一种多层PVC覆膜板的生产工艺

技术领域

本发明涉及PVC板技术领域，尤其涉及一种多层PVC覆膜板的生产工艺。

背景技术

PVC是一种机械强度、加工性能和阻燃性较好的自熄性塑料,其表面可以涂 布印刷，可制备PVC片材。目前,对具有高附加值的PVC片材衍生产品的研发已 成为PVC行业的热点，并且已经取得了大量的研究成果，但对于PVC带胶膜(用 于PVC白基卡的覆膜)的开发仍处于探索阶段。如何提高涂布后产品的表观质量、 力学性能，以及拓展产品的后续加工应用等，仍是今后PVC片材衍生产品研究的 重点。PVC带胶膜的主要作用是覆盖在PVC白基卡的上下两面，经层压板加热和 加压增强PVC白基卡与PVC带胶膜的附着力后,形成十分光亮的表面。另外，需 要印刷时，PVC带胶膜可直接与印刷基片材层压复合，起到提高表面光亮度和保 护基片的作用。

现有的PVC覆膜板在生产过程中，由于生产工艺步骤的不完善导致生产出来 的PVC覆膜板粘接强度差，覆膜容易脱落，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明目的在于提供一种多层PVC覆膜板的生产工艺，以解决上述背景技术 部分提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多层PVC覆膜板的生产工艺，其特征在于步骤如下：

1)配制热熔胶乳液，先加入甲苯溶剂与EVA树脂粉末,恒温高速搅拌 10-20min；在加入松香改性树脂,恒温高速搅拌30-40min；加入丙酮、丁酮溶剂, 恒温高速搅拌3-4h至乳液分散均匀；

2)开启实验涂布机，设置好运行参数，调整刮涂辊距以适应相应的涂布上 胶量；

3)试生产加工，安装好PVC模，在料槽内倒入适量配制好的热熔胶乳液， 启动机器开始试生产；

4)调整涂布机运行速度，调整涂布机的运行速度，检测不同运行速度下产 品的表现质量和烘干效果；

5)调整烘箱平均温度，调整烘箱平均温度，检测不同平均温度下产品的表 现质量和烘干效果；

6)调整上胶量，配置的热熔胶乳液固含量越高，上胶量越多，调整上胶量， 检测不同上胶量下产品的表现质量、烘干效果以及层压加工时的粘接强度；

7)调整层压温度，在PVC带胶膜与PVC白卡基的层压过程中，层压粘接强 度及表现质量与层压温度相关，调整层压温度，检测层压粘接强度及表现质量；

8)正式生产，检测产品质量，达到产品质量要求后即可实现正式生产。

所述的一种多层PVC覆膜板的生产工艺，所述步骤1)中配制热熔胶乳液的 容器内温度恒定、搅拌速度不变。

所述的一种多层PVC覆膜板的生产工艺，其特征在于所述步骤3)中在料槽 内倒入适量配制好的热熔胶乳液前加入适量异氰酸酯，充分搅拌均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过采用配制热熔胶乳液、开启实验涂布机、试生产加工、调整涂布 机运行速度、调整烘箱平均温度、调整上胶量、调整层压温度和正式生产一系列 生产工艺步骤制成的PVC覆膜板的覆膜粘接强度好，不易脱落。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种多层PVC覆膜板的生产工艺，包括以下工艺步骤：

1)配制热熔胶乳液，先在容器内加入甲苯溶剂与EVA树脂粉末,恒温恒速搅 拌15min；在加入松香改性树脂,恒温恒速搅拌35min；加入丙酮、丁酮溶剂,恒 温恒速搅拌3.5h至乳液分散均匀；

2)开启实验涂布机，设置好运行参数，调整刮涂辊距以适应相应的涂布上 胶量；

3)试生产加工，安装好PVC模，在配制好的热熔胶乳液中加入适量异氰酸 酯，充分搅拌均匀，然后将其加入到在料槽内，启动机器开始试生产；

4)调整涂布机运行速度，调整涂布机的运行速度，检测不同运行速度下产 品的表现质量和烘干效果；

运行速度对产品性能的影响

5)调整烘箱平均温度，调整烘箱平均温度，检测不同平均温度下产品的表 现质量和烘干效果；

烘箱平均温度对产品性能的影响

6)调整上胶量，配置的热熔胶乳液固含量越高，上胶量越多，调整上胶量， 检测不同上胶量下产品的表现质量、烘干效果以及层压加工时的粘接强度；

上胶量对产品性能的影响

7)调整层压温度，在PVC带胶膜与PVC白卡基的层压过程中，层压粘接强 度及表现质量与层压温度相关，调整层压温度，检测层压粘接强度及表现质量；

层压温度对产品性能的影响

8)正式生产，检测产品质量，达到产品质量要求后即可实现正式生产。

由上述可知，最佳生产工艺条件为：运行速度30m/min，涂布机烘箱平均温 度55℃，上胶量4.5g/m2,最佳层压工艺为：层压温度为140℃。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明 的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。