一种环己胺生产过程中脱除尾气的装置

技术领域

本发明涉及环己胺生产设备技术领域，具体为一种环己胺生产过程中脱除尾气的装置。

背景技术

环己胺，是一种有机化合物，主要用作溶剂，也可用于制取脱硫剂、橡胶抗氧剂、硫化促进剂、塑料及纺织品化学助剂、锅炉给水处理剂及染料中间体等，环己胺制备各种不同的物料时，通常会产生环己胺尾气，若尾气在排放时未冷却完毕，会含有一定的毒气，直接排放会造成大气污染，也会造成浪费，提高生产成本，现有的环己胺生产过程中脱除尾气的装置为了达到更好的脱除效果，一般会进行多步骤操作，从而使得整体装置的结构较大，增加了放置面积，适用性不佳，增加了制造成本，且环己胺生产过程中脱除尾气的装置在更换吸附过滤组件时，较为不便，不能在不耽误脱除排放的过程时，实现便捷的更换操作。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环己胺生产过程中脱除尾气的装置，解决了现有的环己胺生产过程中脱除尾气的装置整体结构较大增加制造成本和吸附过滤组件的更换较为不便的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环己胺生产过程中脱除尾气的装置，包括脱除罐、冷凝器、冷凝件、第一吸收件、第二吸收件和吸附件，所述脱除罐的顶部一侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器的腔体内固定连接有冷凝件，所述冷凝件与脱除罐配合连接设置，所述脱除罐的腔体内自上而下分别固定连接有第一吸收件和第二吸收件，所述第一吸收件与冷凝件配合设置，所述冷凝器一侧下方的脱除罐上配合等间距设置有若干个吸附件，所述吸附件与脱除罐配合设置。

进一步地，所述脱除罐的腔体内固定连接有分隔板，所述分隔板使得脱除罐分为上下两个腔体，所述脱除罐的顶部中心设置有第一连接孔，所述脱除罐的一侧设置有分别第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接孔下方的脱除罐上设置有第一通孔，所述第一通孔下方的脱除罐上开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔配合设置，所述第一通孔与脱除罐的上方腔体配合连通设置，所述第二通孔与脱除罐的下方腔体配合连通设置，所述脱除罐的底部一侧设置有排出管，所述脱除罐的底部四角部位处固定连接有滚轮。

进一步地，所述冷凝器由仓体、加强杆、冷凝水出液口和冷凝水进液口组成，所述仓体固定连接在脱除罐上，所述仓体与脱除罐固定的一端固定连接有加强杆，所述加强杆与脱除罐固定连接设置，所述仓体的顶部一侧设置有冷凝水出液口，所述仓体的底部另一侧设置有冷凝水进液口。

进一步地，所述冷凝件由冷凝仓、尾气进口和尾气出口组成，所述冷凝仓配合设置在仓体的腔体内，所述冷凝仓的一侧固定连接有尾气进口，所述冷凝仓的底部另一侧设置有尾气出口，所述尾气出口与第二连接孔配合连接设置。

进一步地，所述第一吸收件由第一接纳盘、固定块、喷头和第一输送管组成，所述第一接纳盘的四周固定连接有固定块，所述固定块固定连接在第二连接孔下方脱除罐的腔体内，所述第一接纳盘上配合设置有喷头，所述喷头固定连接在第一输送管上，所述第一输送管配合设置在第一连接孔部位处。

进一步地，所述第二吸收件由第二接纳盘、围圈、喷环、供给管、固定柱和第二输送管组成，所述第二接纳盘固定连接在第一接纳盘下方的脱除罐的腔体内壁上，所述第二接纳盘的中心部位处设置有围圈，所述第二接纳盘上方设置有喷环，所述喷环与供给管配合连接设置，所述供给管固定连接在固定柱上，所述固定柱固定连接在第一接纳盘的底部，所述供给管与第二输送管配合连接设置，所述第二输送管配合设置在第三连接孔部位处。

