物料干燥装置

技术领域

本发明涉及物料生产技术领域，尤其涉及一种物料干燥装置。

背景技术

物料干燥装置是饲料生产环节中常用设备，主要用于对物料进行除湿处理。在饲料生产环节中的物料干燥是一个重要步骤，大部分湿热废气从该步骤中产生。为了减少大气污染，需要对物料干燥步骤中所排放出的湿热废气净化处理后才可排放到大气中。目前，主要采用以下几种方式处理湿热废气：1、等离子净化工艺；2、喷淋洗涤+紫外光催化工艺+污水处理；3、微生物过滤净化工艺。但是湿热废气以上几种的处理方法，存在以下不足：设备占地面积大、建设工程量大、投入和运行成本高等，此外，在湿热废气处理设备建成后对周围环境影响仍不能消除。

因此，亟待需要提出一种结构精简的物料干燥装置。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种物料干燥装置，其可对物料在干燥过程中产生的湿热废气进行循环利用，且结构精简。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种物料干燥装置,包括干燥箱和设置在干燥箱顶部的换热除湿箱，所述干燥箱用于对待干燥的物料进行干燥，所述干燥箱分别具有排气口和进气口，所述换热除湿箱的内部设置有降温除湿模块、升温模块和过滤模块，所述干燥箱的所述排气口依次通过所述过滤模块、所述降温除湿模块以及所述升温模块与所述进气口连通。

作为所述的物料干燥装置的一种优选的技术方案，所述换热除湿箱内部具有位于所述干燥箱上方的第一腔室以及位于所述第一腔室与所述干燥箱之间的第二腔室，所述降温除湿模块和所述升温模块分别设置在所述第一腔室和所述第二腔室内，所述降温除湿模块与所述升温模块连通，所述排气口和所述进气口分别位于所述第二腔室的相对两侧，所述排气口通过连通管与所述第一腔室连通，所述过滤模块包括设置在所述第一腔室内部的第一过滤器以及设置在所述第二腔室内部的第二过滤器，所述第一过滤器位于所述连通管与所述降温除湿模块之间，所述第二过滤器靠近所述排气口设置，所述升温模块靠近所述进气口设置。

作为所述的物料干燥装置的一种优选的技术方案，所述连通管与所述第二腔室之间设置有除湿风机，所述升温模块与所述进气口之间设置有循环风机。

作为所述的物料干燥装置的一种优选的技术方案，所述第一腔室和所述第二腔室均设置有至少两个，每个所述第二腔室对应设置有所述除湿风机和所述循环风机。

作为所述的物料干燥装置的一种优选的技术方案，所述第一腔室的底部设置有通风口，所述降温除湿模块通过所述通风口与所述升温模块连通，所述升温模块背离所述循环风机的一侧设置有第三过滤器。

作为所述的物料干燥装置的一种优选的技术方案，所述降温除湿模块包括回热器以及与所述回热器连接的表冷器，所述回热器位于所述第一过滤器与所述表冷器之间。

作为所述的物料干燥装置的一种优选的技术方案，还包括进料箱和尾箱，所述进料箱和所述尾箱分别位于所述干燥箱的相对两侧，所述干燥箱内部设置有物料输送带，所述物料输送的一端设置在所述进料箱内，另一端设置在所述尾箱内。

作为所述的物料干燥装置的一种优选的技术方案，所述物料输送带包括第一物料输送带和位于所述第一物料输送带上方的第二物料输送带，所述第一物料输送带与所述第二物料输送带间隔分布，所述进料箱的顶部设置有布料器，所述第二物料输送带位于所述进料箱的一端设置在所述布料器的正下方，所述第二物料输送带的输送方向为由所述进料箱朝向所述尾箱，所述第一物料输送带的输送方向为由所述尾箱朝向所述进料箱，当所述第二物料输送带将物料输送至所述尾箱后，物料从所述尾箱掉落至所述第一物料输送上。

