一种用于多通道滤波器的信号检测系统及其方法

技术领域

本发明属于滤波器领域，更具体地说，本发明涉及一种用于多通道滤波器的信号检测系统及其方法。

背景技术

腔体滤波器广泛应用于航空、航天、雷达、通信、电子对抗、广播电视及各种电子测试设备，随着现代移动通信技术的迅猛发展，尤其是新一代通信基站系统迅速发展，对腔体滤波器的需求量猛增，这给滤波器的交付和产品质量带来压力。由于对滤波器体积和种类的要求越来越高，现在腔体滤波器大多采用多通道集中的结构设计方式，对其结构密封性要求较高，以避免信号泄漏导致整机的电性能不良。故对产品的信号泄露问题越来越重视，已经成为衡量滤波器性能好坏的重要依据。

以往滤波器进行信号泄漏测试，没有系统的搭建方式，采用连接单机信号源同时保持信号持续输出，单根电缆一端连接滤波器一个通道接头，人工持自制探针(充当信号接收天线)在滤波器附件随机移动，探针另一端连接频谱仪，人工查看频谱仪数值的跳动，进行判断并人工记录数值的方式进行，而且需每个通道重复同样动作。这样的方式，效率低，防呆不足，操作过程中不能自动关闭信号易导致误判，探针接收信号受区域和移动幅度等因素影响，可靠性低，频谱仪数值跳动幅度大，读值判断时主观因素多，新员工难以上手。同时单机测试，无法统一收集数据，后续还需人工将数据统一汇总到表格中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于多通道滤波器信号泄漏的自动测试系统及其方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于多通道滤波器的信号检测系统，该检测系统的信号输入端与待滤波器的信号输出端相连，检测系统中包括服务器终端、PC操作端、控制开关模组、检测元器件和频谱仪，PC操作端和控制开关模组均连接于网络信号源，控制开关模组的信号输出端与检测元器件相连，PC操作端通过控制开关模组控制检测元器件的开闭，PC操作端与服务器终端之间通过网络通信相连，PC操作端的另一个信号输出端连接于频谱仪。

本发明公开的一种用于多通道滤波器的信号检测系统，所述控制开关模组集成了滤波器的多种测试接口，控制开关模组通过对应的测试接口连接于所述检测元器件。

本发明公开的一种用于多通道滤波器的信号检测系统，所述控制开关模组中包括主控芯片、信号切换芯片组以及电源转换芯片，信号切换芯片组中的各芯片分别设置有对应不同的所述检测元器件，分别通过信号切换芯片组的不同高低电平触发，主控芯片通过电源转换芯片电连接于外部电源。

本发明公开的一种用于多通道滤波器的信号检测系统，所述信号切换芯片组中包括第一信号切换芯片和第二信号切换芯片，第一信号切换芯片和第二信号切换芯片均设置有对应不同检测元器件的连接端口，以通过导通其连接端口对应通信连接于相应的检测元器件，且通过信号切换芯片将不同的检测元器件与所述主控芯片相连并且向所述服务器终端传输信号。

本发明公开的一种用于多通道滤波器的信号检测系统，所述第一信号切换芯片中设置有高电平触发导通的第一模组端口和低电平触发导通的第二模组端口，以通过第一信号切换芯片将对应的滤波器连接于主控芯片并传输总线信号于服务器终端。

本发明公开的一种用于多通道滤波器的信号检测系统，所述第二信号切换芯片中设置有高电平触发导通的第一模组端口和低电平触发导通的第二模组端口，以通过第一信号切换芯片将对应的检测元器件连接于主控芯片并传输信号于服务器终端。

本发明公开的一种用于多通道滤波器的信号检测系统，所述网络信号采用以太网络信号。

本发明公开的一种用于多通道滤波器的信号检测系统，所述控制开关模组采用矩阵开关，矩阵开关内集成了滤波器的多种测试接口且对应连接于所述检测元器件。

本发明公开的一种用于多通道滤波器的信号检测方法，还包括以下步骤：

S1、通过PC操作端设置连接对应的滤波器中检测元器件，PC端控制控制开关模组对应的信号线路开闭；

S2、服务器终端接收的滤波器信号与设定值进行比对，再将获取的检测结果传输于PC操作端。

采用本技术方案，通过在服务器终端将测试参数统一设置，客户端使用直接调用，一次设置，全线使用，避免一台台设备仪表的单机设置，且起到了设置防呆作用；测试系统加入控制开关模组，一次安装全部测试完，提高了测试效率，避免了漏测错测情况，同时系统能够按设置要求，给目标通道以信号输入和关闭信号，保障了测试环境纯净，测试效果有效性；由系统自动读值，判断是否合格，自动采集数据并处理，降低了检测人员的工作量，避免了人员的主观判断，影响产品质量；还可以采用全向天线模式，可以全方位的接收泄漏信号。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明中控制开关模组的主控信号连接示意图；

