一种药用椰子油的精制、灭菌处理方法

技术领域

本发明涉及椰子油精制方法，特别是适用于小规模生产的一种药用椰子油的精制、灭菌处理方法。

背景技术

椰子油是我们日常食物中唯一由中链脂肪酸组成的油脂，中链脂肪分子比其他食物的长链脂肪分子小，易被人体消化吸收，食疗椰子油的的消化无需动用人体胰消化酶系统，对身体的酶和荷尔蒙系统施加很小的压力，而且肝脏更倾向于使用中链脂肪酸作为产能的燃料来源，进而提高新陈代谢的效率。中链脂肪酸具有天然的综合抗菌能力，当我们摄取中链三酸甘油酯时，它在我们体内转化为单酸甘油酯和中链脂肪酸，这两样物质拥有强力抗菌能力，能杀死引起疾病的细菌、真菌、病毒和寄生虫。椰子油这种饱和脂肪酸同样也起抗氧化剂的作用，它可用于治疗儿童的佝偻病、成人的骨质疏松，保护骨骼不受自由基损伤。椰子油有多种用途，可以食用，也可以药用。但由于结构上存在的不足，全世界椰子油产量比较低，大规模生产对于一般用户存在投资大、资源缺乏的弊端，因此，对适用于小规模生产药用椰子油的方法的创新是必需解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种药用椰子油的精制、灭菌处理方法，可有效解决适用于小规模生产药用椰子油的问题。

为实现上述目的，本发明解决的技术方案是，一种药用椰子油的精制、灭菌处理方法，包括以下步骤：

1）、水洗：毛椰子油在炼油罐中加热升温至60-66℃后，加入磷酸酸化反应35-45min，打开碱液箱出碱液口阀门，向炼油罐中加入质量浓度为8-12%的碱液，中和反应15-25min，打开热水箱出口阀门，向炼油罐中加入90-95℃的热水进行水洗40-60min，其中，热水加入量为毛椰子油重量的10-15%，得水洗后椰子油，水洗后椰子油经罗茨真空泵吸至干燥脱色罐内；

2）、干燥脱色：水洗后椰子油在干燥脱色罐内加热至105-115℃，在真空-92KPa下脱水、脱色2-2.5h，得干燥脱色椰子油，干燥脱色过程中的自由气经干燥脱色罐的出气口和气管排入分离器；

3）、过滤：干燥脱色椰子油经脱色油泵泵至叶片式振动过滤机中，蒸汽发生器向叶片式振动过滤机通入蒸汽，过滤除去废白土，再经袋式过滤机精过滤去除油中残留的剩余白土，得过滤后椰子油；

4）、脱酸脱臭：过滤后椰子油进入脱色清油罐暂存，然后输送至物理脱酸脱臭罐，在真空-99.8KPa，230-250℃下反应1-1.5h，蒸汽发生器向物理脱酸脱臭罐通入蒸汽，利用饱和蒸汽气提将过滤后椰子油中的游离的脂肪酸、醛酮等小分子臭味物质脱离出去，利用高温将热敏性色素从油中脱离出去，得脱酸脱臭后的椰子油，脱色清油罐和物理脱酸脱臭罐中的自由气分别经出气口和气管排入分离器；

5）、自由气处理：分离器中的自由气经气管进入冷凝器将自由气冷凝为液体，然后经罗茨真空泵机组泵入另设的设备进行后续处理；

6）、冷却过滤：脱酸脱臭后的椰子油经油泵输送至冷却器中，冷却至40℃以下，再经反渗透过滤器再次过滤后，泵至存油罐暂存；

7）、装袋：存油罐中的椰子油经输送泵泵至灌装机，分袋灌装，分袋灌装的椰子油由人工移至灭菌柜灭菌，即得成品药用椰子油。

本发明方法简单，操作方便，工作效率高，节能环保，产品质量好，生产灵活，投资少，避免资源少不方便大规模精制的弊端，有效保证了椰子油的食用或药用价值，保证工业生产中对高品质椰子油的需要，有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构框示图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

一种药用椰子油的精制、灭菌处理方法，包括以下步骤：

1）、水洗：毛椰子油在炼油罐1中加热升温至60℃后，加入磷酸酸化反应45min，打开碱液箱13出碱液口阀门，向炼油罐1中加入质量浓度为8%的碱液，中和反应25min，打开热水箱12出口阀门，向炼油罐1中加入90℃的热水进行水洗60min，其中，热水加入量为毛椰子油重量的10%，得水洗后椰子油，水洗后椰子油经罗茨真空泵101吸至干燥脱色罐2内；

