一种新型瓶子模内定位装置

技术领域

本发明涉及瓶子生产技术领域，具体为一种新型瓶子模内定位装置。

背景技术

传统的吹塑瓶在生产时，吹塑瓶胚是人工放上去，调好卡位才可以进行吹塑，属于半自动人工调瓶胚定位，存在安全隐患，产能较低，精准度不准确，导致浪费瓶胚材料，而且人工操作手会接触到瓶胚，易导致吹塑出来的瓶子表面有指纹，降低瓶子生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型瓶子模内定位装置，具有全自动定位生产，无人工接触，生产精准度高，使瓶子生产时完全不会产生材料浪费的优点，解决了传统吹塑瓶生产时存在安全隐患，产能较低，精准度不准确，导致浪费瓶胚材料，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型瓶子模内定位装置，包括推送导轨、瓶胚底座、电机、气缸、气缸二、气缸三以及链条，所述瓶胚底座与推送导轨滑动安装，所述瓶胚底座的底部设有齿轮，所述电机的输出端对链条驱动连接，所述链条的侧边连接有链条推板，所述链条通过链条推板与齿轮对应设置，所述气缸的输出端对应链条推板设置；

所述推送导轨的侧边设有模具，所述气缸和气缸二安装在模具上，所述瓶胚底座的端面设有瓶胚加温座，所述模具对应瓶胚加温座设置有顶针，且气缸二的输出端与顶针的输入端连接；

所述气缸三对应链条转动的输入端设于电机的侧边，所述气缸三的输出端连接有卡位条，所述卡位条的末端活动穿设在推送导轨的侧边，且卡位条的末端对应瓶胚底座设置有齿轮。

进一步的，所述顶针通过气缸二对应瓶胚加温座呈自动伸缩装置设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在瓶胚底座的底部设置齿轮与链条对应设置，并在模具对应瓶胚加温座的侧边设置自动伸缩的顶针，在对瓶子定位时，瓶子倒置放于瓶胚加温座上，气缸运行对链条推板推动，使链条接触到瓶胚底座底部设置的齿轮，电机通过带动链条配合齿轮的转动，使瓶胚自动旋转，顶针通过气缸二的运行自动伸缩，通过顶针的配合使得顶针找到瓶胚瓶口处的槽位，让瓶胚不再旋转，不会产生位移，顶针找到瓶胚瓶颈处的槽位后会自动回缩，同时链条推板也通过气缸复位，使瓶胚停止转动，定位完成模具开始工作，并提高对瓶胚生产精度，无需人工接触对瓶胚定位，使瓶胚生产过程中完全不会造成材料的浪费。

附图说明

图1为本发明整体装置示意图；

图2为本发明的纵截面装置示意图。

图中：1、推送导轨；2、瓶胚底座；3、电机；4、气缸；5、气缸二；6、气缸三；7、链条；8、齿轮；9、链条推板；10、模具；11、瓶胚加温座；12、顶针；13、卡位条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型瓶子模内定位装置，包括推送导轨1、瓶胚底座2、电机3、气缸4、气缸二5、气缸三6以及链条7，所述瓶胚底座2与推送导轨1滑动安装，所述瓶胚底座2的底部设有齿轮8，所述电机3的输出端对链条7驱动连接，所述链条7的侧边连接有链条推板9，所述链条7通过链条推板9与齿轮8对应设置，所述气缸4的输出端对应链条推板9设置；

所述推送导轨1的侧边设有模具10，所述气缸4和气缸二5安装在模具10上，所述瓶胚底座2的端面设有瓶胚加温座11，所述模具10对应瓶胚加温座11设置有顶针12，且气缸二5的输出端与顶针12的输入端连接；

所述气缸三6对应链条7转动的输入端设于电机3的侧边，所述气缸三6的输出端连接有卡位条13，所述卡位条13的末端活动穿设在推送导轨1的侧边，且卡位条13的末端对应瓶胚底座2设置。

具体的，所述顶针12通过气缸二5对应瓶胚加温座11呈自动伸缩装置设置。

在对瓶子定位时，气缸三6运行通过卡位条13对瓶胚底座2挡住，使瓶胚底座2不再前进，瓶子倒置放于瓶胚加温座11上，气缸4运行对链条推板9推动，使链条7接触到瓶胚底座2底部设置的齿轮8，电机3通过带动链条7配合齿轮8的转动，使瓶胚自动旋转，顶针12通过气缸二5的运行自动伸缩，通过顶针12的配合使得顶针12找到瓶胚瓶口处的槽位，让瓶胚不再旋转，不会产生位移，顶针12找到瓶胚瓶颈处的槽位后会自动回缩，同时链条推板9也通过气缸4复位，使瓶胚停止转动，定位完成模具开始工作，模具完成工作后，卡位条13通过气缸三6的运行回缩复位，提高对瓶胚生产精度，无需人工接触对瓶胚定位，使瓶胚生产过程中完全不会造成材料的浪费。