单竖杆多横杆式晾挂架或托架

技术领域

本发明涉及晾挂架或托架，具体是将多个悬挂杆或托架安装在竖直承重杆上。

背景技术

普通的晾挂架或托架都是两端均经基座固定安装在墙壁上，当基座的竖向尺寸较小时极易松动而难以稳定的安装在墙壁上，因此现有晾挂架或托架很容易松动而影响悬挂效果。

发明内容

为了解决现有晾挂架或托架容易松动的问题，本发明提供了一种竖向尺寸较大的单竖杆多横杆式晾挂架或托架。

本发明是这样完成的：它是包括竖直承重杆、悬挂杆或托架、以及竖直承重杆与悬挂杆或托架间的受限式连接机构；所述竖直承重杆只设置一个并经固定座固定安装在墙壁上；所述悬挂杆或托架经连接机构安装在竖直承重杆上；所述受限式连接机构用以阻止水平安装或展开的悬挂杆或托架在与墙面平行的竖直平面内或空间中自由向下旋转而能始终保持悬挂功能。

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它的受限式连接机构为在竖直承重杆上圆形安装孔的底部与圆形连接件或杆相向端面间设置的相互吻合的径向凸棱与径向凹槽，或为相向端面间设置的相互对齐的径向凹槽与销杆的组合；或为在竖直承重杆上圆形安装孔与圆形连接件或杆相互重叠部分的内外壁上设置的相互吻合的轴向凸棱与轴向凹槽，或为设置在竖直承重杆上圆形安装孔与圆形连接件或杆相互重叠部分的相向内外壁上的相互对应的轴向凹槽与销杆的组合；或为安装孔和连接件或杆对应的侧壁上设置一组以上的销孔组与销杆组合；或为安装孔和连接件或杆对应的侧壁上设置的相互咬合的凸齿与齿孔组合；或为安装孔和连接件或杆对应的侧壁上设置相互啮合的花键组合；或直接用固定连接的方式连接。

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它的受限式连接机构为直接将连接件或杆与竖直承重杆的重叠部分加工成横截面外周为多边形或不规则圆形的杆或棒，将竖直承重杆上的安装孔的内壁加工成与连接件或杆的外壁相互紧密接触或镶嵌的多边形或不规则圆形的孔或洞。

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它的受限式连接机构为在竖直承重杆的两侧侧面上或伸出两侧侧面的空间设置间隔一定距离、方向一致且上下平齐的与悬挂杆的外形刚好吻合的横向安装孔组合，将悬挂杆插入竖直承重杆两侧的横向安装孔组合中。

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它的受限式连接机构为竖直承重杆上的深度安装孔和与深度安装孔间隔一定距离且平齐的横向安装孔、或水平伸出带开口向上凹口的杆或片、或水平伸出的直杆或直片、或外端略向上伸出的直杆或直片组成的受限式连接机构组合。

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它是在竖直承重杆上设置能上下滑动、或水平转运的带受限式连接机构、或与悬挂杆或托架成整体的结合套。

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它是在悬挂杆或托架的末端安装或加工直径比悬挂杆或托架的直杆大且超出直杆上部表面的圆片，或在悬挂杆或托架直杆的末端上方直接安装或加工竖杆或竖片。

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它是将悬挂杆或托架的直杆设置成长度可调整的伸缩杆；或设置成可向上折叠的悬挂杆或托架。

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它是将竖直承重杆上的深度安装孔加工成竖直方向的长度比连接件或杆尺寸大的长孔；或将竖直承重杆上加工上下全部连通的深度安装孔。

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它是设置长度不等的连接件或杆，或设置长度可调的可伸缩连接件或杆。

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它是在连接件或杆上、悬挂杆下方设置与悬挂杆延伸方向一致且紧贴悬挂杆的下缘的横担，提高悬挂杆的承重性能；