作为所述的物料干燥装置的一种优选的技术方案，所述第一物料输送带和所述第二物料输送带均由驱动部件驱动。

作为所述的物料干燥装置的一种优选的技术方案，所述进料箱的底部设置有出料口，所述尾箱的底部设置有废料输出机。

本发明的有益效果为：由于升温模块与干燥箱的进气口连通，干燥高温的气体从升温模块进入到干燥箱内部，对干燥箱内部的待干燥的物料进行干燥，如此可将物料在干燥过程中产生的湿热废气进行循环利用，基本上实现了湿热废气的零排放，且不需要额外设置专门的气体处理设备对湿热气体进行处理，节约了企业的投入成本。此外，由于将降温除湿模块、升温模块和过滤模块均设置在换热除湿箱内部，且换热除湿箱位于干燥箱的顶部，精简了物料干燥装置的结构，减少物料干燥装置对地面的占用空间，有利于降低企业的用地成本和运行成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述物料干燥装置的侧视图。

图2为实施例所述物料干燥装置侧的俯视图。

图3为一实施例所述干燥箱和换热除湿箱的内部结构图。

图4为另一实施例所述干燥箱和换热除湿箱的内部结构图。

图5为再一实施例所述干燥箱和换热除湿箱的内部结构图。

图中：

1、干燥箱；2、换热除湿箱；3、进料箱；301、出料口；4、尾箱；5、物料输送带；501、第一物料输送带；502、第二物料输送带；6、降温除湿模块；601、回热器；602、表冷器；7、升温模块；701、加热器；8、过滤模块；801、第一过滤器；802、第二过滤器；9、第三过滤器；10、废料输出机；11、连通管；12、除湿风机；13、循环风机；14、挡板；15、布料器；16、驱动部件；17、通风口；18、第一腔室；19、第二腔室；20、阻隔腔；21、连通部件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，本发明提供一种物料干燥装置，包括干燥箱1和设置在干燥箱1顶部的换热除湿箱2。干燥箱1用于对待干燥的物料进行干燥，干燥箱1分别具有排气口和进气口，换热除湿箱2的内部设置有降温除湿模块6、升温模块7和过滤模块8，干燥箱1的排气口依次通过过滤模块8、降温除湿模块6以及升温模块7与进气口连通。干燥箱1用于对待干燥的物料进行干燥，物料干燥处理的过程中会产生大量的湿热气体，且此过程中的湿热气体会掺杂有物料，湿热气体从干燥箱1的排气口排出到过滤模块8中，在过滤模块8的作用下将湿热气体中的物料过滤后，然后进入到降温除湿模块6中，降温除湿模块6可将湿热气体降温和除湿，得到低温干燥的气体，再进入到升温模块7中，通过升温模块7将低温干燥的气体进行加热，得到干燥高温的气体。由于升温模块7与干燥箱1的进气口连通，干燥高温的气体从升温模块7进入到干燥箱1内部，对干燥箱1内部的待干燥的物料进行干燥，如此可将物料在干燥过程中产生的湿热废气进行循环利用，基本上实现了湿热废气的零排放，且不需要额外设置专门的气体处理设备对湿热气体进行处理，节约了企业的投入成本。此外，由于将降温除湿模块6、升温模块7和过滤模块8均设置在换热除湿箱2内部，且换热除湿箱2位于干燥箱1的顶部，精简了物料干燥装置的结构，减少物料干燥装置对地面的占用空间，有利于降低企业的用地成本和运行成本。

