一种井下岩巷爆破用聚能水炮泥袋

技术领域

本发明涉及水炮泥袋领域，具体而言，涉及一种井下岩巷爆破用聚能水炮泥袋。

背景技术

随着井下爆破工程的广泛应用，控制爆破的负面效果也逐渐增加，控制爆破不仅需要对爆破振动、飞石、冲击波、噪声等传统意义上的爆破危害予以控制，还需要对爆破产生的粉尘以及有毒有害气体进行有效的控制。

在井下爆破中，通常会使用装有水的水炮泥袋阻隔爆破时产生的粉尘。水炮泥袋具有防尘效果好、卫生安全、使用方便等优点，其作用一是可以起到封口作用；二是在炸药爆炸时水炮泥同时爆炸，水便形成雾状分布在空气中，可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。

水炮泥袋是对水或者其他的介质进行存储，便于在进行爆炸的时候形成水雾，便于起到降尘、降温和吸收有毒有害气体。

然而目前的水炮泥袋在填装过程中不能承受太大压力，不便于实现安全防护，容易造成水炮泥袋破裂，导致内部的水流出，减尘减毒效果不显著，并且现有的水炮泥袋在使用的时候，不便于对水炮泥袋进行注入水和气体等问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种井下岩巷爆破用聚能水炮泥袋，旨在改善目前的水炮泥袋在填装过程中不能承受太大压力，不便于实现安全防护，容易造成水炮泥袋破裂，导致内部的水流出，减尘减毒效果不显著，并且现有的水炮泥袋在使用的时候，不便于对水炮泥袋进行注入水和气体等问题。

本发明实施例提供了一种井下岩巷爆破用聚能水炮泥袋，包括水袋本体，所述水袋本体包括有外袋体和内袋体，所述内袋体处于所述外袋体的内部，所述外袋体和所述内袋体的端部设有封装口，所述外袋体和所述内袋体之间形成气腔，所述内袋体的内部形成水炮泥腔，所述气腔的端部连通有进气管，所述进气管处于所述封装口的内部；

所述封装口的端部拆卸安装有注入器，所述注入器包括有镶嵌主体，所述镶嵌主体的内部一侧镶嵌设有输气管，所述输气管内形成进气道，所述输气管的一侧端部与所述进气管的端部进行连通，所述进气管的内部另一侧开设有进水道，所述进水道的底端固定设有定位环，所述定位环的中间滑动设有连杆，所述连杆的一端固定设有滑动板，所述滑动板滑动连接在所述进水道的内部，所述连杆的另一端固定连接有封堵块，所述连杆上套接有弹簧，所述镶嵌主体的内部开设有若干溢流通道。

在上述实现过程中，本发明解决了现有水炮泥袋在填装过程中不能承受太大压力，减尘减毒效果不显著的问题，水炮泥袋的结构简单合理，即水袋本体呈圆条状结构设置，水袋本体结构包括有相适配的袋体结构和袋口结构，袋体结构通过外袋体和内袋体形成气腔和水炮泥腔，气腔用于冲入气体，便于对水炮泥腔进行安全防护，防止水袋本体的在承受压力下破裂，造成水炮泥腔内部的水流出，减尘减毒效果不显著，并且通过注入器对封装口和进气管进行连接，便于进行注入气体和液体，以及通过弹簧和连杆调节控制封堵块的位置，便于将水进行输入到水炮泥腔的内部，并且防止导流。

在一种具体的实施方案中，所述镶嵌主体的一端套接在所述封装口的内部，所述输气管的两端分别延伸处于所述镶嵌主体的底部和侧部，所述输气管的端部套接在所述进气管的端部内。

在上述实现过程中，通过封装口和镶嵌主体的一端进行连接，便于实现密封连接后进行输入液体，以及输气管的两端贯穿镶嵌主体的底部和侧部，便于输气管与进气管进行连接，便于输送气体。