所述单竖杆多横杆式晾挂架或托架，它是在横担的末端设置固定栓，在悬挂杆的相应位置设置栓孔；或在横担远端和悬挂杆的相应位置设置螺丝孔与螺丝组合；或在横担的末端设置能卡紧悬挂杆的U型卡口；或在U型卡口上设置卡子，在悬挂杆上设置配套的卡槽或卡口，用以防止悬挂杆上下左右摆动。

本发明的有益效果是：

1、单竖杆多横杆式晾挂架或托架能悬挂较多的毛巾、织物，且因悬挂杆的间距可比传统的大水分易蒸发晾挂效果比现有的晾挂架好。

2、单竖杆多横杆式晾挂架或托架的长度较长，力臂较大，更易稳定的安装在墙面或垂直竖面上而不易松动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1受限式连接机构的结构示意意图；

图2是本发明实施例1受限式连接机构的结构示意意图；

图3是本发明实施例1竖直承重杆的结构示意意图；

图4是本发明实施例1受限式连接机构的结构示意意图；

图5是本发明实施例1受限式连接机构的结构示意意图；

图6是本发明实施例1受限式连接机构的横截面示意意图；

图7是本发明实施例1悬挂杆的结构示意意图；

图8是本发明实施例1竖直承重杆的结构示意意图；

图9是本发明实施例1悬挂杆的横截面示意意图；

图10是本发明实施例1悬挂杆的结构示意意图；

图11是本发明实施例1悬挂杆的结构示意意图；

图12是本发明实施例1悬挂杆的结构示意意图；

图13是本发明实施例1竖直承重杆的结构示意意图；

图14是本发明实施例1竖直承重杆的结构示意意图；

图15是本发明实施例1连接杆的结构示意意图；

图16是本发明实施例1竖直承重杆的横截面示意意图；

图17是本发明实施例1竖直承重杆的结构示意意图；

图18是本发明实施例1竖直承重杆的结构示意意图；

图19是本发明实施例1悬挂杆的示意意图；

图20是本发明实施例3结合套的结构示意意图；

图21是本发明实施例3晾挂架的结构示意意图；

图22是本发明实施例3晾挂架的结构示意意图；

图23是本发明实施例3悬挂杆的结构示意意图；

图24是本发明实施例3悬挂杆的结构示意意图；

图25是本发明实施例3托架的结构示意意图；

图26是本发明实施例2受限式连接机构的结构示意意图；

图27是本发明实施例2受限式连接机构的结构示意意图；

图28是本发明实施例3连接件与横担的结构示意意图；

图29是本发明实施例3横担的结构示意意图；

图30是本发明实施例3横担的结构示意意图；

图31是本发明实施例2受限式连接机构的结构示意意图；

图32是本发明实施例2受限式连接机构的结构示意意图；

图33是本发明实施例1分体式安装孔的结构示意意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

单竖杆多横杆式晾挂架或托架是由竖直承重杆、悬挂杆或托架和竖直承重杆与悬挂杆或托架间的连接机构组成，竖直承重杆固定安装或粘贴在墙壁上，悬挂杆或托架经连接机构安装在竖直承重杆上，连接机构阻止悬挂杆或托架在竖直平面内或空间中自由旋转，即悬挂杆或托架不能绕连接机构自由旋转而失去平衡，即悬挂杆或托架安装好或展开后始终保持水平，而不发生旋转。

实施例1

结合图1、图2、图3、，它是在竖直承重杆[5]的正面加工合适数量(一个以上)的圆形深度安装孔[6]，在深度安装孔[6]的底部径向加工一个以上的凹槽[2]或凸棱[3]，在连接件或杆[4]的端面径向加工与深度安装孔[6]底部的凹槽[2]或凸棱[3]的数量对应、大小能相互吻合的凸棱[3]或凹槽[2]，由深度安装孔[6]底部和连接件或杆[4]端面径向相互吻合的凸棱[3]和凹槽[2]作连接机构，阻止连接件或杆[4]在深度安装孔[6]中转动。连接时将连接件或杆[4]的凸棱[3]镶嵌在深度安装孔[6]的凹槽[12]内，再用螺丝口、卡口或活动连接方式将连接件或杆[4]锁紧在竖直承重杆[5]上即可。连接件或杆[4]与竖直承重杆[5]间的连接可通过螺丝与螺母、各种连接卡口、活接等合适的连接方式连接。

