循环垃圾箱用智能秤重系统

技术领域

本申请涉及垃圾收集的领域，尤其是涉及一种循环垃圾箱用智能秤重系统。

背景技术

垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器。垃圾分为循环垃圾和不可循环垃圾，其中循环垃圾包括纸类、塑料、金属和玻璃等，对循环垃圾进行回收和再利用不仅能美化环境，而且可以节约资源。在社区中，常常会有收集塑料易拉罐等循环垃圾的智能收集箱，对循环垃圾进行回收。

相关技术中多数的垃圾箱为金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起塑料袋将垃圾袋和塑料一同收集。在现代社区中，物业一般以一定时间为周期对循环垃圾箱内的垃圾进行收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有时循环垃圾箱内的垃圾已经满了，但是物业人员对垃圾回收时间还未到，使居民难以将垃圾放入垃圾箱内，造成堆积，影响环境卫生和美观的缺陷。

发明内容

为了改善物业难以及时对垃圾箱进行清理导致垃圾堆积，影响环境卫生和美观的缺陷，本申请提供一种循环垃圾箱用智能秤重系统。

本申请提供的一种循环垃圾箱用智能秤重系统采用如下的技术方案：

一种循环垃圾箱用智能秤重系统，包括一种循环垃圾箱用智能秤重系统，包括垃圾箱外箱，所述垃圾箱外箱内放置有垃圾箱内箱，所述垃圾箱外箱内部设有称重平台，所述称重平台上设有称重元件，所述垃圾外箱上设有控制器和发信器，所述称重元件和发信器分别于控制器电连接。

通过采用上述技术方案，由于设置了称重平台并设置称重元件，且用于盛放和存储垃圾的垃圾箱内箱放置在称重平台上，通过称重平台上的承重元件监测垃圾的总重量，当控制器检测到承重元件测量值显示垃圾总重量到达预定值时，控制器控制发信器发送信号至物业工作人员的接收终端，提醒工作人员需要对循环垃圾箱进行清理。

优选的，所述垃圾外箱顶部设有投放口，所述内箱设有若干个，所述垃圾箱外箱内侧位于投放口与内箱之间设有分选装置。

通过采用上述技术方案，通过分选装置对从投放口进入垃圾箱内的循环垃圾进一步进行分类，例如将金属、玻璃、塑料等，从而更容易根据垃圾分类后垃圾的大致密度，配合测得的重量数据，得出垃圾箱内占用的体积，从而更加可靠的判断垃圾箱内是否放满垃圾。

优选的，所述分选装置包括驱动电机、丝杆、导向框和伸缩板，若干所述垃圾箱内箱沿垃圾箱外箱长度方向直线排列，所述丝杆设有两个且两个丝杆分别平行于垃圾箱外箱的长度方向，两个所述丝杆分别位于垃圾箱外箱内部宽度方向的两端，所述驱动电机设置在丝杆的端部，所述导向框分别与两丝杆配合，所述伸缩板设有两个，两个伸缩板分别于不同的导向框侧壁顶端转动连接，且两个所述伸缩板分别位于导向框靠近垃圾箱外箱长度方向两端的侧壁顶端，所述伸缩板远离导向框的一端分别与投放口侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动丝杆转动，从而使导向框沿丝杆的长度方向运动，通过两个与投放口侧壁连接的伸缩板对投入投放口内的垃圾进行导向，当导向框停留在某个垃圾箱内箱上端开口的正上方时，垃圾被导入该垃圾箱内。

优选的，所述垃圾箱外箱顶端设有垃圾压缩装置，所述垃圾压缩装置包括压缩箱，所述压缩箱的一侧设有液压缸，所述液压缸的活塞杆伸入压缩箱且端部固设有压缩推板，所述压缩箱的顶部开设有放入口，所述放入口处铰接有箱盖，所述箱盖与压缩箱外壁之间设有锁紧件，所述压缩箱底部设有输料口，所述输料口处设有输料门，所述压缩箱底部位于输料门处设有启闭机构，所述输料口与投放口相对设置。

