一种塑料颗粒用清洗包装装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒用清洗包装装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

中国专利CN209351728U公开了一种应用于塑料颗粒包装的包装袋整理设备，包括机架，所述机架上设有输送带，所述输送带上方设有用以将所述输送带输送来的包装袋整理的升降平台，所述升降平台上设有轴向与所述输送带输送方向相交的滚轴以及用于驱动所述滚轴转动的滚轴驱动装置，所述滚轴转动时所述输送带保持输送动作，但是该装置不能对塑料颗粒进行清洗，导致塑料颗粒表面吸附杂质，因此，我们提出一种塑料颗粒用清洗包装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒用清洗包装装置，包括水平安装板和定位立柱，水平安装板的下方固定安装有定位立柱，定位立柱上对称设置有两个水平支撑横板，水平支撑横板上安装有颗粒容纳组件，颗粒容纳组件之间设置有用于调节颗粒容纳组件体积大小的体积调节组件，水平安装板上固定安装有驱动机构安装座，驱动机构安装座上固定安装有驱动组件，驱动组件还连接有清洗组件，以解决现有装置不能对塑料颗粒进行清洗，导致塑料颗粒表面吸附杂质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料颗粒用清洗包装装置，包括水平安装板和定位立柱，水平安装板的下方固定安装有定位立柱，定位立柱上对称设置有两个水平支撑横板，水平支撑横板上安装有颗粒容纳组件，颗粒容纳组件之间设置有用于调节颗粒容纳组件体积大小的体积调节组件，水平安装板上固定安装有驱动机构安装座，驱动机构安装座上固定安装有驱动组件，驱动组件还连接有清洗组件。

作为本发明进一步的方案：驱动组件包括主动齿轮和伺服电机，伺服电机固定安装在驱动机构安装座上，伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的前侧壁铰接有第一铰接杆，第一铰接杆远离伺服电机的一端铰接有水平齿条，水平齿条和水平安装板滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：体积调节组件包括从动齿轮和竖直螺杆，竖直螺杆的上端贯穿水平安装板，并且固定安装有从动齿轮，从动齿轮和竖直齿条之间啮合传动连接，竖直螺杆上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，每段所述的外螺纹上分别套设有第一内螺纹套筒，第一内螺纹套筒固定连接有颗粒容纳组件。

作为本发明再进一步的方案：颗粒容纳组件包括保护罩和水平定位杆，保护罩关于水平支撑横板竖直中轴线对称设置，且保护罩之间设置有水平定位杆，水平定位杆的两端分别通过螺栓与保护罩固定连接，水平定位杆上对称设置有两个滑块，滑块和水平定位杆滑动连接，滑块铰接有第二铰接杆，第二铰接杆远离滑块的一端铰接有升降板，升降板与第一内螺纹套筒固定连接，第二铰接杆的外部套设有筛网。

作为本发明再进一步的方案：颗粒容纳组件之间设置有用于干燥塑料颗粒的烘干组件，烘干组件包括第二内螺纹套筒和水平螺杆，第二内螺纹套筒套设在水平螺杆的外部，且第二内螺纹套筒上对称安装有多个喷气口，喷气口连通有导气管，第二内螺纹套筒和定位立柱滑动连接，水平螺杆的一端通过轴承与定位立柱转动连接。

作为本发明再进一步的方案：水平螺杆的另一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮的右下方设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合传动，第一锥齿轮固定安装在竖直螺杆的中部。

作为本发明再进一步的方案：清洗组件包括喷水板和喷水口，喷水板固定安装在喷水板安装座上，且喷水板上均布有多个喷水口，主动齿轮的右侧设置有竖直齿条，主动齿轮和竖直齿条之间啮合传动，竖直齿条的下方固定连接有清洗组件。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了颗粒容纳组件，且颗粒容纳组件的体积灵活可变，不但利于对塑料颗粒的清洗，同时也方便了筛除塑料颗粒中的杂质，且采用联动式的传动方式节能高效，清洗组件的设置实现了对塑料颗粒的充分清洗，增加了塑料颗粒与清洗液之间的接触面积。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中水平安装板的结构示意图。

