一种浮子多功能整形系统

技术领域

本发明涉及渔网技术领域，尤其是指一种浮子多功能整形系统。

背景技术

随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工。其具有更长的使用周期，和更高的捕捞效率，通过不同使用方式进行分类。例如，传统捕鱼使用的投网（手网，手抛网），利用船只作为动力的拖网，不同网目挂鳃困鱼的流刺网（三重网，围网）等。这些网针对不同的捕捞对象，使用不同大小的网目，以及不同材料的网线织造而成。同时作为渔网的发展，各种渔业用具也随之产生，例如作为常用捕捞工具的渔笼，四角网等，浮子作为渔网重要组成部分之一，传统的浮子在进入整形机整形时，需要先通过振料盘排料后落到导料输送带上，再通过机械手抓取放至输送挂杆上，在整形完成后再通过另外的机械手将输送挂杆上的浮子抓起放入储料箱，后工序放料时，再将储料箱内的浮子倒入后工序的振料盘内，这种方式机械手使用频率大，易损坏，同时使用设备较多，无法形成有效的连续生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、自动化程度高、使用效果好的浮子多功能整形系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种浮子多功能整形系统，它包括有安装在机架上的振料盘和整形机，振料盘的输出端安装有排料板，排料板输出端的机架上安装有导向组件，导向组件下方的机架上倾斜安装有导料输送带，导料输送带输出端的机架上设有中转组件，整形机上方设有输送链条，输送链条上设有输送挂杆，整形机入口处的输送链条上设有输入转向轮，整形机出口处的输出转向轮，中转组件与输入转向轮处的输送挂杆配合，输出转向轮外侧设有脱料组件，脱料组件下方设有储料组件。

所述的储料组件包括有侧向挡板、排料带，其中，排料带安装在机架上，排料带输出端位于脱料导向筒下方，排料带两侧的机架上竖直固定有侧向挡板，排料带输出端的其中一块侧向挡板端部安装有控料挡板，控料挡板位于排料带承托面上方，安装后的控料挡板底部与排料带承托面之间预留有放料通道，排料带输出端穿过放料通道形成输出段，排料带表面等距分布有若干个凸块，相邻凸块之间预留有间距输送工位；凸块顶部与控料挡板底部之间的距离小于浮子的外径，间距输送带表面与控料挡板底部之间的距离大于浮子的外径；排料带输出端两侧的机架上设有压板支杆，两条压板支杆顶部之间连接有支杆横板，支杆横板上安装有压板支杆，压板支杆底部向下与浮子限位压板连接；压板支杆顶部啮合有支杆调节螺母，压板支杆中部扩展形成支杆限位环，支杆限位环与支杆横板之间的压板支杆上套装有压板缓冲弹簧，压板缓冲弹簧顶部与支杆横板抵触，压板缓冲弹簧底部与支杆限位环顶部抵触。

所述的脱料组件包括有脱料轴、脱料挡环、脱料挡板、脱料外罩，其中，脱料轴安装在输出转向轮外侧，安装后的脱料轴位于储料组件上方，远离输出转向轮的脱料轴端部安装有固定环，固定环上设有调节连杆，调节连杆上连接有脱料挡环，正对输送链条的脱料挡环一侧固定有圆筒形的脱料导向筒，脱料挡环另一侧的机架上安装有脱料吸风机，脱料吸风机的吸风端正对脱料挡环，脱料导向筒外周面上均匀分布有数量大于2的脱料挡板，相邻脱料挡板之间形成脱料承托区，脱料承托区的脱料挡环上设有吸风孔，脱料导向筒外侧的机架上设有脱料外罩，脱料外罩呈弧形，其内弧面向下，调节连杆一端设有连杆调节螺纹，连杆调节螺纹与固定环边缘处啮合连接。

所述的中转组件包括有中转轴、中转筒、中转块，其中，中转轴呈水平安装有导料输送带输出端外侧的机架上，中转轴上安装有中转筒，中转筒外周面上沿轴线方向设有数量大于2的中转槽，中转槽的长度方向与导料输送带的宽度方向一致，中转筒输出方向的机架上安装有中转块，中转块上方的机架上呈水平安装有推料导轴，推料导轴下方的机架上安装有中转气缸，推料导轴上活动安装有中转导板，中转气缸的活塞杆与中转导板上部连接，中转导板下部呈水平安装有中转推杆。