通过采用上述技术方案，通过设置垃圾压缩装置，使用者将垃圾投入垃圾箱时，将垃圾投入放入口处并关闭箱盖，液压缸工作垃圾压缩，使垃圾变得密实且体积缩小，降低垃圾占用的空间，从而提升了垃圾箱内箱对垃圾存放的容量，当垃圾被压缩后，启闭机构启动使输料门打开，从而使垃圾从输料门处进入投放口，从而进入垃圾箱内箱。

优选的，所述输料门上设有称重板，所述承重板与输料门之间设有压力传感器。

通过采用上述技术方案，通过承重板和压力传感器，当垃圾压缩后，控制器根据液压缸的活塞杆行程以及压缩箱的截面面积算出垃圾体积，并通过压力传感器得出垃圾总重，根据垃圾重量和体积得出垃圾密度，从而判断垃圾材质，通过控制器控制驱动电机驱动导向框将垃圾投入相应的垃圾箱内箱内，提升了装置整体的智能化程度和便利性。

优选的，所述压缩箱的侧壁上开设有多孔隔板，所述多孔隔板与压缩箱侧壁之间设有排水暗沟，所述压缩箱侧壁底部设有排水口。

通过采用上述技术方案，在压缩垃圾的过程中，通过多孔隔板和排水暗沟将垃圾中的水份排出，从而减少了水份对控制器计算垃圾密度准确性的影响。

优选的，所述称重平台底部设有承载座，所述承载座与垃圾箱外箱内壁沿竖直方向滑动连接，所述垃圾箱外箱底部设有铰接座，所述铰接座上铰接有平衡杆，所述平衡杆的两端位于铰接座的两侧，所述平衡杆一端伸入承载座底部且另一端设置有平衡台，所述平衡台上设有配重装置。

通过采用上述技术方案，由于设置了平衡杆，当配种装置将平衡台上的重量增加时，平衡杆与铰接座配合向承载座传递向上的推力，从而便于物业工作人员将垃圾箱内箱从铰接座取出，节省了人力。

优选的，所述配重装置包括蓄水容器，所述垃圾箱内箱一侧设有双向泵，所述双向泵分别与蓄水容器和外界水源连通。

通过采用上述技术方案，通过双向泵将液体输入蓄水容器或者抽出蓄水容器，从而改变平衡台上的载重，调整从而调整平衡杆对承重台向上的推力的大小。

优选的，所述垃圾箱外箱侧壁上开设有取放口，所述取放口上设有盖门，所述盖门铰接在取放口的底壁上。

通过采用上述技术方案，通过开设取放口，便于工作人员从取放口取出垃圾箱内箱，同时将盖门搭在地面上形成斜坡，便于将垃圾箱内箱从取放口处滑出，提升了装置的便利性，节省了人力。

优选的，所述垃圾箱内箱底部设有滑轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，当打开盖门时，将垃圾箱内箱通过滑轮更容易的从垃圾箱外箱中取出，提升了便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在垃圾箱外箱内设置内箱和称重平台，对投入垃圾箱内的垃圾进行称重，同时通过设置发信器和控制器，当垃圾箱内箱中的垃圾达到一定重量后，控制器启动发信器，向物业工作人员终端发送信号，提醒物业工作人员及时清理垃圾箱；

2.通过设置分选装置，进一步对投入垃圾箱内的循环垃圾进行细化分类，进一步提升了垃圾处理的便捷性,为垃圾循环利用创造了便利；

3.通过设置垃圾压缩装置，对投入垃圾箱内的垃圾进行压缩，降低了质地疏松垃圾的体积，提升了垃圾箱内的空间利用率，减少了物业工作人员对垃圾箱外箱处理的频率；

4.通过设置平衡杆和平衡台，对垃圾箱内箱的重量进行平衡，便于工作人员对垃圾箱内箱进行提升，从而节约了人力，提升了垃圾箱内箱清理回收的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现循环垃圾箱用智能秤重系统装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例用于体现配重装置结构的示意图。

