比例7仅将其中添加的实施例5制备的高分子防水材料等量替换成实施例2制备的高分子聚合物，其余组分和步骤与实施例10完全一致。

对比例8

护坡防水隔离垫包括如下结构：

B1：黏土粒径尺寸包括如下质量百分数：50% 0-0.075mm、40% 0.075-0.25mm、5%0.25-0.5mm、5% 0.5-2mm；膨润土粒径尺寸包括如下质量百分数：60% 0-0.075mm、35%0.075-0.25mm、3% 0.25-0.5mm、2% 0.5-2mm；

B2：将50g钙基膨润土、500g黏土，搅拌均匀，得到混合土;

B3：将500g混合土、50g实施例5制备的高分子防水材料混合制得改性混合土组合物3；

B4：上层土工织物1与下层土工织物2通过针织成一个中空的袋状结构，将上述制备的改性混合土组合物3夹封在其中。

对比例9

护坡防水隔离垫包括如下结构：

B1：黏土粒径尺寸包括如下质量百分数：50% 0-0.075mm、40% 0.075-0.25mm、5%0.25-0.5mm、5% 0.5-2mm；

B2：将50g黏土、500mL去离子水混合均匀后，加入5g四乙烯五胺，常温搅拌1h，过滤、水洗至中性，得到改性黏土;

B3：将500g改性黏土、50g实施例5制备的高分子防水材料混合制得改性混合土组合物3；

B4：上层土工织物1与下层土工织物2通过针织成一个中空的袋状结构，将上述制备的改性混合土组合物3夹封在其中。

对比例10

护坡防水隔离垫包括如下结构：

B1：黏土粒径尺寸包括如下质量百分数：50% 0-0.075mm、40% 0.075-0.25mm、5%0.25-0.5mm、5% 0.5-2mm；膨润土粒径尺寸包括如下质量百分数：60% 0-0.075mm、35%0.075-0.25mm、3% 0.25-0.5mm、2% 0.5-2mm；

B2：将50g钙基膨润土、500g黏土，搅拌均匀，得到改性混合土组合物3；

B3：上层土工织物1与下层土工织物2通过针织成一个中空的袋状结构，将上述制备的改性混合土组合物3夹封在其中。

性能检测

（1）检测本申请使用的黏土及膨润土的理化性质，检测结果见表1-2；

表1：黏土及膨润土物理性质数据统计表

表2：黏土及膨润土化学性质数据统计表

（2）裂隙参数

a：操作步骤：

在平面尺寸为30cmx40cm的容器内，将实施例10、对比例10改性混合土组合物、黏土分别置于容器中击实（土样厚度3cm），（击实功率：落锤2.5kg，落距46cm，每层25击）。采用人工烘干法(50℃)模拟土体的脱湿过程。土体经过两次干湿循环，具体为：首先将土体脱湿至含水率5%，再湿化至含水率25%，继续脱湿含水率5%；烘干过程中定时对土样表面拍照、称重；

b：处理数据:

①对图像二值化，将裂隙部分用黑色表示，其余部分用白色表示，得到裂隙面积与土样总面积的比值即为裂隙面积率；

②对二值图像矢量化，得到中心线矢量图，得到裂隙总长度；

③裂隙总长度与土样面积之比即为裂隙的长度比，裂隙面积与裂隙长度之比即为裂隙平均宽度；检测结果见表3；

表3：实施例10、对比例10以及黏土裂隙参数统计表

由表3可知，本申请制备的高分子防水材料添加在改性混合土中，有效降低黏土中添加膨润土导致混合土在在干燥、冻融等原因导致材料出现裂隙、进而导致裂隙为水和渗滤液提供优势渗漏通道，导致材料失去防渗能力的问题。提高护坡防水隔离垫中改性混合土组合物的耐久性。

