胶材拉伸装置

技术领域

本发明涉及服饰加工设备技术领域，尤其是涉及一种胶材拉伸装置。

背景技术

随着经济突飞猛进的发展，人们生活水平不断提高，对日用产品的品质要求越来越高，特别是对内衣裤的舒适性和体验感的要求超过了品牌本身。随之应运而生的用无害硅胶代替车线的无痕内衣、睡眠文胸等产品，因为没有传统产品厚厚的骨位线迹而大大提高了舒适性的穿着体验。

生产此类产品的一个重要工序是依靠人力或者简单机械撑开原理，将经过多次热压变硬的部位进行强力拉伸，然后经由蒸汽熨烫使其恢复活性后，产品才能够进入包装和销售。

现有技术公开的撑开装置，通常是单人控制单机或者单人控制四机的简单工作机械。

本申请人发现：现有技术中，撑开装置主要以单工位为主，即一人操控一台设备，一次完成一件产品；即使设置有多工位的机械，也只是把单一工作面竖起并列，无论多少个并列，其原理相同，工作一次仅完成一件产品；由于造价、技术等原因，其设备价格高、效率低、用人多，导致产品质量和生产效益普遍较低。

综上所述，现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的撑开装置生产效率较低，人力成本较高。

发明内容

本发明的目的是提出一种胶材拉伸装置，解决了现有技术存在撑开装置生产效率较低，人力成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供实施例的胶材拉伸装置，包括装置本体、往复动力输出机构、滑轨、第一支架、第二支架以及撑开部，其中：

滑轨固定连接在装置本体上，第一支架和第二支架平行设置在滑轨上，第一支架与滑轨滑动连接，第二支架与滑轨固定连接，第一支架和第二支架上均设置有至少两个撑开部，每两个对应的撑开部之间能固定待拉伸物；往复动力输出机构设置在装置本体与第一支架之间，往复动力输出机构能带动第一支架远离或靠近第二支架，当第一支架远离第二支架时，撑开部之间的待拉伸物被拉伸。

在可选地实施例中，装置本体包括底座以及顶盖，滑轨的下部与底座固定连接，滑轨的上部与顶盖固定连接。

在可选地实施例中，滑轨上设置有滑块，第一支架与滑轨通过滑块滑动连接。

在可选地实施例中，第二支架与底座之间设置有支撑杆。

在可选地实施例中，第一支架与第二支架均为圆盘结构，撑开部设置在圆周边缘并向外探出。

在可选地实施例中，往复动力输出机构包括固定端和移动端，固定端固定于底座上，移动端与第一支架固定连接，往复动力输出机构能带动第一支架远离或靠近第二支架。

在可选地实施例中，固定端固定于底座的中心位置且固定端穿过第二支架的中心。

在可选地实施例中，往复动力输出机构为气缸。

在可选地实施例中，底座上设置有可调节脚架以及滑轮，可调节脚架能调节底座的高度，当滑轮接触地面时，胶材拉伸装置能靠滑轮移动。

在可选地实施例中，胶材拉伸装置还包括电控箱和控制按钮，电控箱和控制按钮设置在顶盖上。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

现有技术中，撑开装置主要以单工位为主，即一人操控一台设备，一次完成一件产品；即使设置有多工位的机械，也只是把单一工作面竖起并列，无论多少个并列，其原理相同，工作一次仅完成一件产品；由于造价、技术等原因，其设备价格高、效率低、用人多，导致产品质量和生产效益普遍较低。

相对现有技术而言，本发明设置第一支架、第二支架以及撑开部，上下对应的两个撑开部为一组，每组撑开部上固定待拉伸物，利用往复动力输出机构带动第一支架远离第二支架，一次远离操作能够拉伸所有待拉伸物，只需较少的劳动力即可实现机械化拉伸作业，由此提高了生产效率，节省了人力成本，所以解决了现有技术存在撑开装置生产效率较低，人力成本较高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的胶材拉伸装置的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的胶材拉伸装置的剖视示意图；

图3是本发明实施例提供的胶材拉伸装置的俯视示意图；

图4是本发明另一实施例提供的胶材拉伸装置的剖视示意图。

附图标记：1、装置本体；11、底座；111、可调节脚架；112、滑轮；12、顶盖；2、往复动力输出机构；21、固定端；22、移动端；3、滑轨；31、滑块；4、第一支架；5、第二支架；51、支撑杆；6、撑开部；7、电控箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施例之一，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明实施例提供了一种胶材拉伸装置。