其中，换热除湿箱2内部具有位于干燥箱1上方的第一腔室18以及位于第一腔室18与干燥箱1之间的第二腔室19，降温除湿模块6和升温模块7分别设置在第一腔室18和第二腔室19内，降温除湿模块6与升温模块7连通，排气口和进气口分别位于第二腔室19的相对两侧，排气口通过连通管11与第一腔室18的连通，过滤模块8包括设置在第一腔室18内部的第一过滤器801以及设置在第二腔室19内部的第二过滤器802，第一过滤器801位于连通管11与降温除湿模块6之间，第二过滤器802靠近排气口设置，升温模块7靠近进气口设置。具体地，干燥箱1内排出的湿热气体通过干燥箱1的排气口排出并通过第二过滤器802初步对湿热气体进行过滤，去除湿热气体中大部分的物料后，然后湿热气体依次通过第二腔室19、连通管11和第二过滤器802，在第二过滤器802的作用下对湿热气体进行二次过滤，进一步去除气体中残余的物料后，通过降温除湿模块6将对湿热气体中的水分去除后得到干燥低温气体，通过升温模块7对气体进行加热，得到干燥高温气体，然后干燥高温气体通过进气口进入到干燥箱1内部，实现湿热气体的循环利用。此种结构物料干燥装置在湿热气体在进入第二腔室19之前通过第二过滤器802进行初步过滤，可以去除湿热气体中大部分的物料，避免湿热气体中的残余物料进入到第二腔室19内而堵塞第二腔室19内的通气通道，在第一腔室18内部通过第一过滤器801对气体二次过滤，再次去除气体中的残余物料再通过降温除湿模块6，防止降温除湿模块6内的部件被堵塞，有效地延长降温除湿模块6的使用寿命，减少对升温模块7的清理和检修成本。

为了加快气体循环的速度，连通管11与第二腔室19之间设置有除湿风机12，升温模块与7进气口之间设置有循环风机13。除湿风机12用于将第二腔室19内位置并位于除湿风机12附近的气体抽入到第一腔室18中，循环风机13用于从升温模块7出来的气体抽向干燥箱1的进气口中，加快气体进入干燥箱1内部的速度。除湿风机12和循环风机13的设置，可提高气体除湿和干燥的速度，进而有利于提高物料干燥装置的工作效率。

其中，第一腔室18和第二腔室19均设置有至少两个，每个第二腔室19对应设置有除湿风机12和循风机13。优选的，参照图2，所有的第二腔室19并排分布，相邻的两个第二腔室19所对应的除湿风机12或循环风机13错位分布。本实施例中，第一腔室18和第二腔室19均设置有四个，每一个第二腔室19均对应有一个除湿风机12和一个循环风机13。在其他的实施例中，第一腔室18和第二腔室19的数量可以根据实际需要灵活设计，在此并不对第一腔室18和第二腔室19的数量作限制。

一实施例，参照图3，第一腔室18的底部设置有通风口17，降温除湿模块6通过通风口17与升温模块7连通，升温模块7背离循环风机13的一侧设置有第三过滤器9。本实施例中，参照图3，图中的箭头表示气体的流动方向。由于通风口17分别与第一腔室18和第二腔室19连通，且连通管11分别连通第一腔室18与第二腔室19，湿热气体经过第二过滤器802后分为两部分，一部分气体通过连通管11进入到第一腔室18内，另一部分气体留在第二腔室19内，进入到第一腔室18内部的气体依次通过降温除湿模块6和通风口17进入第二腔室19内并与第二腔室19内部的气体混合后，经过第三过滤器9过滤后，通过升温模块7加热进入到干燥箱1内。由于一部分气体经过第一过滤器801和降温除湿模块6后返回到第二腔室19内与并未进入到第一腔室18内部的气体混合，此设计，可利用第二腔室19储存或缓冲气体，有利于简化物料干燥装置的结构以及节约第二腔室19内空间。具体地，通风口17靠近除湿风机12设置，且通风口17与除湿风机12之间设置有挡板14，挡板14的一端与第二腔室19设置有除湿风机12的内侧壁连接，另一端朝向升温模块7的方向延伸，通风口17与挡板14间隔设置，挡板14与通风口17之间形成有导流通道，通过导流通道将从第一腔室18排出的干燥气体朝向升温模块7的方向流动，防止干燥气体被除湿风机12吹到连通管11内。