在一种具体的实施方案中，所述封堵块的直径大于所述进水道的直径，所述封堵块通过所述弹簧和所述定位环的弹性作用紧密贴合在所述镶嵌主体的底部。

在上述实现过程中，通过封堵块的直径大于进水道的直径，便于实现对镶嵌主体的底部进行封堵，防止水炮泥腔内部的水发生倒流，且通过弹簧实现将封堵块紧密的贴合在镶嵌主体的底部，并且在水压的作用下，便于将滑动板下移，实现输送水流。

在一种具体的实施方案中，所述气腔在所述外袋体和所述内袋体的端部一侧连通有所述进气管，所述进气管贴合在所述封装口的一侧，所述进气管的长度小于所述封装口的长度，便于所述注入器与所述封装口和所述进气管进行连通。

在上述实现过程中，进气管设置在外袋体和内袋体的端部之间，便于实现输入气体，并且进气管设置在封装口的一侧，可以防止水挤压，造成气体无法输入，且进气管的长度小于封装口的长度，便于注入器的连接安装。

在一种具体的实施方案中，所述气腔的内部固定设有若干隔离条，若干所述隔离条将所述气腔分割成若干个气囊体，并且若干所述隔离条上均开设有贯穿孔。

在上述实现过程中，隔离条的设定便于将气腔的内部进行分割成若干个气囊体，隔离条上设有贯穿孔，便于气体通过贯穿孔进行均匀的分布在各个气囊体的内部，且通过隔离条的设定提高气腔的强度，能够承受更大的压力。

在一种具体的实施方案中，若干所述溢流通道的一端与所述进水道进行连通，若干所述溢流通道的另一端处于所述镶嵌主体的下表面。

在上述实现过程中，通过溢流通道便于将进水道内输送的液体进行流入到水炮泥腔的内部，即便于在水压控制滑动板的位置时，从溢流通道的端口处流入到水炮泥腔的内部。

在一种具体的实施方案中，所述弹簧一端固定连接在所述定位环上表面，以及所述弹簧的另一端固定连接所述滑动板的下表面，所述弹簧的直径小于所述进水道的直径。

在上述实现过程中，且弹簧的设定便于对滑动板进行支撑，且弹簧直径小于进水道的直径，便于弹簧进行活动，即通过弹簧保持封堵块和滑动板的位置，便于水流入到水炮泥腔的内部，以及防止水炮泥腔内部的水倒流出来。

在一种具体的实施方案中，所述滑动板的上端和侧边通过硅胶橡胶垫进行包裹，所述硅胶橡胶垫贴合滑动处于所述进水道的内部。

在上述实现过程中，滑动板上设有硅胶橡胶垫，便于保持稳定性的滑动调节。

一种井下岩巷爆破用聚能水炮泥袋的使用方法，包括有以下步骤：

S1、将注入器进行安装连接：将注入器的一端与水袋本体的进气管和封装口进行安装连接，即将进气管与进气道进行密封连接，将进水道与封装口进行密封连接，且进气管和输气管均设置在一侧，防止进水道和封装口受到水压，造成无法输送气体；

S2、先向水炮泥腔中进行充水：再通过外置的泵体结构将配置好的水炮泥通过进水道进行灌入到水炮泥腔的内部，并且保持压力在0.1MPa压力；

S3、再向气腔的内部进行冲入气体：然后通过外置的气泵连接进气道，将气体输入到气腔的内部，并且气腔中通过若干隔离条形成气囊体，且若干所述隔离条内开设有气体流动的贯穿孔，通过气体将气腔进行冲起，对水炮泥腔进行保护；

S4、最后进行热封口和填装：通过热封法进行封堵，热封温度230-250℃，封口时间2-3s，并且热封位置为注入器下端的封装口处，便于将注入器进行取下，然后将填充好的水炮泥袋进行安装到炮孔的内部。