图3是本申请实施例用于体现垃圾箱外箱内部结构的截面示意图。

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

图5是图3中B部分的放大结构示意图。

图6是本申请实施例用于体现分选装置的结构示意图。

附图标记说明：1、垃圾箱外箱；11、称重平台；12、投放口；13、承载座；14、铰接座；141、平衡杆；15、平衡台；16、滑轮；2、垃圾箱内箱；3、分选装置；31、驱动电机；32、丝杆；33、导向框；34、伸缩板；35、挡板；4、垃圾压缩装置；41、液压缸；42、压缩推板；43、压缩箱；431、箱盖；432、锁紧件；44、输料口；45、输料门；451、称重板；452、压力传感器；46、启闭机构；47、多孔隔板；471、排水暗沟；472、排水口；48、放料框；5、配重装置；51、蓄水容器；52、双向泵；53、取放口；54、盖门。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种循环垃圾箱用智能秤重系统。参照图1，循环垃圾箱用智能秤重系统包括垃圾箱外箱1，垃圾箱外箱1内部设有若干垃圾箱内箱2，垃圾箱内箱2在垃圾箱外箱1内沿长度方向均匀分布。垃圾箱外箱1内位于垃圾箱内箱2上方设有分选装置3。垃圾箱外箱1顶部开设有投放口12，垃圾箱上方设有垃圾压缩装置4，垃圾压缩装置4通过投放口12与垃圾箱外箱1连通。垃圾箱外箱1前侧开设有取放口53并设有盖门54，垃圾箱外箱1后侧设有配重装置5。

参照图1和图2，垃圾箱外箱1位于各个垃圾箱内箱2下侧均开设有容纳槽。容纳槽与垃圾箱内箱2底部形状相适配，容纳槽内部放置有承载座13，承载座13通过滑块和滑槽的配合沿竖直方向与容纳槽的侧壁滑动连接。垃圾箱外箱1内底部固设有铰接座14，铰接座14上转动连接有平衡杆141，平衡杆141中部与铰接座14连接，一端伸入承载座13底部，另一端端部固定连接有平衡台15。配重装置5放置在平衡台15上。

参照图2，配重装置5包括双向泵52和蓄水容器51，蓄水容器51固定在平衡台15上，双向泵52与蓄水容器51连通，另一端与外接水源连通。通过双向泵52向蓄水容器51中注入液体，提升平衡台15上的总质量，从而通过平衡杆141向承载座13底部传递向上的推力，便于工作人员从取放口53处将垃圾箱内箱2取出。

参照图2和图3，承载座13上固定连接有称重平台11，垃圾箱内箱2放置在称重平台11上，垃圾箱内箱2底部设有滑轮，进一步便于工作人员对垃圾箱内箱2进行运送。盖门54与取放口53底壁铰接，工作人员对垃圾箱内箱2进行取放时，将盖门54打开，并将盖门54顶端搭放在地面上，工作人员通过垃圾箱内箱2的滑轮便于将垃圾箱内箱2取出。称重平台11上设有称重元件，且垃圾箱外箱1上设有发信器。

