一种混凝土泵车输送混凝土的辅助输送装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土输送设备，特别是一种混凝土泵车输送混凝土的辅助输送装置。

背景技术

现有的混凝土制备工艺通常包括：预先根据生产需要将骨料和掺合料的各配料配比好，然后骨料的各配料配比好后统一置于漏斗内混合，然后经输送机输送至搅拌机内，然后掺合料的各配料也统一置于漏斗内混合，待骨料输送至搅拌机内后，再向搅拌机内倒入掺合料，进行搅拌机干拌，之后再向搅拌机内倒入水以及额外的外加剂，进行搅拌机湿拌，搅拌均匀后形成成品混凝土，然后卸料，经由运输车送至建筑施工场地；又或者搅拌机无需卸料，运输车直接装载搅拌机到达施工场地；之后通过混凝土泵车将搅拌好的混凝土运输至建筑物的各楼层，即混凝土泵车的臂架能够伸至几百米的高度，利用压力将混凝土沿管道输送至浇筑场地。

现有混凝土泵车的输送，是在浇筑场地的上方设置一个输入口，混凝土泵车直接将混凝土输送至输入口处，使得混凝土沿输入口落入浇筑场地；又或者是在建筑物的输入口上设置漏斗，通过漏斗将混凝土输送至浇筑场地。然而这种结构需要在每一层都要开设一个较大的输入口或者安装漏斗来输送混凝土，导致费时费力，且输送完毕后还需要将输入口进行封堵。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种省时省力，节约成本，便于运输和吊装的混凝土泵车输送混凝土的辅助输送装置。

本发明的技术方案是：一种混凝土泵车输送混凝土的辅助输送装置，包括板体，板体上设有混凝土输送通道，混凝土输送通道为漏斗结构，混凝土输送通道的进口端与板体的上表面平齐。

进一步，所述混凝土输送通道向下延伸出板体，且呈锥形结构。

进一步，所述板体能够折叠。

进一步，所述板体包括多段面板， 相邻面板之间转动连接。

进一步，所述混凝土输送通道设于其中一块面板上。

进一步，所述面板上设有至少一个摄像头，摄像头远程连接监控室的监控终端。

进一步，所述板体的端部设有与建筑物连接的连接件。

进一步，所述连接件为沿板体向外延伸的凸块。

进一步，所述凸块能够沿板体移动。

本发明的有益效果：一方面无需在建筑物上开设进口或者安装漏斗，只需安装本发明的板体即可，省时省力，输送完毕后将板体拆卸即可；另一方面，板体可折叠，便于运输和吊装；再者，通过在板体上设置摄像头，能够对混凝土浇筑的远程监控，准确获取混凝土的坍落度情况，从而进行及时调整，有效避免混凝土出现离析或者分层现象。

附图说明

图1是本发明实施例板体展开的俯视图；

图2是图1所示实施例的侧视图；

图3是本发明实施例板体折叠后的侧视图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1~图3所示：一种混凝土泵车输送混凝土的辅助输送装置，包括板体1，板体1上设有混凝土输送通道2，混凝土输送通道2为漏斗结构，混凝土输送通道2的进口端与板体1的上表面平齐。

上述方案具有以下优点：通过设置板体，并在板体上设置混凝土输送通道，当混凝土泵车对混凝土进行高层输送时，可直接将板体安装在建筑物上，混凝土泵车的输送管道连接混凝土输送通道，经混凝土输送通道将混凝土输送至浇筑场地，这样就无需在建筑物上开设进口或者安装漏斗，省时省力，输送完毕后将板体拆卸即可。

本实施例之所以设置混凝土输送通道的进口端与板体的上表面平齐，是便于板体1能够折叠，缩小体积，便于运输和安装。如果不平齐，就无法对板体1进行折叠。混凝土输送通道2向下延伸出板体，且呈锥形结构，与漏斗结构类似，这样，能够使得混凝土泵车源源不断的输送混凝土至混凝土输送通道，不会造成混凝土堵塞。

本实施例中，板体1包括多段面板11，相邻面板11之间转动连接。如相邻面板11之间铰接，且相邻的一块面板11能够翻转至于另一块面板平行设置。其中，混凝土输送通道2设于最边缘的一块面板11上，这样便于实现板体1的叠放，假如将混凝土输送通道2设于板体的中部面板上，就只能折叠一侧的面板，而另一侧的面板会受到混凝土输送通道2的阻挡无法折叠。当多块面板11叠放后，带混凝土输送通道2的那块面板11置于最顶层。且混凝土通道2的锥形结构朝外设置，便于将整个叠放在一起的板体放置在运输车上进行运输，大大提高运输的便利性。

本实施例中，面板11上设有至少一个摄像头3，摄像头3远程连接监控室的监控终端。且摄像头3设于带混凝土输送通道2的那块面板11上，并设于混凝土输送通道2的一侧，这样，一方面便于折叠运输，摄像头3不会因面板11的折叠而受损；另一方面，摄像头3能够完全拍摄到下方混凝土的浇筑情况。通过对混凝土浇筑的远程监控，能够准确获取混凝土的坍落度情况，从而进行及时调整，有效避免混凝土出现离析或者分层现象，并通过远程监控能够对整车料做出处理指令，实时把控混凝土的浇筑状况。

本实施例中，板体1的端部设有与建筑物连接的连接件。连接件为沿板体向外延伸的凸块4。通常未建好的建筑物上会有预留的管孔等，可将凸块4插入管孔，对板体1进行固定。板体1的侧面设有导轨5，其中导轨5设置于最端部的那两块面板11上，凸块也设于那两块面板上，凸块4能够沿导轨5滑动，以便配合建筑物上的管孔的位置。可以理解的是，板体还可通过其他方式与建筑物固定，如螺栓连接、卡接等。

本实施例中，板体上设有吊装座，便于将板体吊装至建筑物的各层。

本实施例的工作原理为：将板体1固定于建筑物上，板体可竖向设置，也可水平设置，根据情况而定；混凝土泵车将搅拌好的混凝土经管道运输至板体的混凝土输送通道2内，经混凝土输送通道2的出口使混凝土下落至浇筑场地进行浇筑；摄像头3实时监控混凝土的浇筑状况，并由监控室进行远程监控，对浇筑场地做出处理指令，实时把控混凝土的浇筑状况。当浇筑结束后，则将板体1拆下，并吊装至下一层进行安装和浇筑。直至全部浇筑完毕后，将板体1进行清理并折叠。

综上所述，本发明一方面无需在建筑物上开设进口或者安装漏斗，只需安装本发明的板体即可，省时省力，输送完毕后将板体拆卸即可；另一方面，板体可折叠，便于运输和吊装；再者，通过在板体上设置摄像头，能够对混凝土浇筑的远程监控，准确获取混凝土的坍落度情况，从而进行及时调整，有效避免混凝土出现离析或者分层现象。