一种玻璃剪切挤压成型装置

技术领域

本发明涉及玻璃剪切成型技术领域，具体而言，涉及一种玻璃剪切挤压成型装置。

背景技术

在使用成形机制造玻璃制品时，一条熔化玻璃流从玻璃熔炉前炉区的供料器导流件向下流出，流向模制机的工作区。玻璃流被位于供料器导流件和模制机工作区之间的剪切装置剪切成一系列分离的玻璃团。玻璃团落入预设的模具内后，再被挤压即可得到对应的玻璃制品。

现有的玻璃制造机在进行玻璃制品生产时，为了保证材料足够，通常会在成型模具被投入更多的玻璃液，但是在这重情况下，模具的顶部通常会多出一部分，这就导致玻璃制品进行进一步加工时需要更多的时间。

发明内容

本发明公开了一种玻璃剪切挤压成型装置，以改善上述的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

基于上述的目的，本发明公开了一种玻璃剪切挤压成型装置，包括：

一种玻璃剪切挤压成型装置，其特征在于，包括：

工作台；

支架，所述支架安装于所述工作台；

控制盘，所述控制盘安装于所述支架，所述控制盘上设置有缺口；

成型盘，所述成型盘与所述支架转动连接，所述成型盘上设置有多个成型孔，多个所述成型孔沿所述成型盘的周向间隔设置，转动所述成型盘以使各个所述成型孔依次经过所述缺口；

玻璃液剪切结构，所述玻璃液剪切结构安装于所述工作台，所述玻璃液剪切结构朝向所述成型盘设置，且所述玻璃液剪切结构与所述缺口间隔设置；

挤压成型结构，所述挤压成型结构安装于所述工作台，所述挤压成型结构朝向所述成型盘设置，且所述挤压成型结构与所述缺口间隔设置，所述挤压成型结构用于对所述成型孔内的玻璃液进行挤压；

切屑结构，所述切屑结构安装于所述工作台，所述切屑结构朝向所述成型盘设置，且所述切屑结构与所述缺口间隔设置，所述切屑结构用于对对应的所述成型孔外的玻璃上表面进行切屑；以及

卸料结构，所述卸料结构安装于所述工作台，所述卸料结构朝向所述成型盘设置，且所述卸料结构与所述缺口的位置相对应，所述卸料结构用于将对应的所述成型孔内的玻璃排出所述成型孔。

可选地：所述成型盘在每个所述成型孔处均设置有挡板，所述挡板与所述成型盘滑动连接，所述挡板能够沿所述成型孔的轴线方向移动；

所述控制盘上设置有滑槽，所述滑槽绕所述控制盘的轴线呈环形，且所述滑槽与所述缺口连通，所述挡板与所述滑槽滑动配合；

所述控制盘上设置有第一推块，所述第一推块位于所述缺口处，当所述挡板沿所述成型孔的轴线向下移动时，所述第一推块能够沿所述控制盘的径向向外移动以将所述玻璃推出所述挡板。

可选地：所述控制盘上还设置有滑块和弹性件，所述滑块与所述控制盘滑动连接，所述滑块能够沿所述控制盘的轴线方向移动，所述滑块的第一端延伸至所述缺口处，且所述滑块的第一端与所述挡板配合以使所述挡板向下移动时所述滑块能够沿所述控制盘的径向向外移动，所述滑块的第二端与所述第一推块连接，所述弹性件的两端分别与所述控制盘和所述滑块连接，所述弹性件令所述滑块具有沿所述控制盘的径向向内移动的趋势。

可选地：所述挡板上设置有第二推块，所述第二推块与所述挡板滑动配合，所述第二推块能够沿所述成型盘的径向相对于所述挡板移动，所述第二推块设置于所述挡板朝向所述第一推块的一端，所述第二推块朝向所述第一推块的一侧设置有限位槽和入口，所述限位沿所述第二推块的高度方向延伸，所述入口位于所述限位槽的底端；

所述第一推块朝向所述第二推块的一端设置有卡接部，当所述第一推块朝向所述第二推块移动时，所述卡接部能够沿所述入口进入所述限位槽，且所述卡接部能够沿所述限位槽的延伸方向滑动。