在上述实现过程中，本发明使用聚乙烯作为水泡泥袋的材料，左右通过袋体结构包括有相配的蓄水内腔和空气外腔，采用热封的方式对袋口进行处理，加大水炮泥的长度，水泡泥袋长度为400-450mm，有效防止水炮泥袋漏水影响爆破效果，改进后的水炮泥袋能承受大于0.1MPa压力；爆破后粉尘降低50％以上，CO降低40％以上，并且剁成设置，提高水炮泥袋的安全性和防护性，并且便于对气体和液体进行注入。

在一种具体的实施方案中，所述水袋本体的材料为聚乙烯，其水炮泥长度为400-450mm，直径为D-2cm，且D为炮孔直径，并且水袋本体的厚度大于0.1mm，整个水炮泥袋制作采用热塑压制法制作。

在上述实现过程中，采用热封的方式对袋口进行处理，加大水炮泥的长度，水泡泥袋长度为400-450mm，有效防止水炮泥袋漏水影响爆破效果，改进后的水炮泥袋能承受大于0.1MPa压力；爆破后粉尘降低50％以上，CO降低40％以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明解决了现有水炮泥袋在填装过程中不能承受太大压力，减尘减毒效果不显著的问题，水炮泥袋的结构简单合理，即水袋本体呈圆条状结构设置，水袋本体结构包括有相适配的袋体结构和袋口结构，袋体结构通过外袋体和内袋体形成气腔和水炮泥腔，气腔用于冲入气体，便于对水炮泥腔进行安全防护，防止水袋本体的在承受压力下破裂，造成水炮泥腔内部的水流出，减尘减毒效果不显著，并且通过注入器对封装口和进气管进行连接，便于进行注入气体和液体，以及通过弹簧和连杆调节控制封堵块的位置，便于将水进行输入到水炮泥腔的内部，并且防止导流；

本发明使用聚乙烯作为水泡泥袋的材料，左右通过袋体结构包括有相配的蓄水内腔和空气外腔，采用热封的方式对袋口进行处理，加大水炮泥的长度，水泡泥袋长度为400-450mm，有效防止水炮泥袋漏水影响爆破效果，改进后的水炮泥袋能承受大于0.1MPa压力；爆破后粉尘降低50％以上，CO降低40％以上，并且剁成设置，提高水炮泥袋的安全性和防护性，并且便于对气体和液体进行注入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的剖视示意图；

图2为本发明实施方式提供的图1中A处放大示意图；

图3为本发明实施方式提供的图2中B处放大示意图；

图4为本发明实施方式提供的图1中C处放大示意图；

图5为本发明实施方式提供的水炮泥袋的使用步骤流程。

图中：1、外袋体；2、内袋体；3、封装口；4、进气管；5、注入器；501、镶嵌主体；502、输气管；503、进气道；504、进水道；505、定位环；506、封堵块；507、连杆；508、滑动板；509、弹簧；510、溢流通道；6、隔离条；7、贯穿孔；8、水炮泥腔；9、气腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本发明解决了现有水炮泥袋在填装过程中不能承受太大压力，减尘减毒效果不显著的问题，水炮泥袋的结构简单合理，即水袋本体呈圆条状结构设置，水袋本体结构包括有相适配的袋体结构和袋口结构，袋体结构通过外袋体1和内袋体2形成气腔9和水炮泥腔8，气腔9用于冲入气体，便于对水炮泥腔8进行安全防护，防止水袋本体的在承受压力下破裂，造成水炮泥腔8内部的水流出，减尘减毒效果不显著，并且通过注入器5对封装口3和进气管4进行连接，便于进行注入气体和液体，以及通过弹簧509和连杆507调节控制封堵块506的位置，便于将水进行输入到水炮泥腔8的内部，并且防止导流；本发明使用聚乙烯作为水泡泥袋的材料，左右通过袋体结构包括有相配的蓄水内腔和空气外腔，采用热封的方式对袋口进行处理，加大水炮泥的长度，水泡泥袋长度为400-450mm，有效防止水炮泥袋漏水影响爆破效果，改进后的水炮泥袋能承受大于0.1MPa压力；爆破后粉尘降低50％以上，CO降低40％以上，并且剁成设置，提高水炮泥袋的安全性和防护性，并且便于对气体和液体进行注入；旨在改善目前的水炮泥袋在填装过程中不能承受太大压力，不便于实现安全防护，容易造成水炮泥袋破裂，导致内部的水流出，减尘减毒效果不显著，并且现有的水炮泥袋在使用的时候，不便于对水炮泥袋进行注入水和气体等问题。