图3为发明中水平支撑横板的结构示意图。

图4为发明中烘干组件的结构示意图。

图5为发明中喷水板的结构示意图。

图中：1-水平安装板、2-定位立柱、3-驱动机构安装座、4-主动齿轮、5-伺服电机、6-第一铰接杆、7-水平齿条、8-从动齿轮、9-竖直齿条、10-喷水板安装座、11-喷水板、12-喷水口、13-竖直螺杆、14-第一内螺纹套筒、15-第一锥齿轮、16-第二锥齿轮、17-烘干组件、18-第二内螺纹套筒、19-水平螺杆、20-喷气口、21-升降板、22-第二铰接杆、23-筛网、24-滑块、25-水平支撑横板、26-保护罩、27-水平定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本发明实施例中，一种塑料颗粒用清洗包装装置，包括水平安装板1和定位立柱2，水平安装板1的下方固定安装有定位立柱2，定位立柱2上对称设置有两个水平支撑横板25，水平支撑横板25上安装有颗粒容纳组件，颗粒容纳组件之间设置有用于调节颗粒容纳组件体积大小的体积调节组件，水平安装板1上固定安装有驱动机构安装座3，驱动机构安装座3上固定安装有驱动组件，驱动组件还连接有清洗组件；

驱动组件包括主动齿轮4和伺服电机5，伺服电机5固定安装在驱动机构安装座3上，伺服电机5的输出端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的前侧壁铰接有第一铰接杆6，第一铰接杆6远离伺服电机5的一端铰接有水平齿条7，水平齿条7和水平安装板1滑动连接，水平安装板1的设置实现了对水平齿条7的限位；

体积调节组件包括从动齿轮8和竖直螺杆13，竖直螺杆13的上端贯穿水平安装板1，并且固定安装有从动齿轮8，从动齿轮8和竖直齿条9之间啮合传动连接，竖直螺杆13上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，每段所述的外螺纹上分别套设有第一内螺纹套筒14，第一内螺纹套筒14固定连接有颗粒容纳组件。

如图3所示，颗粒容纳组件包括保护罩26和水平定位杆27，保护罩26关于水平支撑横板25竖直中轴线对称设置，且保护罩26之间设置有水平定位杆27，水平定位杆27的两端分别通过螺栓与保护罩26固定连接，水平定位杆27上对称设置有两个滑块24，滑块24和水平定位杆27滑动连接，滑块24铰接有第二铰接杆22，第二铰接杆22远离滑块24的一端铰接有升降板21，升降板21与第一内螺纹套筒14固定连接；

需要调节颗粒容纳组件的体积时，开启伺服电机5，伺服电机5带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动第一铰接杆6和水平齿条7移动，从而使得水平齿条7带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动竖直螺杆13转动，竖直螺杆13带动第一内螺纹套筒14同向或异向移动，进而实现了对颗粒容纳组件容纳体积的调节。

第二铰接杆22的外部套设有筛网23，筛网23的设置实现了对塑料颗粒的限位，同时实现了对杂质的筛除。

实施例2

如图1-2所示，本发明实施例中，一种塑料颗粒用清洗包装装置，包括水平安装板1和定位立柱2，水平安装板1的下方固定安装有定位立柱2，定位立柱2上对称设置有两个水平支撑横板25，水平支撑横板25上安装有颗粒容纳组件，颗粒容纳组件之间设置有用于调节颗粒容纳组件体积大小的体积调节组件，水平安装板1上固定安装有驱动机构安装座3，驱动机构安装座3上固定安装有驱动组件，驱动组件还连接有清洗组件；

驱动组件包括主动齿轮4和伺服电机5，伺服电机5固定安装在驱动机构安装座3上，伺服电机5的输出端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的前侧壁铰接有第一铰接杆6，第一铰接杆6远离伺服电机5的一端铰接有水平齿条7，水平齿条7和水平安装板1滑动连接，水平安装板1的设置实现了对水平齿条7的限位；