结合图4、图5、图6，在本实施例中，还可在连接件或杆[4]或深度安装孔[6]中的一个部件的接口内壁(或外壁)加工图4所示的轴向凹槽[2](凹槽[2]为一个以上)，在连接件或杆[4]或深度安装孔[6]中的另一个部件的接口外壁(或内壁)加工图5所示的轴向凸棱[3](凸棱[3]的数量与凹槽[2]对应、大小能相互吻合)，由深度安装孔[6]内壁和连接件或杆[4]外壁轴向相互吻合的凸棱[3]和凹槽[2]作连接机构，连接时将凸棱[3]插入凹槽[2]内锁紧，再用螺丝口、卡口或活动连接方式将两接口锁紧连接即可。

在本实施例中，还可在连接件或杆[4]或深度安装孔[6]中的两个部件中均加工销槽或凹槽[2]，连接时将两部件的销槽或凹槽[2]对齐，并在两销槽或凹槽[2]间设置大小合适的凸棱、销杆或销卡卡紧在两销槽或凹槽[2]中，再将两部件用螺丝口、卡口或活动连接方式将两接口锁紧连接即可。

结合图7、图8，在本实施例中，还可直接将连接件或杆[4]的外壁和深度安装孔[6]的内壁加工成相互紧密接触或镶嵌的方形或多边形杆和孔作连接机构，使连接件或杆[4]与深度安装孔[6]间经有棱角的连接机构连接，阻止连接件或杆[4]在深度安装孔[6]中转动，而始终保持悬挂功能。

结合图9、图10、图11、图12，在本实施例中，还可直接将连接件或杆[4]的外壁和深度安装孔[6]的内壁加工成相互紧密接触或镶嵌的不规则的圆杆或圆棒和不规则的圆孔作连接机构，使连接件或杆[4]与深度安装孔[6]间经有棱角的连接机构连接，阻止连接件或杆[4]在深度安装孔[6]中转动。不规则的圆杆或圆棒可为在圆形连接件或杆[4]的外壁上至少有一残缺的方形平面[7]，或为在圆形连接件或杆[4]的外壁上至少增加一个棱角[8]，或为在圆形连接件或杆[4]的外壁上至少增加一方形平面[9]；不规则的圆杆或圆棒还可为不规则的椭圆、半圆、扇形等结构或形状。不规则的圆孔为与不规则的圆杆或圆棒吻合的安装孔。

结合图13，在本实施例中，还可将竖直承重杆[5]上的深度安装孔[6]加工成竖直方向的长度比连接件或杆[4]尺寸大的长孔，方便对连接件或杆[4]的安装位置进行调整。

结合图14，在本实施例中，还可将竖直承重杆[5]上加工上下全部连通的深度安装孔[6]，方便连接件或杆[4]安装在合适的位置。

结合图15，在本实施例中，可在连接件或杆[4]的末端水平加工贯通的用于安装悬挂杆的穿插安装孔[10]，穿插安装孔[10]与悬挂杆的外形刚好吻合，直接将悬挂杆插入穿插安装孔[10]中固定后而不能绕连接件或杆[4]旋转，由连接件或杆[4]与竖直承重杆[5]间的连接机构阻止悬挂杆旋转。悬挂杆与穿插安装孔[10]可用螺纹、卡口、卡簧、销孔与销组合等合适的方式固定连接。连接件或杆[4]的长度即伸出墙面的距离可根据实际需要选择或设置。同样，在本实施例中，也可直接将悬挂杆与连接件或杆[4]加工成整体。各连接件或杆[4]的长度以不等为宜，使各悬挂杆[11]既不在同一高度也不在同一竖直平面内，使晾挂在悬挂杆[11]上的毛巾、织物等物品相互间既有一定的间隙利于空气流动和水分蒸发，又便于取放晾挂的毛巾等物品。此时由于晾挂杆的竖直承重杆[5]较长且两端固定在墙壁上而使力臂较长，晾挂架的稳定性得到大大的提高，悬挂普通的毛巾、织物等物品很难使晾挂架发生松动。