请参阅图1-4，本发明提供了一种井下岩巷爆破用聚能水炮泥袋，包括水袋本体，所述水袋本体包括有外袋体1和内袋体2，所述内袋体2处于所述外袋体1的内部，所述外袋体1和所述内袋体2的端部设有封装口3，所述外袋体1和所述内袋体2之间形成气腔9，所述内袋体2的内部形成水炮泥腔8，所述气腔9的端部连通有进气管4，所述进气管4处于所述封装口3的内部；

所述封装口3的端部拆卸安装有注入器5，所述注入器5包括有镶嵌主体501，所述镶嵌主体501的内部一侧镶嵌设有输气管502，所述输气管502内形成进气道503，所述输气管502的一侧端部与所述进气管4的端部进行连通，所述进气管4的内部另一侧开设有进水道504，所述进水道504的底端固定设有定位环505，所述定位环505的中间滑动设有连杆507，所述连杆507的一端固定设有滑动板508，所述滑动板508滑动连接在所述进水道504的内部，所述连杆507的另一端固定连接有封堵块506，所述连杆507上套接有弹簧509，所述镶嵌主体501的内部开设有若干溢流通道510。

具体的，水袋本体包括有外袋体1和内袋体2，内袋体2处于外袋体1的内部，外袋体1和内袋体2的端部设有封装口3，气腔9的端部连通有进气管4，进气管4处于封装口3的内部，外袋体1和内袋体2之间形成气腔9，内袋体2的内部形成水炮泥腔8，即向气腔9的内部冲入气体，实现对水炮泥腔8进行安全防护，且水炮泥腔8用于实现对液体材料进行存储，便于在爆炸时，水便形成雾状分布在空气中，可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用；

在封装口3的端部拆卸安装有注入器5，注入器5包括有镶嵌主体501，通过封装口3与镶嵌主体501进行密封连接，便于实现输送液体，以及为了对气腔9中进行输送气体，在镶嵌主体501的内部一侧镶嵌设有输气管502，输气管502内形成进气道503，气腔9在外袋体1和内袋体2的端部一侧连通有进气管4，进气管4贴合在封装口3的一侧，进气管4的长度小于封装口3的长度，便于注入器5与封装口3和进气管4进行连通，进气管4设置在外袋体1和内袋体2的端部之间，便于实现输入气体，并且进气管4设置在封装口3的一侧，可以防止水挤压，造成气体无法输入，且进气管4的长度小于封装口3的长度，便于注入器5的连接安装，输气管502的一侧端部与进气管4的端部进行连通，镶嵌主体501的一端套接在封装口3的内部，输气管502的两端分别延伸处于镶嵌主体501的底部和侧部，输气管502的端部套接在进气管4的端部内，通过封装口3和镶嵌主体501的一端进行连接，便于实现密封连接后进行输入液体，以及输气管502的两端贯穿镶嵌主体501的底部和侧部，便于输气管502与进气管4进行连接，便于输送气体，为了将液体输入到水炮泥腔8的内部，进气管4的内部另一侧开设有进水道504，为了实现对密封性设置，并且在水的压力冲击下，便于将水压入到水炮泥腔8的内部，并且防止水炮泥腔8内部的水发生倒流，在进水道504的底端固定设有定位环505，定位环505的中间滑动设有连杆507，连杆507的一端固定设有滑动板508，滑动板508滑动连接在进水道504的内部，连杆507的另一端固定连接有封堵块506，连杆507上套接有弹簧509，镶嵌主体501的内部开设有若干溢流通道510，若干溢流通道510的一端与进水道504进行连通，若干溢流通道510的另一端处于镶嵌主体501的下表面，通过溢流通道510便于将进水道504内输送的液体进行流入到水炮泥腔8的内部，即便于在水压控制滑动板508的位置时，从溢流通道510的端口处流入到水炮泥腔8的内部，即通过弹簧509实现弹性调节控制，便于调控位置，实现密封连接和输送水流；封堵块506的直径大于进水道504的直径，封堵块506通过弹簧509和定位环505的弹性作用紧密贴合在镶嵌主体501的底部，通过封堵块506的直径大于进水道504的直径，便于实现对镶嵌主体501的底部进行封堵，防止水炮泥腔8内部的水发生倒流，且通过弹簧509实现将封堵块506紧密的贴合在镶嵌主体501的底部，并且在水压的作用下，便于将滑动板508下移，实现输送水流；