下面结合图1～图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图4所示，本发明实施例所提供的胶材拉伸装置包括装置本体1、往复动力输出机构2、滑轨3、第一支架4、第二支架5以及撑开部6，其中：

滑轨3固定连接在装置本体1上，第一支架4和第二支架5平行设置在滑轨3上，第一支架4与滑轨3滑动连接，第二支架5与滑轨3固定连接，第一支架4和第二支架5上均设置有至少两个撑开部6，每两个对应的撑开部6之间能固定待拉伸物；往复动力输出机构2设置在装置本体1与第一支架4之间，往复动力输出机构2能带动第一支架4远离或靠近第二支架5，当第一支架4远离第二支架5时，撑开部6之间的待拉伸物被拉伸。

现有技术中，撑开装置主要以单工位为主，即一人操控一台设备，一次完成一件产品；即使设置有多工位的机械，也只是把单一工作面竖起并列，无论多少个并列，其原理相同，工作一次仅完成一件产品；由于造价、技术等原因，其设备价格高、效率低、用人多，导致产品质量和生产效益普遍较低。

相对现有技术而言，本发明设置第一支架4、第二支架5以及撑开部6，上下对应的两个撑开部6为一组，每组撑开部6上固定待拉伸物，利用往复动力输出机构2带动第一支架4远离第二支架5，一次远离操作能够拉伸所有待拉伸物，只需较少的劳动力即可实现机械化拉伸作业，由此提高了生产效率，节省了人力成本，所以解决了现有技术存在撑开装置生产效率较低，人力成本较高的技术问题。

作为可选地实施方式，装置本体1包括底座11以及顶盖12，滑轨3的下部与底座11固定连接，滑轨3的上部与顶盖12固定连接。上述结构便于加工制造，也便于固定滑轨3。

作为可选地实施方式，滑轨3上设置有滑块31，第一支架4与滑轨3通过滑块31滑动连接。上述结构便于加工制造，滑块31起着方便滑动和对第一支架4限位的双重作用。

作为可选地实施方式，第二支架5与底座11之间设置有支撑杆51。上述结构中支撑杆51起到支撑固定第二支架5的作用。

作为可选地实施方式，第一支架4与第二支架5均为圆盘结构，撑开部6设置在圆周边缘并向外探出。上述结构利用圆心对称，各个方向受力平衡对等的原理，同时也利用了相同面积圆周最长的数学原理，在一个圆周上将撑开部做最小距离和最多分布，以此来增加单位时间内的生产效率(一次可撑开30件压胶松紧带)，从而提高效益降低成本。

当然，也可以把圆盘结构换成方形或长方形结构。其缺点是各个方向力矩不等，单一气缸不能有效工作，多个(最多4个)气缸撑开装置可以完成作业，但是不能完全控制各个气缸的平均进气量而不能达到各个力矩的平衡顶升。由于结构相对复杂，可利用工作面少的原因，一次作业可完成22-26件产品。

作为可选地实施方式，往复动力输出机构2包括固定端21和移动端22，固定端21固定于底座11上，移动端22与第一支架4固定连接，往复动力输出机构2能带动第一支架4远离或靠近第二支架5。上述结构便于加工制造，也便于组装。

作为可选地实施方式，固定端21固定于底座11的中心位置且固定端21穿过第二支架5的中心。上述结构便于加工制造，也便于组装。

作为可选地实施方式，往复动力输出机构2为气缸。上述结构便于加工制造，也便于组装。

作为可选地实施方式，底座11上设置有可调节脚架111以及滑轮112，可调节脚架111能调节底座11的高度，当滑轮112接触地面时，胶材拉伸装置能靠滑轮112移动。上述结构便于加工制造，也便于胶材拉伸装置的固定位置放置与移动，滑轮112为万向滑轮。

作为可选地实施方式，胶材拉伸装置还包括电控箱7和控制按钮，电控箱7和控制按钮设置在顶盖12上。上述结构便于加工制造，也便于操作人员操作。

本发明提供的另一实施例如图4所示，往复动力输出机构2也可以设置在顶盖12与第一支架4之间，此时，支撑杆51设置在顶盖12和第二支架5之间。

本发明提供的装置，不仅能解决无缝、无痕工厂的硅胶拉伸以及活性恢复问题，同样也适用于其他鞋服企业用于破坏和拆除松紧带平车定位线的工作。原本需要多人的工作一人做，可以大大降低成本，提高效益。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。