可选地：所述第二推块的高度大于所述成型孔的高度。

可选地：所述限位槽为T型槽或者燕尾槽，所述卡接部的形状与所述限位槽的形状相对应。

可选地：所述卸料结构包括推杆和卸料块，所述推杆安装于所述工作台，且所述推杆位于所述成型盘的上方，所述卸料块安装于所述推杆的输出端，且所述卸料块的位置与所述缺口的位置相对应，所述卸料块的形状与所述成型孔的形状相对应，所述卸料块的底部设置有导向槽，所述导向槽沿所述成型盘的径向设置，所述卸料块上下移动时，所述第二推块的顶部能够退出或者进入所述导向槽。

可选地：所述玻璃液剪切结构包括第一支撑台、漏斗和剪切组件，所述第一支撑台安装于工作台，所述漏斗和所述剪切组件均安装在所述第一支撑台朝向所述成型盘的一侧，所述漏斗位于所述成型盘的上方，且所述漏斗的底部靠近所述成型盘上的所述成型孔，当所述成型盘转动时，所述成型盘上的所述成型孔会依次经过所述漏斗的下方，所述剪切组件位于所述漏斗的上方。

可选地：所述挤压成型结构包括第二支撑台和挤压块，所述第二支撑台安装于所述工作台，所述挤压块安装在所述第二支撑台朝向所述成型盘的一侧，且所述挤压块与所述第二支撑台滑动配合，所述挤压块能够沿所述第二支撑台的高度方向移动，当所述挤压块向下移动时，所述挤压块能够移动至对应的所述成型孔处。

可选地：所述切屑结构包括第三支撑台和切屑刀，所述第三支撑台安装于所述工作台，所述切屑刀安装在所述第三支撑台朝向所述成型盘的一侧，所述切屑刀与所述第三支撑台滑动配合，所述切屑刀能够沿所述成型盘的径向相对于所述第三支撑台移动。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明实施例公开了一种玻璃剪切挤压成型装置，其包括工作台、支架、控制盘、成型盘、玻璃液剪切结构、挤压成型结构、切屑结构以及卸料结构。成型盘和控制盘均安装在支架上且成型盘可以转动，在成型盘上设置有一圈成型孔，在控制盘上对应的位置处设置有一个缺口。玻璃液剪切结构用于对玻璃液进行剪切，挤压成型结构用于对成型孔内的玻璃液进行挤压成型，切屑结构用于对多余的玻璃进行切屑，卸料结构用于将已经初步成型的坯件从与缺口对应的成型孔内取出。

本发明公开的玻璃剪切挤压成型装置在卸料结构前设置有切屑结构，当玻璃制品还被固定在成型孔内时，可以直接对玻璃制品的凸出部分进行切割，从而得到更加接近产品的坯件，进而减少后续的加工难度和加工时间。

附图说明

图1示出了本发明实施例公开的玻璃剪切挤压成型装置的示意图；

图2示出了本发明实施例公开的控制盘和成型盘的安装示意图；

图3示出了本发明实施例公开的图2的主视剖视图；

图4示出了本发明实施例公开的控制盘的示意图；

图5示出了本发明实施例公开的成型盘的示意图；

图6示出了本发明实施例公开的玻璃液剪切结构的示意图；

图7示出了本发明实施例公开的挤压成型结构的示意图；

图8示出了本发明实施例公开的切屑结构和卸料结构的安装示意图；

图9示出了本发明实施例公开的控制盘和成型盘的配合剖视示意图；

图10示出了本发明实施例公开的图9的局部放大示意图。

图中：

100-工作台，200-支架，300-控制盘，310-缺口，320-滑槽，400-成型盘，410-成型孔，500-玻璃液剪切结构，510-第一支撑台，520-漏斗，530-剪切组件，600-挤压成型结构，610-第二支撑台，620-挤压块，700-切屑结构，710-第三支撑台，720-切屑刀，800-卸料结构，810-四支撑台，8220-推杆，830-卸料块，910-挡板，920-第一推块，930-滑块，940-第二推块。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例：