所述的导料输送带表面均匀分布有上料挡板，上料挡板呈“7”字形，其横臂端部与输出方向的导料输送带表面连接，竖臂与输入方向的导料输送带表面连接。

所述的导向组件包括有输送转轴、输送导筒、导筒限位板，其中，输送转轴一端通过转轴轴承环安装在机架上，安装后的输送转轴位于排料板输出端外侧，输送转轴中部扩展形成输送导筒，输送导筒外周面上沿轴线方向设有数量大于2的输送导槽，输送导筒下方的机架上安装有导筒限位板，导筒限位板与输送导筒之间预留有限位通道，导料输送带较低一端位于导筒限位板输出端下方，导料输送带较低一端滚筒为主动滚筒，主动滚筒其中一端设有滚筒主轴，滚筒主轴上安装有主动带轮，输送转轴其中一端安装有同步带轮，同步带轮上方的机架上安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过同步链连接，同步带轮与同步链啮合。

本发明在采用上述方案后，浮子通过振料盘进行震动排料至排料板上，排料板上的浮子通过导向组件导向送至导料输送带上，导料输送带将浮子送至中转组件处，通过中转组件推送至输送挂杆上，输送挂杆上的浮子通过输送链条带动进入整形机整形，整形完成后通过输送链条带动行至输出转向轮处，通过脱料组件将输送挂杆上的浮子取下，取下的浮子落至储料组件内。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的导向组件示意图。

图3为本发明的中转组件示意图。

图4为本发明的排料带结构示意图。

图5为本发明的储料组件示意图。

图6为本发明的脱料组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的一种浮子多功能整形系统，它包括有安装在机架上的振料盘1和整形机20，振料盘1的输出端安装有排料板2，排料板2输出端的机架上安装有导向组件，导向组件下方的机架上倾斜安装有导料输送带7，导料输送带7输出端的机架上设有中转组件，导料输送带7表面均匀分布有上料挡板48，上料挡板48呈“7”字形，其横臂端部与输出方向的导料输送带7表面连接，竖臂与输入方向的导料输送带7表面连接。整形机20上方设有输送链条22，输送链条22上设有输送挂杆21，整形机20入口处的输送链条22上设有输入转向轮23，整形机20出口处的输出转向轮24，中转组件与输入转向轮23处的输送挂杆21配合，输出转向轮24外侧设有脱料组件，脱料组件下方设有储料组件。

储料组件包括有侧向挡板12、排料带25，其中，排料带25安装在机架上，排料带25输出端位于脱料导向筒6下方，排料带25两侧的机架上竖直固定有侧向挡板12，排料带25输出端的其中一块侧向挡板12端部安装有控料挡板14，控料挡板14位于排料带25承托面上方，安装后的控料挡板14底部与排料带25承托面之间预留有放料通道，排料带25输出端穿过放料通道形成输出段，排料带25表面等距分布有若干个凸块16，相邻凸块16之间预留有间距输送工位；凸块16顶部与控料挡板14底部之间的距离小于浮子的外径，间距输送带13表面与控料挡板14底部之间的距离大于浮子的外径；排料带25输出端两侧的机架上设有压板支杆17，两条压板支杆17顶部之间连接有支杆横板18，支杆横板18上安装有压板支杆19，压板支杆19底部向下与浮子限位压板11连接；压板支杆19顶部啮合有支杆调节螺母，压板支杆19中部扩展形成支杆限位环111，支杆限位环111与支杆横板18之间的压板支杆19上套装有压板缓冲弹簧112，压板缓冲弹簧112顶部与支杆横板18抵触，压板缓冲弹簧112底部与支杆限位环111顶部抵触。

脱料组件包括有脱料轴3、脱料挡环5、脱料挡板7、脱料外罩8，其中，脱料轴3安装在输出转向轮24外侧，安装后的脱料轴3位于储料组件上方，远离输出转向轮24的脱料轴3端部安装有固定环，固定环上设有调节连杆10，调节连杆10上连接有脱料挡环5，正对输送链条22的脱料挡环5一侧固定有圆筒形的脱料导向筒6，脱料挡环5另一侧的机架上安装有脱料吸风机9，脱料吸风机9的吸风端正对脱料挡环5，脱料导向筒6外周面上均匀分布有数量大于2的脱料挡板7，相邻脱料挡板7之间形成脱料承托区，脱料承托区的脱料挡环5上设有吸风孔，脱料导向筒6外侧的机架上设有脱料外罩8，脱料外罩8呈弧形，其内弧面向下，调节连杆10一端设有连杆调节螺纹，连杆调节螺纹与固定环边缘处啮合连接。