结合图16，在本实施例中，还可将竖直承重杆[5]的两侧加工或固定安装方向一致上下平齐的与悬挂杆的外形刚好吻合的横向安装孔[32]，直接将悬挂杆插入竖直承重杆[5]两侧的横向安装孔[32]中并固定，由两侧固定的两个横向安装孔[32]阻止悬挂杆旋转。竖直承重杆[5]两侧的横向安装孔[32]中伸出墙面的距离可根据实际需要选择或设置。悬挂杆与横向安装孔[32]可用螺纹、卡口、卡簧、销与销孔组合等合适的方式固定连接。

结合图17，在本实施例中，还可将竖直承重杆[5]的一侧加工或固定安装与墙面垂直的深度安装孔[6]，在竖直承重杆[5]的另一侧加工或固定安装上下与深度安装孔[6]平齐、与悬挂杆的外形刚好吻合的横向安装孔[32]，将带穿插安装孔[10]的连接件或杆[4]插入深度安装孔[6]中并固定，并使穿插安装孔[10]与横向安装孔[32]对齐，再将悬挂杆插入竖直承重杆[5]两侧的穿插安装孔[10]与横向安装孔[32]中并固定，由两侧的穿插安装孔[10]与横向安装孔[32]阻止悬挂杆旋转。竖直承重杆[5]两侧的横向安装孔[32]和连接件或杆[4]伸出墙面的距离可根据实际需要选择或设置。此时，可将横向安装孔[32]设置成水平伸出的开口向上的半圆形或弧度小于180度凹口[13]，甚至可为水平或外端略向上伸出的直杆，此时，悬挂杆可为圆形便于加工，还可直接将悬挂杆弯曲(弯曲的长度可根据需要设置使各悬挂杆不在同一竖直平面内)后先插入深度安装孔[6]中再将悬挂杆摆放在凹口[13]。

在本实施例中，还可在正面设置有深度安装孔[6]与带穿插安装孔[10]的连接件或杆[4]的竖直承重杆[5]的两侧再设置方向一致上下左右平齐的横向安装孔[32]，将悬挂杆插入横向安装孔[32]和穿插安装孔[10]中并经螺纹、卡口、卡簧、销孔与销组合等合适的方式固定。此时，可将横向安装孔[32]设置成开口向上的半圆形或弧度小于180度凹口[13]。此时，深度安装孔[6]可为圆形，便于安装和加工。

结合图18，在本实施例中，还可将竖直承重杆[5]两侧加工贯通的横向安装孔[32]作连接机构，直接将悬挂杆插入两侧贯通的横向安装孔[32]中并固定，由两侧固定的两个横向安装孔[32]阻止悬挂杆旋转。此时，横向安装孔[32]可为圆形，便于安装和加工。

结合图19，在本实施例中，可将悬挂杆[11]加工成竖直方向尺寸比横向尺寸大的扁平状，并以横截面为椭圆形或上下为平面的残缺椭圆形[12]为宜或美观，也可为长方形或四角为圆弧的长方形，或为其它高度大于宽度的合适形状，使悬挂杆[11]的承载能力更好而不易变形。此时，各与悬挂杆[11]直接连接的横向安装孔[32]、深度安装孔[6]、穿插安装孔[10]应与悬挂杆[11]的外形刚好吻合。

结合图33，它是将安装孔[6]设置成可开合的分体式安装孔，将分体式安装孔需固定的一边[31]固定安装在连接件或杆[4]或竖直承重杆[5]上；将分体式安装孔活动的一边[30]的一侧经铰链[29]或其它合适的转动连接机构与分体式安装孔的固定边、连接件或杆[4]或竖直承重杆[5]连接，在分体式安装孔活动的一边[30]的另一侧与分体式安装孔的连接件或杆[4]或竖直承重杆[5]、或固定边[31]间设置可打开或松开的卡扣等合适的卡紧或锁紧机构连接，安装时先将悬挂杆[11]安装在分体式安装孔的固定侧[31]中，再将分体式安装孔的活动侧[30]经锁紧或卡紧连接机构锁止，而将悬挂杆[11]锁紧在分体式安装孔。使安装更方便和紧凑。