体积调节组件包括从动齿轮8和竖直螺杆13，竖直螺杆13的上端贯穿水平安装板1，并且固定安装有从动齿轮8，从动齿轮8和竖直齿条9之间啮合传动连接，竖直螺杆13上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，每段所述的外螺纹上分别套设有第一内螺纹套筒14，第一内螺纹套筒14固定连接有颗粒容纳组件。

如图3所示，颗粒容纳组件包括保护罩26和水平定位杆27，保护罩26关于水平支撑横板25竖直中轴线对称设置，且保护罩26之间设置有水平定位杆27，水平定位杆27的两端分别通过螺栓与保护罩26固定连接，水平定位杆27上对称设置有两个滑块24，滑块24和水平定位杆27滑动连接，滑块24铰接有第二铰接杆22，第二铰接杆22远离滑块24的一端铰接有升降板21，升降板21与第一内螺纹套筒14固定连接；

需要调节颗粒容纳组件的体积时，开启伺服电机5，伺服电机5带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动第一铰接杆6和水平齿条7移动，从而使得水平齿条7带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动竖直螺杆13转动，竖直螺杆13带动第一内螺纹套筒14同向或异向移动，进而实现了对颗粒容纳组件容纳体积的调节。

第二铰接杆22的外部套设有筛网23，筛网23的设置实现了对塑料颗粒的限位，同时实现了对杂质的筛除。

如图4所示，颗粒容纳组件之间设置有用于干燥塑料颗粒的烘干组件17，烘干组件17包括第二内螺纹套筒18和水平螺杆19，第二内螺纹套筒18套设在水平螺杆19的外部，且第二内螺纹套筒18上对称安装有多个喷气口20，喷气口20连通有导气管，导气管连接有热气源，第二内螺纹套筒18和定位立柱2滑动连接，水平螺杆19的一端通过轴承与定位立柱2转动连接，水平螺杆19的另一端固定安装有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的右下方设置有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16之间啮合传动，第一锥齿轮15固定安装在竖直螺杆13的中部。

如图5所示，清洗组件包括喷水板11和喷水口12，喷水板11固定安装在喷水板安装座10上，且喷水板11上均布有多个喷水口12，喷水板11通过导流管连接有蓄水槽，且导流管上安装有水泵；

主动齿轮4的右侧设置有竖直齿条9，主动齿轮4和竖直齿条9之间啮合传动，竖直齿条9的下方固定连接有清洗组件。

需要对塑料颗粒进行清洗时，主动齿轮4转动带动竖直齿条9上下移动，进而使得竖直齿条9带动清洗组件上下移动，从而实现了对塑料颗粒的充分清洗，增加了塑料颗粒与清洗液之间的接触面积。

综上所述，本发明的工作原理是：需要调节颗粒容纳组件的体积时，开启伺服电机5，伺服电机5带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动第一铰接杆6和水平齿条7移动，从而使得水平齿条7带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动竖直螺杆13转动，竖直螺杆13带动第一内螺纹套筒14同向或异向移动，进而实现了对颗粒容纳组件容纳体积的调节。

竖直螺杆13转动能够带动第一锥齿轮15转动，从而使得第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动水平螺杆19转动，进而使得水平螺杆19带动喷气口20水平移动，不但起到了提高烘干效果的作用，同时也加速了空气流通。

需要对塑料颗粒进行清洗时，主动齿轮4转动带动竖直齿条9上下移动，进而使得竖直齿条9带动清洗组件上下移动，从而实现了对塑料颗粒的充分清洗，增加了塑料颗粒与清洗液之间的接触面积。

本发明实施例设置了颗粒容纳组件，且颗粒容纳组件的体积灵活可变，不但利于对塑料颗粒的清洗，同时也方便了筛除塑料颗粒中的杂质，且采用联动式的传动方式节能高效，清洗组件的设置实现了对塑料颗粒的充分清洗，增加了塑料颗粒与清洗液之间的接触面积。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。