中转组件包括有中转轴413、中转筒414、中转块416，其中，中转轴413呈水平安装有导料输送带7输出端外侧的机架上，中转轴413上安装有中转筒414，中转筒414外周面上沿轴线方向设有数量大于2的中转槽415，中转槽415的长度方向与导料输送带7的宽度方向一致，中转筒414输出方向的机架上安装有中转块416，中转块416上方的机架上呈水平安装有推料导轴417，推料导轴417下方的机架上安装有中转气缸418，推料导轴417上活动安装有中转导板419，中转气缸418的活塞杆与中转导板419上部连接，中转导板419下部呈水平安装有中转推杆410。

导向组件包括有输送转轴33、输送导筒34、导筒限位板36，其中，输送转轴33一端通过转轴轴承环安装在机架上，安装后的输送转轴33位于排料板32输出端外侧，输送转轴33中部扩展形成输送导筒34，输送导筒34外周面上沿轴线方向设有数量大于2的输送导槽35，输送导筒34下方的机架上安装有导筒限位板36，导筒限位板36与输送导筒34之间预留有限位通道，导料输送带37较低一端位于导筒限位板36输出端下方，导料输送带37较低一端滚筒为主动滚筒，主动滚筒其中一端设有滚筒主轴310，滚筒主轴310上安装有主动带轮311，输送转轴33其中一端安装有同步带轮312，同步带轮312上方的机架上安装有从动带轮313，主动带轮311与从动带轮313之间通过同步链314连接，同步带轮312与同步链314啮合。

未详细描述的结构或部件均可按市面常规方式安装，如电机、传动链、带轮等，同步带轮与传动链外侧啮合，导料输送带较低一端位于排料板输出端下方，浮子通过振料盘进行震动排料至排料板上，传动减速机通过传动链同步带动导料输送带（向上输送）、输送转轴运转（输送转轴向下旋转），排料板输出端的浮子通过输送导筒外周面阻挡，当输送导筒上的输送导槽行至排料板输出端时，排料板输出端的浮子进入输送导槽，输送导槽继续向下旋转，浮子随同进入限位通道内，最后由导筒限位板输出端落至导料输送带上（并通过上料挡板限位，防止从导料输送带较低一端滚出），通过导料输送带带动行至输出端；

中转筒外周面与导料输送带输出端端部之间预留一定距离，该距离小于浮子的直径，浮子通过导料输送带输送，每个上料挡板对应一个浮子，浮子通过相应的上料挡板分隔进行输送，中转筒在相应的中转电机带动下旋转，上浮子行至导料输送带输出端时被中转筒外周面阻挡，当中转筒上的中转槽旋转至导料输送带输出端时，浮子滚动进入中转槽，中转电机带动中转筒继续旋转，浮子被中转槽带动同步行走，上行至中转块上方时，浮子在自重下从中转槽内滚出落至中转块的定位槽内，中转气缸活塞杆收缩带动中转推杆行走，中转推杆将浮子推至输入转向轮处的输送挂杆上；

输送链条运转，将输送挂杆连同浮子一起送入整形机进行整形，整形完成后通过输送链条带动行至输出转向轮处，脱料吸风机的吸风口吸风产生吸力，吸力通过吸风孔吸向浮子，从而使浮子从送料带的输送挂杆上脱离，脱离后的浮子在吸力的作用下进入脱料承托区，通过脱料挡环阻挡，再通过脱料挡板承托导向，同时，脱料轴随转向轴同步旋转，浮子向下运动，当吸风孔脱离吸风口范围时，浮子失去吸力落至排料带上；排料带上的浮子层叠进行储料，浮子两端通过相应的侧向挡板进行限位，排料带输出方向的浮子通过控料挡板阻挡，控料挡板的高度根据需要进行调整，排料带上最下层的浮子落至间距输送工位内，排料带运转时，进入间距输送工位的浮子顶部水平面会低于控料挡板底部的水平面，浮子顺利从控料挡板底部通过，通过间距输送带带动输出，压板对输出的浮子高度进行限位，防止浮子从间距输送工位内跳出；采用本方案后的结构紧凑、自动化程度高、使用效果好、可以有效形成连续生产线。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。