图2为本发明中信号检测系统的硬件连接图。

图中标记为：1、第一信号切换芯片；2、第二信号切换芯片；3、主控芯片；4、网络信号源；5、控制开关模组；6、检测元器件；7、服务器终端；8、PC操作端；9、频谱仪。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图2为本发明中信号检测系统的硬件连接图，如图2所示的一种用于多通道滤波器的信号检测系统，该检测系统的信号输入端与待滤波器的信号输出端相连，检测系统中包括服务器终端7、PC操作端8、控制开关模组5、检测元器件6和频谱仪9，PC操作端和控制开关模组均连接于网络信号源，控制开关模组的信号输出端与检测元器件相连，PC操作端通过控制开关模组控制检测元器件的开闭，PC操作端与服务器终端之间通过网络通信相连，PC操作端的另一个信号输出端连接于频谱仪，网络信号可采用以太网络信号、互联网信号等。

本案的控制开关模组集成了滤波器的多种测试接口是一种优选方法，控制开关模组通过对应的测试接口连接于所述检测元器件，实现各种测试不同接口，只需要一次安装连接即可完成，并按接口顺序分配到产品上，完成产品的测试。全向天线代替探针方式，固定了天线与产品的距离和角度，避免了人为因素导致的偏差。

图1为本发明中控制开关模组的主控信号连接示意图，如图1所示的控制开关模组是另一种方法，其中还包括了主控芯片、信号切换芯片组以及电源转换芯片，信号切换芯片组中的各芯片分别设置有对应不同的所述检测元器件，分别通过信号切换芯片组的不同高低电平触发，主控芯片通过电源转换芯片电连接于外部电源。

上述中的信号切换芯片组中包括第一信号切换芯片和第二信号切换芯片，第一信号切换芯片和第二信号切换芯片均设置有对应不同检测元器件的连接端口，以通过导通其连接端口对应通信连接于相应的检测元器件，且通过信号切换芯片将不同的检测元器件与所述主控芯片相连并且向所述服务器终端传输信号；第一信号切换芯片中设置有高电平触发导通的第一模组端口和低电平触发导通的第二模组端口，以通过第一信号切换芯片将对应的滤波器连接于主控芯片并传输总线信号于服务器终端，第二信号切换芯片中设置有高电平触发导通的第一模组端口和低电平触发导通的第二模组端口，以通过第一信号切换芯片将对应的检测元器件连接于主控芯片并传输信号于服务器终端。

本案的控制开关模组还可以采用矩阵开关，矩阵开关内集成了滤波器的多种测试接口且对应连接于所述检测元器件。

本案还公开可对应的信号检测方法，还包括以下步骤：

S1、通过PC操作端设置连接对应的滤波器中检测元器件，PC端控制控制开关模组对应的信号线路开闭；

S2、服务器终端接收的滤波器信号与设定值进行比对，再将获取的检测结果传输于PC操作端。

使用服务器终端的主要目的是通过后台统一编写指标和步骤，能够多套系统同时使用，统一编制指标也保障了测试一致性，使得软件程序、所有设备、仪表的命令权控制，通过交换机联网可由后台服务器按顺序给予各设备(仪表)开关或读取命令，并判断测试值是否合格。同时将测试结果进行采集，它将测试设备从单机模式改为联网模式，将测试设备由单一人工操作改为了集中程序控制。

采用本技术方案，通过在服务器终端将测试参数统一设置，客户端使用直接调用，一次设置，全线使用，避免一台台设备仪表的单机设置，且起到了设置防呆作用；测试系统加入控制开关模组，一次安装全部测试完，提高了测试效率，避免了漏测错测情况，同时系统能够按设置要求，给目标通道以信号输入和关闭信号，保障了测试环境纯净，测试效果有效性；由系统自动读值，判断是否合格，自动采集数据并处理，降低了检测人员的工作量，避免了人员的主观判断，影响产品质量；还可以采用全向天线模式，可以全方位的接收泄漏信号。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。