气腔9的内部固定设有若干隔离条6，若干隔离条6将气腔9分割成若干个气囊体，并且若干隔离条6上均开设有贯穿孔7，隔离条6的设定便于将气腔9的内部进行分割成若干个气囊体，隔离条6上设有贯穿孔7，便于气体通过贯穿孔7进行均匀的分布在各个气囊体的内部，且通过隔离条6的设定提高气腔9的强度，能够承受更大的压力，弹簧509一端固定连接在定位环505上表面，以及弹簧509的另一端固定连接滑动板508的下表面，弹簧509的直径小于进水道504的直径，且弹簧509的设定便于对滑动板508进行支撑，且弹簧509直径小于进水道504的直径，便于弹簧509进行活动，即通过弹簧509保持封堵块506和滑动板508的位置，便于水流入到水炮泥腔8的内部，以及防止水炮泥腔8内部的水倒流出来，滑动板508的上端和侧边通过硅胶橡胶垫进行包裹，硅胶橡胶垫贴合滑动处于进水道504的内部，滑动板508上设有硅胶橡胶垫，便于保持稳定性的滑动调节。

参考图5，一种井下岩巷爆破用聚能水炮泥袋的使用方法，包括有以下步骤：

S1、将注入器5进行安装连接：将注入器5的一端与水袋本体的进气管4和封装口3进行安装连接，即将进气管4与进气道503进行密封连接，将进水道504与封装口3进行密封连接，且进气管4和输气管502均设置在一侧，防止进水道504和封装口3受到水压，造成无法输送气体；

S2、先向水炮泥腔8中进行充水：再通过外置的泵体结构将配置好的水炮泥通过进水道504进行灌入到水炮泥腔8的内部，并且保持压力在0.1MPa压力；

S3、再向气腔9的内部进行冲入气体：然后通过外置的气泵连接进气道503，将气体输入到气腔9的内部，并且气腔9中通过若干隔离条6形成气囊体，且若干隔离条6内开设有气体流动的贯穿孔7，通过气体将气腔9进行冲起，对水炮泥腔8进行保护；

S4、最后进行热封口和填装：通过热封法进行封堵，热封温度230-250℃，封口时间2-3s，并且热封位置为注入器5下端的封装口3处，便于将注入器5进行取下，然后将填充好的水炮泥袋进行安装到炮孔的内部。

并且水袋本体的材料为聚乙烯，其水炮泥长度为400-450mm，直径为D-2cm，且D为炮孔直径，并且水袋本体的厚度大于0.1mm，整个水炮泥袋制作采用热塑压制法制作，采用热封的方式对袋口进行处理，加大水炮泥的长度，水泡泥袋长度为400-450mm，有效防止水炮泥袋漏水影响爆破效果，改进后的水炮泥袋能承受大于0.1MPa压力；爆破后粉尘降低50％以上，CO降低40％以上。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。