另一实施例中，参照图4，第二腔室19内部位于除湿风机12和第二过滤器802之间设置阻隔腔20，阻隔腔20分别与除湿风机12和第二过滤器802连通。阻隔腔20用于将从第二过滤器802排出的气体进行缓冲，并且保证从第二过滤器802排出的全部气体依次通过第一过滤器12、降温除湿模块6后再流向第三过滤器9，防止从第二过滤器802排出的气体直接通过第三过滤器9。

再一实施例中，参照图5，还可直接将升温模块7与降温除湿模块6通过连通部件21连通，避免升温模块7处理后的气体流到第二腔室19内而被除湿风机12抽到连通管11内。

其中，降温除湿模块6包括回热器601以及与回热器601连接的表冷器602，回热器601位于第一过滤器801与表冷器602之间。其中，升温模块7包括加热器701。回热器601预冷一侧、表冷器602、回热器601预热一侧和加热器701依次连通。回热器601预冷一侧的进口端与表冷器602预热侧的第一出口端连通，表冷器602预热侧一的第二出口端通过第三过滤器9与加热器701连通。

物料干燥装置还包括进料箱3和出料箱，进料箱3和出料箱分别位于干燥箱1的相对两侧，干燥箱1内部设置有物料输送带5，物料输送的一端设置在进料箱3内，另一端设置在进料箱3外。物料在干燥箱1进行干燥时，通过进料箱3放置到输送带5上，物料在干燥的同时物料输送带5在进料箱3和尾箱4之间输送，干燥箱1内部的干燥高温气体充分地与待干燥的物料接触，实现对物料的干燥。

具体地，参照图1，物料输送带5包括第一物料输送带501和位于第一物料输送带501上方的第二物料输送带502，第一物料输送带501与第二物料输送带502间隔分布。进料箱3的顶部设置有布料器15，第二物料输送带502位于在进料箱3的一端设置布料器15的正下方，第二物料输送带502的输送方向为由进料箱3朝向尾箱4(即A方向)，第一物料输送带501的输送方向为由尾箱4朝向进料箱3(即B方向)，当第二物料输送带502将物料输送至尾箱4后，物料从尾箱4掉落至第一物料输送501上。由布料器15将物料从进料机的顶部放置到第二物料输送带502上，通过第二物料输送带502将物料由进料箱3朝向尾箱4输送，在尾箱4中物料从第二物料输送带502掉落到下方的第一物料输送带501上，通过第一物料输送带501将物料由尾箱4输送至进料箱3，如此延长物料在干燥箱1内部滞留的时间，使物料被充分干燥，且解决节约干燥箱1内部的空间。

优选地，第一物料输送带501和第二物料输送带502为输送网带，输送网带具有良好的透气性，更利于物料的干燥。

其中，第一物料输送带501和第二物料输送带502均由驱动部件16驱动。本实施例中，第一物料输送带501和第二物料输送带502通过两个驱动部件16驱动，其中一个驱动部件16安装在进料箱3上，另一个驱动部件16安装在尾箱4上，充分利用进料箱3和尾箱4上的空间。

本实施例中，第一物料输送带501和第二物料输送带502分数量均设置为一个，但是在实际设计中，第一物料输送带501和第二物料输送带502的数量均可根据需要灵活设计，在此并不对第一物料输送带501或二物料输送带5的具体数量作限制，并且驱动部件16也可以根据第一物料输送带501或第二物料输送带502的数量作适应性的改变。

进料箱3的底部设置有出料口301，尾箱4的底部设置有废料输出机10。物料在第二物料输送带501上转移至第一物料输送带502的过程中，会部分物料散落到输送带5的外部而掉落至尾箱4的内部，可通过尾箱4底部的废料输出机10将尾箱4内部的废料输出到尾箱4内，防止废料堆积在尾箱4内，干燥完成的物料可从出料口301输出到物料干燥装置的外部。

在实际使用中，为了防止干燥箱1内部的气体通过出料口301流到外部，可在出料口301处设置阀门，通过阀门选择性关闭出料口301，当需要从出料口301输出物料时打开阀门，当不需要输出物料时关闭控制阀。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。