2）、干燥脱色：水洗后椰子油在干燥脱色罐2内加热至105℃，在真空-92KPa下脱水、脱色2.5h，得干燥脱色椰子油，干燥脱色过程中的自由气经干燥脱色罐2的出气口和气管排入分离器14；

3）、过滤：干燥脱色椰子油经脱色油泵2-1泵至叶片式振动过滤机3中，蒸汽发生器17向叶片式振动过滤机3通入蒸汽，过滤除去废白土，再经袋式过滤机4精过滤去除油中残留的剩余白土，得过滤后椰子油；

4）、脱酸脱臭：过滤后椰子油进入脱色清油罐5暂存，然后输送至物理脱酸脱臭罐6，在真空-99.8KPa，230℃下反应1.5h，蒸汽发生器17向物理脱酸脱臭罐6通入蒸汽，利用饱和蒸汽气提将过滤后椰子油中的游离的脂肪酸、醛酮等小分子臭味物质脱离出去，利用高温将热敏性色素从油中脱离出去，得脱酸脱臭后的椰子油，脱色清油罐5和物理脱酸脱臭罐6中的自由气分别经出气口和气管排入分离器14；

5）、自由气处理：分离器14中的自由气经气管进入冷凝器15将自由气冷凝为液体，然后经罗茨真空泵机组16泵入另设的设备进行后续处理；

6）、冷却过滤：脱酸脱臭后的椰子油经油泵6-1输送至冷却器7中，冷却至40℃以下，再经反渗透过滤器8再次过滤后，泵至存油罐9暂存；

7）、装袋：存油罐9中的椰子油经输送泵9-1泵至灌装机10，分袋灌装，分袋灌装的椰子油由人工移至灭菌柜11灭菌，利用环氧乙烷灭菌技术给袋装椰子油灭菌，即得成品药用椰子油。

实施例2

一种药用椰子油的精制、灭菌处理方法，包括以下步骤：

1）、水洗：毛椰子油在炼油罐1中加热升温至63℃后，加入磷酸酸化反应40min，打开碱液箱13出碱液口阀门，向炼油罐1中加入质量浓度为10%的碱液，中和反应20min，打开热水箱12出口阀门，向炼油罐1中加入92.5℃的热水进行水洗50min，其中，热水加入量为毛椰子油重量的12.5%，得水洗后椰子油，水洗后椰子油经罗茨真空泵101吸至干燥脱色罐2内；

2）、干燥脱色：水洗后椰子油在干燥脱色罐2内加热至110℃，在真空-92KPa下脱水、脱色2.25h，得干燥脱色椰子油，干燥脱色过程中的自由气经干燥脱色罐2的出气口和气管排入分离器14；

3）、过滤：干燥脱色椰子油经脱色油泵2-1泵至叶片式振动过滤机3中，蒸汽发生器17向叶片式振动过滤机3通入蒸汽，过滤除去废白土，再经袋式过滤机4精过滤去除油中残留的剩余白土，得过滤后椰子油；

4）、脱酸脱臭：过滤后椰子油进入脱色清油罐5暂存，然后输送至物理脱酸脱臭罐6，在真空-99.8KPa，240℃下反应1.25h，蒸汽发生器17向物理脱酸脱臭罐6通入蒸汽，利用饱和蒸汽气提将过滤后椰子油中的游离的脂肪酸、醛酮等小分子臭味物质脱离出去，利用高温将热敏性色素从油中脱离出去，得脱酸脱臭后的椰子油，脱色清油罐5和物理脱酸脱臭罐6中的自由气分别经出气口和气管排入分离器14；

5）、自由气处理：分离器14中的自由气经气管进入冷凝器15将自由气冷凝为液体，然后经罗茨真空泵机组16泵入另设的设备进行后续处理；

6）、冷却过滤：脱酸脱臭后的椰子油经油泵6-1输送至冷却器7中，冷却至40℃以下，再经反渗透过滤器8再次过滤后，泵至存油罐9暂存；

7）、装袋：存油罐9中的椰子油经输送泵9-1泵至灌装机10，分袋灌装，分袋灌装的椰子油由人工移至灭菌柜11灭菌，利用环氧乙烷灭菌技术给袋装椰子油灭菌，即得成品药用椰子油。