参阅图1至图10，本发明实施例公开了一种玻璃剪切挤压成型装置，其包括工作台100、支架200、控制盘300、成型盘400、玻璃液剪切结构500、挤压成型结构600、切屑结构700以及卸料结构800。成型盘400和控制盘300均安装在支架200上且成型盘400可以转动，在成型盘400上设置有一圈成型孔410，在控制盘300上对应的位置处设置有一个缺口310。玻璃液剪切结构500用于对玻璃液进行剪切，挤压成型结构600用于对成型孔410内的玻璃液进行挤压成型，切屑结构700用于对多余的玻璃进行切屑，卸料结构800用于将已经初步成型的坯件从与缺口310对应的成型孔410内取出。

本实施例公开的玻璃剪切挤压成型装置在卸料结构800前设置有切屑结构700，当玻璃制品还被固定在成型孔410内时，可以直接对玻璃制品的凸出部分进行切割，从而得到更加接近产品的坯件，进而减少后续的加工难度和加工时间。

参阅图1至图5，支架200安装在工作台100的顶部，且支架200位于工作台100的中间位置。控制盘300安装在支架200上，且控制盘300与支架200固定连接。在控制盘300上设置有缺口310和滑槽320，滑槽320位于控制盘300的顶面，且滑槽320沿控制盘300的周向呈环形。缺口310沿控制盘300的高度方向贯穿控制盘300，且控制盘300与滑槽320连通。

成型盘400也安装于支架200，且成型盘400与支架200转动连接，成型盘400位于控制盘300的上方。在成型盘400上设置有多个成型孔410，多个成型孔410沿成型盘400的周向间隔设置，转动成型盘400以使各个成型孔410依次经过缺口310，且当成型孔410经过该缺口310时，对应的成型孔410刚好与缺口310连通，此时，成型孔410内的玻璃制品能够从缺口310处被排出。

玻璃液剪切结构500、挤压成型结构600、切屑结构700以及卸料结构800均安装在工作台100上，且玻璃液剪切结构500、挤压成型结构600、切屑结构700和卸料结构800绕成型盘400依次设置，其中，卸料结构800的位置与缺口310的位置相对应。

参阅图6，玻璃液剪切结构500包括第一支撑台510、漏斗520和剪切组件530，第一支撑台510安装于工作台100，漏斗520和剪切组件530均安装在第一支撑台510朝向成型盘400的一侧。漏斗520位于成型盘400的上方，且漏斗520的底部靠近成型盘400上的成型孔410，当成型盘400转动时，成型盘400上的成型孔410会依次经过漏斗520的下方。剪切组件530位于漏斗520的上方，在剪切组件530的上方还设置有玻璃液容器(图中未示出)，该玻璃液容器的底部设置有出口，玻璃液能够沿该出口流出。由于液体均有表面张力，且玻璃液密度较大表面张力也大，因此，玻璃液会在出口处缓慢凝聚而不会立刻掉落，当玻璃液容器在出口处凝聚的足够大时，利用剪切组件530将玻璃液剪断，此时被剪断的玻璃液能够沿漏斗520掉落到成型孔410内。

参阅图7，挤压成型结构600包括第二支撑台610和挤压块620，第二支撑台610安装于工作台100，挤压块620安装在第二支撑台610朝向成型盘400的一侧，且挤压块620与第二支撑台610滑动配合，挤压块620能够沿第二支撑台610的高度方向移动。当挤压块620向下移动时，能够移动至对应的成型孔410处，通过挤压块620对成型孔410内的玻璃液进行挤压，能够让暂时柔软的玻璃液将成型孔410的各处缝隙填满，从而令玻璃液变为成型孔410的形状。

参阅图8，切屑结构700包括第三支撑台710和切屑刀720，第三支撑台710安装于工作台100，切屑刀720安装在第三支撑台710朝向成型盘400的一侧。切屑刀720与第三支撑台710滑动配合，切屑刀720能够沿成型盘400的径向相对于第三支撑台710移动。在玻璃液随着成型盘400转动时，玻璃液会逐渐冷却凝固，参阅图1，成型盘400以顺时针方向转动时，玻璃液就会有足够的冷却时间，因此，当玻璃液随着成型孔410达到切屑结构700处时，其已基本凝固，此时移动切屑刀720，能够将玻璃制品曝露在成型孔410外的部分切掉，仅保留成型孔410内的部分。