实施例2

结合图26、图27，它是将安装孔[6]和连接件或杆[4]对应的侧壁上设置一组以上的销孔[23]，由销孔[23]组中的销杆阻止连接件或杆[4]在安装孔[6]中转动。

结合图31、图32，它是将安装孔[6]和连接件或杆[4]对应的两侧壁上，一个设置凸齿[27]，一个设置与凸齿[27]咬合的齿孔[28]，由相互咬合的凸齿[27]与齿孔[28]阻止连接件或杆[4]在安装孔[6]中转动。齿孔[28]可加工成与安装孔[6]和连接件或杆[4]延伸方向一致的长齿孔[28]，方便调整连接件或杆[4]在安装孔[6]中的安装位置即深度来调整连接件或杆[4]的伸出长度。

进一步的，还可将安装孔[6]和连接件或杆[4]对应的两侧壁上设置相互啮合的花键，由啮合的花键阻止连接件或杆[4]在安装孔[6]中转动。

实施例3

结合图20、图21，它是加工能套在竖直承重杆[5]外与竖直承重杆[5]外周吻合的结合套[15]套在竖直承重杆[5]上，在结合套[15]的一侧设置与墙面垂直的深度安装孔[6]、另一侧设置前后上下与深度安装孔[6]平齐的开口向上的半圆形或弧度小于180度横向凹口[13]，凹口[13]可直接从结合套[15]上伸出，也可将带凹口[13]的构件[14]固定在结合套[15]上。将带穿插安装孔[10]的连接件或杆[4]插入深度安装孔[6]中并固定，再将悬挂杆摆放在凹口[13]上并插入连接件或杆[4]的穿插安装孔[10]中并固定。凹口[13]和连接件或杆[4]伸出墙面的距离可根据实际需要选择或设置。此时，可将凹口[13]设置成横向安装孔[6]。此时还可将悬挂杆[11]设置成与深度安装孔[6]吻合的形状，并将悬挂杆[11]弯曲后先插入深度安装孔[6]中再将悬挂杆[11]摆放在凹口[13]上并固定，使结构更简单、性能更好。

进一步的，可在结合套[15]的两侧设置与墙面垂直的深度安装孔[6]与带穿插安装孔[10]的连接件或杆[4]，将悬挂杆[11]插入两侧的穿插安装孔[10]中并固定。

进一步的，可在结合套[15]的两侧设置横向安装孔[32]，将悬挂杆[11]插入两侧的横向安装孔[32]中并固定。

进一步的，结合套[15]与悬挂杆[11]可固定连接或加工成整体，省去设置深度安装孔[6]与带穿插安装孔[10]的连接件或杆[4]。

进一步的，结合套[15]与竖直承重杆[5]可固定连接，也可通过经螺纹、卡口、卡簧、销孔与销组合等合适的方式固定。

进一步的，竖直承重杆[5]可通过上下两端的固定座[16]固定安装在墙壁上，也可通过胶粘物质、吸盘或其它合适的方式固定在墙壁上。

进一步的，在本实施例中，可将结合套[15]加工成能绕竖直承重杆[5]水平转动的旋转结合套，将各悬挂杆[11]固定安装在旋转结合套上，使悬挂杆[11]能水平转动到不同的角度。

结合图22，它是在前述实施例的基础上，将结合套[15]全部活动安装在竖直承重杆[5]上，在竖直承重杆[5]上各结合套[15]的下方固定安装能阻止结合套[15]左右自由转动的有级或无级卡座[17]，或使结合套[15]与卡座[17]加工成整体，使各悬挂杆[11]在没有外力的作用下不能自由转动而保持稳定；当需要调整悬挂杆[11]的角度时，又可转动悬挂杆[11]或结合套[15]而使有级或无级卡座[17]转动一定的角度后又保持稳定，使各悬挂杆或架能保持在理想的位置而方便使用。