实施例3

一种药用椰子油的精制、灭菌处理方法，包括以下步骤：

1）、水洗：毛椰子油在炼油罐1中加热升温至66℃后，加入磷酸酸化反应35min，打开碱液箱13出碱液口阀门，向炼油罐1中加入质量浓度为12%的碱液，中和反应15min，打开热水箱12出口阀门，向炼油罐1中加入95℃的热水进行水洗40min，其中，热水加入量为毛椰子油重量的15%，得水洗后椰子油，水洗后椰子油经罗茨真空泵101吸至干燥脱色罐2内；

2）、干燥脱色：水洗后椰子油在干燥脱色罐2内加热至115℃，在真空-92KPa下脱水、脱色2h，得干燥脱色椰子油，干燥脱色过程中的自由气经干燥脱色罐2的出气口和气管排入分离器14；

3）、过滤：干燥脱色椰子油经脱色油泵2-1泵至叶片式振动过滤机3中，蒸汽发生器17向叶片式振动过滤机3通入蒸汽，过滤除去废白土，再经袋式过滤机4精过滤去除油中残留的剩余白土，得过滤后椰子油；

4）、脱酸脱臭：过滤后椰子油进入脱色清油罐5暂存，然后输送至物理脱酸脱臭罐6，在真空-99.8KPa， 250℃下反应1h，蒸汽发生器17向物理脱酸脱臭罐6通入蒸汽，利用饱和蒸汽气提将过滤后椰子油中的游离的脂肪酸、醛酮等小分子臭味物质脱离出去，利用高温将热敏性色素从油中脱离出去，得脱酸脱臭后的椰子油，脱色清油罐5和物理脱酸脱臭罐6中的自由气分别经出气口和气管排入分离器14；

5）、自由气处理：分离器14中的自由气经气管进入冷凝器15将自由气冷凝为液体，然后经罗茨真空泵机组16泵入另设的设备进行后续处理；

6）、冷却过滤：脱酸脱臭后的椰子油经油泵6-1输送至冷却器7中，冷却至40℃以下，再经反渗透过滤器8再次过滤后，泵至存油罐9暂存；

7）、装袋：存油罐9中的椰子油经输送泵9-1泵至灌装机10，分袋灌装，分袋灌装的椰子油由人工移至灭菌柜11灭菌，利用环氧乙烷灭菌技术给袋装椰子油灭菌，即得成品药用椰子油。

上述的炼油罐1、干燥脱色罐2、物理脱酸脱臭罐6均采用CIP自动清洗技术（公知技术），可有效保证产品的卫生安全；设备中所有阀门均采用卫生级抛光食品级316L快接式阀门（公知市售产品），所有存留液体的设备上均安装有放空阀门；干燥脱色罐2、脱色清油罐5、物理脱酸脱臭罐6均采用真空负压加工技术（公知技术），有效的提高产品的品质和很好的保证了各项指标的合格性；炼油罐1、干燥脱色罐2、物理脱酸脱臭罐6、热水箱11等设备的加热均采用节能环保高效的电加热技术（公知技术）。

本发明中油罐1、干燥脱色罐2、叶片式振动过滤机3、袋式过滤器4、脱色清油罐5、物理脱酸脱臭罐6、冷却器7、成品油罐9、灌装机10、热水箱12、碱液箱13、分离器14、冷却器15等设备及相连通的管道、阀门等均采用抛光食品级316L材质；

本发明经多次不同量的测试，均取得了与实施例相同或相近似的结果，表明方法稳定、可靠，这里不再一一赘述。

本发明结方法简单，操作方便，工作效率高，节能环保，产品质量好，生产灵活，投资少，避免资源少不方便大规模精制的弊端，有效保证了椰子油的食用或药用价值，经实地实验和实施，本发明得到的椰子油色泽：Y≤8、R≤0.8；酸价：≤0.08毫克KOH/g；水分及挥发物（%）≤0.02；不溶性杂质（%）≤0.001；过氧化值（m mol/kg）≤1；透明度：澄清、透明；气味、滋味：无气味，保证工业生产中对高品质椰子油的需要，节能环保，是药用椰子油工业化生产上的一大创新，有显著的经济和社会效益。