（3）渗滤性能

a:采集垃圾渗滤液：对城郊垃圾堆放处的垃圾渗滤液进行收集，并检测初始垃圾渗滤液的理化性质；

b:渗透系数：根据GB/T 16889-2008，采用ST-55改进型渗透仪进行变水头渗透试验方法（变水头装置采用内径为0.7cm、长为165.8cm的玻璃管）；先采用标准轻型击实仪击实后（击实功率：落锤2.5kg，落距46cm，每层25击）,经环刀取样后进行抽气饱和试验，然后再进行变水头渗透试验测定饱和渗透系数；

试验中,记录出水温度,利用下式计算实际温度下的渗透系数KT:

KT=2.3[aL/A(t2-t1)]lg（h1/h2）

式中，KT-实际温度下的渗透系数，cm/s；a-变水头管的断面积，cm

K20=KT（ηT/η20）

式中:K20-水温为20℃时试样的渗透系数，cm/s；ηT-T℃时水的动力粘滞系数，kPa·s；η20-20℃时水的动力粘滞系数，kPa·s；检测结果见表4；

c：阻滞率：将步骤b中得到的渗透出的垃圾渗滤液进行收集，检测处理后的垃圾渗滤液理化性质，并计算垃圾渗滤液中各物质的阻滞率η，阻滞率η计算见下式：

η=[(C0-C1)/C0]×100%

式中，η-阻滞率，%；C0-垃圾渗滤液相关数据初始值，mg/L；C1-垃圾渗滤液渗透试验后相关数据数值，mg/L；检测结果见表4；

表4：实施例10-16、对比例5-10渗滤性能检测数据统计表

由表4可知，本申请制备的高分子防水材料添加在改性混合土中制备得到的改性混合土组合物对垃圾渗滤液具有优良的防渗效果，且对垃圾渗滤液中的重金属离子、氨氮类化合物等物质均具有良好的防渗吸附效果，在长期使用后，依旧对垃圾渗滤液保持优良的防渗过滤性能。

（4）抗剪强度

a：根据《土工试验规程》检测黏土最大干密度为1.631g/cm

b：将实施例10-16、对比例5-10制备的改性混合土组合物分别风干、碾碎、过2mm筛、烘箱烘干，根据黏土最优含水率和最大干密度将实施例10-16、对比例5-10制备的改性混合土组合物入直径61.8mm、高20mm环刀，采用ZJ型应变控制式直剪仪(南京宁曦土壤仪器有限公司)进行剪切试验，测定土样在100、200、300、400kPa竖向压力下抗剪强度变化规律，施加垂直压力后，每1h测度一次垂直变形，当固结变形不大于0.005mm/h时，认为试样固结变形稳定。以0.8mm/min的速率施加剪切荷载，记录测力表读数。若测力表读数达到稳定，或有显著后退，表示试样已剪切破坏，取峰值为抗剪强度值。若测力计读数持续增加，则剪切变形达到6mm时停止试验，取剪切应变4mm处对应的剪应力为抗剪强度P0，检测结果见表5；

c：将实施例10-16、对比例5-10制备的改性混合土组合物分别风干、碾碎、过2mm筛、烘箱烘干，根据黏土最优含水率和最大干密度将实施例10-16、对比例5-10制备的改性混合土组合物入直径61.8mm、高20mm环刀，并置于垃圾渗滤液中浸泡30d后取出再检测抗剪强度P0，并按照下式计算处理后抗剪强度变化百分率λ；

λ=[(P0-P1)/P0]×100%

式中，λ-抗剪强度变化百分率，%；P0-改性混合土组合物初始抗剪强度，kPa；P1-改性混合土组合物浸渍垃圾渗滤液后抗剪强度，kPa；检测结果见表5；

表5：实施例10-16、对比例5-10抗剪强度数据统计表

由表5可知，本申请制备的高分子防水材料与改性混合土共混后制备的改性混合土组合物具有抗剪强度高的优点，且在垃圾渗滤液处理后，依旧保持良好的抗剪强度。

由此可见，本申请制备的高分子防水材料与改性混合土协同增效，制备的改性混合土组合物具有吸附倍率高、吸附速率快、可选择性吸附的特点，有效避免土颗粒在垃圾渗滤液腐蚀后，颗粒与颗粒孔隙增大，导致结构紧密程度降低，颗粒间吸引力降低的问题。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。