进一步地，所述吸附件由第一回流管、阀门、活性炭吸附组件和第二回流管组成，所述第一回流管配合设置在第一通孔部位处，所述第一回流管上设置有阀门，所述第一回流管的一端与活性炭吸附组件配合连接设置，所述活性炭吸附组件下方配合设置有第二回流管，所述第二回流管配合设置在第二通孔部位处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环己胺生产过程中脱除尾气的装置，具备以下有益效果：

本发明设计的环己胺生产过程中脱除尾气的装置，通过整体的配合设计，能够在环己胺生产过程中产生尾气需要脱除时，使得使用到的脱除装置的整体结构设计较紧凑，减少装置的占地空间，且能够确保对尾气的脱除效果，通过冷凝器和冷凝件的设计，能够对尾气进行冷凝，使其冷凝成液态，通过第一吸收件和第二吸收件喷洒二环己胺与尾气混合，能够吸收尾气中的有机气体，提高吸收效果，通过吸附件的设计，在需要对其更换时，能够更加便捷，且不妨碍该装置对尾气的吸附作业，满足使用需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的脱除罐结构示意图；

图3为本发明中冷凝器和冷凝件的结构示意图；

图4为本发明中第一吸收件和第二吸收件的结构示意图；

图5为本发明中吸附件的结构示意图。

图中：1、脱除罐；101、分隔板；102、第一连接孔；103、第二连接孔；104、第三连接孔；105、第一通孔；106、第二通孔；107、排出管；108、滚轮；2、冷凝器；201、仓体；202、加强杆；203、冷凝水出液口；204、冷凝水进液口；3、冷凝件；301、冷凝仓；302、尾气进口；303、尾气出口；4、第一吸收件；401、第一接纳盘；402、固定块；403、喷头；404、第一输送管；5、第二吸收件；501、第二接纳盘；502、围圈；503、喷环；504、供给管；505、固定柱；506、第二输送管；6、吸附件；601、第一回流管；602、阀门；603、活性炭吸附组件；604、第二回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本发明一个实施例提出的：一种环己胺生产过程中脱除尾气的装置，包括脱除罐1、冷凝器2、冷凝件3、第一吸收件4、第二吸收件5和吸附件6，该方案设计的环己胺生产过程中脱除尾气的装置，通过配合设计，使得对尾气的脱除装置整体结构较小，且能够对尾气实现高效的脱除效果，提高环保使用效果，减少使用成本，脱除罐1的顶部一侧固定连接有冷凝器2，冷凝器2的腔体内固定连接有冷凝件3，冷凝件3与脱除罐1配合连接设置，脱除罐1的腔体内自上而下分别固定连接有第一吸收件4和第二吸收件5，第一吸收件4与冷凝件3配合设置，冷凝器2一侧下方的脱除罐1上配合等间距设置有若干个吸附件6，吸附件6与脱除罐1配合设置，该装置的冷凝水进液口204与外界的冷凝水输送管配合连接，冷凝水出液口203与外界的冷凝水回收管配合连接，尾气进口302与外界的尾气输送管配合连接，在使用时，通过尾气进口302向冷凝仓301内部输入尾气，通过冷凝器2的冷凝使用，能够使得尾气冷凝成液态，通过冷凝仓301的球型设计，以及尾气进口302和尾气出口303的位置配合设计，能够在冷凝仓301内部的尾气冷凝成液态后，便于从尾气出口303输入到脱除罐1内部，由于尾气出口303设置在第一接纳盘401的上方，在尾气进入到脱除罐1内部时，会存积在第一接纳盘401上，该方案的第一输送管404和第二输送管506与外界的二环己胺储存罐配合连接设置，通过泵机向脱除罐1内部泵入二环己胺，通过喷头403的设计，能够将二环己胺喷淋在第一接纳盘401上，与尾气配合混合，在第一接纳盘401上的尾气满出后，会从第一接纳盘401和脱除罐1内壁之间流下，流入到第二接纳盘501内，在尾气沿着脱除罐1内壁流落时，喷环503会向脱除罐1内壁喷洒二环己胺，能够使得尾气中含杂的有机气体彻底的吸收，提高使用效果，在第二接纳盘501内部的尾气满出后，会下落到分隔板101上方脱除罐1的腔体内积存，通过吸附件6能够将脱除罐1上方腔体内的尾气排入到下方的腔体内，在输送时，配合设置的活性炭吸附组件603能够对尾气进行吸附过滤，去除有害气体，通过吸附件6的设计，在需要对活性炭吸附组件603进行更换时，能够对阀门602关闭，而后对活性炭吸附组件603进行拆卸更换，由于设计的若干个吸附件6，在对其中一个进行更换时，其余的吸附件6能够正常吸附过滤作业，不妨碍尾气的脱除后排出使用，提高了整体的使用效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图2所示，在一些实施例中，脱除罐1的腔体内固定连接有分隔板101，分隔板101使得脱除罐1分为上下两个腔体，脱除罐1的顶部中心设置有第一连接孔102，脱除罐1的一侧设置有分别第二连接孔103和第三连接孔104，第二连接孔103下方的脱除罐1上设置有第一通孔105，第一通孔105下方的脱除罐1上开设有第二通孔106，第一通孔105与第二通孔106配合设置，第一通孔105与脱除罐1的上方腔体配合连通设置，第二通孔106与脱除罐1的下方腔体配合连通设置，脱除罐1的底部一侧设置有排出管107，脱除罐1的底部四角部位处固定连接有滚轮108，脱除罐1的设计满足使用需求，确保该装置的整体连接使用，满足对尾气的密封脱除有害物质使用。