请继续参阅图8，卸料结构800包括第四支撑台810、推杆8220和卸料块830。第四支撑台810安装在第三支撑台710上，推杆8220安装在第四支撑台810上，且推杆8220位于成型盘400的上方。卸料块830安装于推杆8220的输出端，且卸料块830的位置与缺口310的位置相对应，卸料块830的形状与成型孔410的形状相对应，当推杆8220推动卸料块830移动时，卸料块830能够将玻璃制品从成型孔410内推出。

由于控制盘300为固定设置，而成型盘400是要相对于控制盘300转动，即成型孔410的底部会相对于控制盘300转动，如果此时直接将玻璃液滴入成型孔410内，那随着成型盘400的转动，玻璃液的底部会与控制盘300发生摩擦造成磨损，甚至还会导致玻璃液粘附在控制盘300的上表面。参阅图4、图5以及图9和图10，针对上述情况，本实施例公开的成型盘400在每个成型孔410处均设置一个可以随着成型盘400转动的挡板910，该挡板910与成型盘400滑动连接，挡板910能够沿成型孔410的轴线方向移动。这样，利用挡板910能够隔绝玻璃液与控制盘300，从而避免玻璃液粘附到控制盘300上。

其中，挡板910大于成型孔410以保证能够全面隔绝成型孔410与控制盘300。挡板910小于或者等于缺口310的大小，以保证挡板910能够顺利向下移动，且挡板910的大小与滑槽320的大小相适应，挡板910的底部能够沿滑槽320滑动。

参阅图9和图10，本实施例还设置有第一推块920、滑块930、弹性件和第二推块940。第一推块920位于缺口310处，当挡板910沿成型孔410的轴线向下移动时，第一推块920能够沿控制盘300的径向向外移动以将玻璃推出挡板910。滑块930与控制盘300滑动连接，滑块930能够沿控制盘300的轴线方向移动。滑块930的第一端延伸至缺口310处，且滑块930的第一端与挡板910配合以使挡板910向下移动时滑块930能够沿控制盘300的径向向外移动；滑块930的第二端与第一推块920连接以使滑块930能够移动时能够带动第一推块920同步移动。弹性件的两端分别与控制盘300和滑块930连接，弹性件令滑块930具有沿控制盘300的径向向内移动的趋势，即弹性件令滑块930和第一推块920具有远离缺口310的趋势。

第二推块940与挡板910滑动配合，第二推块940能够沿成型盘400的径向相对于挡板910移动，且第二推块940的移动方向与第一推块920的移动方向平行。第二推块940设置于挡板910朝向第一推块920的一端，第二推块940朝向第一推块920的一侧设置有限位槽和入口，限位沿第二推块940的高度方向延伸，入口位于限位槽的底端。当第一推块920沿成型盘400的径向向外移动时，第一推块920上的卡接部会从该入口处卡入限位槽内，当第一推块920继续向外移动时，第二推块940会向下移动，而卡接部则在限位槽内相对于第二推块940移动，直至将玻璃制品从挡板910上卸下；由于卡接部是卡接在限位槽内的，因此，当第一推块920回退时，也会带动第二推块940沿成型盘400的径向向内移动。

其中，第二推块940的高度大于成型孔410的高度，这样在进行卸料时，卸料块830会抵接在第二推块940上而不会直接压在玻璃制品上，一方面能够避免压力使玻璃制品变形，另一方面，也可以减小玻璃制品在离开挡板910时与挡板910之间的摩擦力，从而避免对玻璃制品造成磨损。

在本实施例中，可以将限位槽设置为T型槽或者燕尾槽，卡接部的形状与限位槽的形状相对应。这样可以保证第一推块920在回退时能够带动第二推块940回退，从而保证下次玻璃液在进入成型孔410时不会受到第二推块940的影响，进而保证玻璃制品的外型的精确性。

本本实施例中为了保证玻璃制品底部的平整，不会在挡板910上设置对第二推块940进行导向和限制的滑槽320，由于卸料块830不会与玻璃制品直接接触，因此，可以在卸料块830的底部设置导向槽。导向槽沿成型盘400的径向设置，卸料块830上下移动时，第二推块940的顶部能够退出或者进入导向槽。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。