参照图3和图6，分选装置3包括驱动电机31、丝杆32、导向框33和伸缩板34。丝杆32有两个且设置在垃圾箱外箱1内部位于垃圾箱内箱2的上方，两丝杆32均平行于垃圾箱外箱1设置，导向框33与两丝杆32共同配合连接。驱动电机31位于两丝杆32的端部且电机轴与丝杆32固定连接。两个驱动电机31同步工作使丝杆32转动，从而驱动导向框33沿丝杆32的长度方向运动。伸缩板34包括外板和内板，外板上开设有滑腔，滑腔延伸至外板一侧侧壁，内板插入滑腔中，与滑腔外壁滑动连接。伸缩板34一端与垃圾箱投放口12侧壁转动连接，另一端与导向框33侧壁顶端转动连接。伸缩板34设有两个，两个伸缩板34各分别设置在导向框33朝向垃圾箱外箱1长度方向两端的两个不同的侧壁上。导向框33上固定连接有两个挡板35，挡板35分别位于丝杆32上方，且位于导向框33朝向垃圾箱外箱1宽度方向的两端。当导向框33在驱动电机31的驱动下沿丝杆32长度方向运动时，导向框33拉动伸缩板34一端，使伸缩板34发生偏斜，导向框33与两个伸缩板34以及两个挡板35共同围成供进入投放口12的垃圾滑动的滑道，垃圾经过滑道并通过导向框33后进入导向框33正下方的垃圾箱内箱2内，从而通过控制导向框33的位置实现了垃圾的分选投放。

参照图3和图5，垃圾压缩装置4包括压缩箱43和液压缸41，液压缸41设置在压缩箱43的一侧，并通过支撑架支撑和固定。液压缸41的活塞杆伸入压缩箱43，且位于压缩箱43内的一端固定连接有压缩推板42。压缩箱43顶端设有放入口，放入口的侧壁上铰接有箱盖431，箱盖431上设有锁紧件432，锁紧件432上选用紧固螺钉，紧固螺钉上固设有便于使用者转动的手柄。压缩箱43底部位于投放口12的上方开设有输料口44，输料口44侧壁上铰接有输料门45。输料门45上设有称重板451，称重板451与输料门45之间设有压力传感器452。压缩箱43底部位于输料门45处设有启闭机构46，启闭机构46包括相互吸附的电磁铁和扭簧，扭簧设置在输料门45与输料口44的铰接轴处，当电磁铁启动时输料门45闭合并定位，当需要开启，电磁铁停止工作，输料门45收到重压打开，从而使垃圾掉入投放口12。压缩箱43下方设有放料框48，放料框48与压缩箱43和垃圾箱外箱1均固定连接。

参照图3和图4，压缩箱43的侧壁上开设有多孔隔板47，多孔隔板47与压缩箱43侧壁之间开设有排水暗沟471，排水暗沟471底部开设有排水口472，便于垃圾压缩时，将水份从多孔隔板47处挤出并从排水口472排出。称重元件、发信器、压力传感器452、液压缸41的液压站控制电路、压力传感器452、双向泵52分别与控制器电连接。

本申请实施例一种循环垃圾箱用智能秤重系统的实施原理为：实际使用过程中，使用者将垃圾从放入口中放入压缩箱43，液压缸41动作，通过压缩推板42将垃圾推向输料门45方向并进行压缩，压缩结束后通过输料门45上的压力传感器452测量垃圾的重量，控制器根据压缩箱43的截面面积和液压缸41活塞杆的进给长度算出垃圾密度，从而对垃圾的材质进行判断。同时将垃圾压缩减少了占用空间，提升了垃圾箱内箱2的空间利用率。

控制器控制驱动电机31将导向框33运送至相应的垃圾箱内箱2上方，而后控制器控制启闭机构46解锁，使输料门45打开，垃经过放料框48后进入垃圾箱内箱2。输料门45失去压力后在扭簧的作用下慢速复位，启闭装置重新将输料门45封闭。

当称重平台11对垃圾箱内箱2重量进行监测，当重量达到标定值时，控制器通过发信器发信给工作人员，提醒工作人员对垃圾箱内箱2进行清理。

工作人员清理垃圾箱内箱2时，控制器根据称重元件的示数，双向泵52向蓄水容器51中注入水，从而通过平衡杆141向承载座13传递向上的推力，从而便于工作人员提起垃圾箱内箱2。从盖门54处拉出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。