如图3所示，在一些实施例中，冷凝器2由仓体201、加强杆202、冷凝水出液口203和冷凝水进液口204组成，仓体201固定连接在脱除罐1上，仓体201与脱除罐1固定的一端固定连接有加强杆202，加强杆202与脱除罐1固定连接设置，仓体201的顶部一侧设置有冷凝水出液口203，仓体201的底部另一侧设置有冷凝水进液口204，冷凝件3由冷凝仓301、尾气进口302和尾气出口303组成，冷凝仓301配合设置在仓体201的腔体内，冷凝仓301的一侧固定连接有尾气进口302，冷凝仓301的底部另一侧设置有尾气出口303，尾气出口303与第二连接孔103配合连接设置，通过冷凝器2的设计，能够使得尾气冷凝成液态，满足脱除使用效果，通过冷凝件3的设计，便于尾气的彻底排空使用。

如图4所示，在一些实施例中，第一吸收件4由第一接纳盘401、固定块402、喷头403和第一输送管404组成，第一接纳盘401的四周固定连接有固定块402，固定块402固定连接在第二连接孔103下方脱除罐1的腔体内，第一接纳盘401上配合设置有喷头403，喷头403固定连接在第一输送管404上，第一输送管404配合设置在第一连接孔102部位处，第二吸收件5由第二接纳盘501、围圈502、喷环503、供给管504、固定柱505和第二输送管506组成，第二接纳盘501固定连接在第一接纳盘401下方的脱除罐1的腔体内壁上，第二接纳盘501的中心部位处设置有围圈502，第二接纳盘501上方设置有喷环503，喷环503与供给管504配合连接设置，供给管504固定连接在固定柱505上，固定柱505固定连接在第一接纳盘401的底部，供给管504与第二输送管506配合连接设置，第二输送管506配合设置在第三连接孔104部位处，第一吸收件4和第二吸收件5的配合设计，能够提高对尾气的处理效果，使得喷洒的二环己胺能够对尾气内的有机气体进行吸收脱除。

如图5所示，在一些实施例中，吸附件6由第一回流管601、阀门602、活性炭吸附组件603和第二回流管604组成，第一回流管601配合设置在第一通孔105部位处，第一回流管601上设置有阀门602，第一回流管601的一端与活性炭吸附组件603配合连接设置，活性炭吸附组件603下方配合设置有第二回流管604，第二回流管604配合设置在第二通孔106部位处，吸附件6的设计，便于更换使用，且能够实现不妨碍尾气的排出情况下更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。