在本实施例中，还可在有级或无级卡座[17]上增加能使卡座[17]上下有级或无级滑动的卡座，使卡座[17]既能左右转动又能上下滑动，使晾挂架的使用更方便，间距调整更灵活。

结合图25，它是在前述实施例的基础上，将悬挂杆[11]用托架或晾挂架[20]代替，将晾挂架改成托架，不但可以晾挂物品也可以摆放其它物品，使晾挂架的使用性能更好、用途更广。此时可在托架[20]上加工轴孔[19]代替结合套[15]或连接件或杆[4]。

结合图23，它是在前述实施例的基础上，在悬挂杆[11]或托架[20]的末端安装或加工直径比悬挂杆[11]或托架[20]的直杆大的圆片[18]，或在悬挂杆[11]或托架[20]的末端直接安装或加工一竖杆或竖片[18]，使悬挂杆[11]或托架[20]上晾挂的物品不易滑脱，并使悬挂杆[11]或托架[20]又可当挂钩使用，使悬挂杆[11]或托架[20]的使用性能更好、用途更广。

结合图24，它是在前述实施例的基础上，将悬挂杆[11]或托架[20]的直杆上增加能使悬挂杆[11]伸缩的直杆[21]，使悬挂杆[11]或托架[20]长度可以根据实际需要和具体环境调整，使悬挂杆[11]或托架[20]的使用性能更好、用途更广。

在本实施例中，可将可伸缩的悬挂杆[11]加工成可折叠的悬挂杆[11]，或将悬挂杆[11]或托架[20]加工成能向上折叠收起的结构，使悬挂杆[11]或托架[20]长度可以根据实际需要和具体环境调整，使悬挂杆[11]或托架[20]的使用性能更好、用途更广。

进一步的，还可将连接件或杆[4]加工成可伸缩的结构，以便调整悬挂杆[11]或托架[20]的伸出墙面的位置。

在本实施例中，连接件或杆[4]、悬挂杆[11]或托架[20]可以加工成实心的，也可加工成空心的。

进一步的，结合图28，在本实施方案中，还可在连接件或杆[4]的悬挂杆[11]连接处的下方设置长度与形状合适的稳固的横担[24]，横担[24]的延伸方向与悬挂杆[11]一致且上缘紧贴悬挂杆[11]的下缘，由横担[24]向悬挂杆[11]提供一定的支撑力，提高悬挂杆[11]的承重性能，横担[24]以楔形为宜，并能与连接件或杆[4]固定或稳定连接。

进一步的，结合图29，可在横担[24]的末端设置固定栓[25]，并在悬挂杆[11]的相应位置设置栓孔，安装时，将栓孔与固定栓[25]咬合，防止悬挂杆[11]左右摆动。固定栓[25]也可用横担[24]或悬挂杆[11]上的螺丝孔与螺丝结合代替。

进一步的，结合图30，也可在横担[24]的末端设置能卡紧悬挂杆[11]的U型卡口[26]，安装时，将悬挂杆[11]放在U型卡口[26]中，防止悬挂杆[11]左右摆动。

进一步的，还可在U型卡口[26]上设置卡子，在悬挂杆[11]上设置配套的卡槽或卡口，安装时，将U型卡口[26]上的卡子置于悬挂杆[11]的卡槽或卡口中，防止悬挂杆[11]上下左右摆动。

进一步的，前述安装孔[6]和连接件或杆[4]的连接方式同样适用于悬挂杆[11]与连接件或杆[4]的连接。

进一步的，安装孔[6]和连接件或杆[4]的连接方式、悬挂杆[11]与连接件或杆[4]的连接方式还可直接用固定的连接方式连接，彻底阻止连接处相互转动。

进一步的，本实施方案的各结构或配件等既可单独加工，也可与相应的结构或配件等设置或加工在一起作组合配件；还可将相邻的结构或构件加工在一起组成组合配件，方便施工和安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。