一种枯饼冷却装置

技术领域

本发明涉及枯饼的冷却技术领域，更具体的是涉及一种枯饼冷却装置。

背景技术

浓香型植物油是人们日常生活中比较喜欢也是不可或缺的植物油，浓香型植物油的抽取工艺过程是先将要压榨的植物油料，如菜籽、花生、大豆、油葵、核桃、芝麻等，加热烘炒到130℃以上，再将已炒热的油料放进螺旋榨油机压榨，油料在榨油机榨膛中受到摩擦和挤压,油脂从油料中挤压出，便得到了浓香型植物油，植物油料挤压出植物油后便形成了枯饼，压榨后的枯饼温度达130℃以上，需要把这些枯饼回收起来以作他用。

现有技术中需要人工将刚刚压榨后的130℃以上的枯饼搬运到面积较大的场地摊开成薄层凉晒，使其自然降温到60℃以下后再收集枯饼装袋。显然，这种人工搬运热枯饼摊薄凉晒自然降温的方式至少存在如下缺点：一是占地面积大，操作劳动强度大；二是摊薄凉晒过程中，高温枯饼散发出大量粉尘和浓烈的焦糊味，对环境造成极大污染。

而以上缺点的最终原因都归结于压榨植物油的螺旋榨油机没有相应的冷却装置。因此，我们迫切的需要一种可以对植物油枯饼进行冷却，使其从出料口出来后可以直接进行装袋的枯饼冷却装置。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于：提供一种枯饼冷却装置，用于解决现有技术中压榨植物油的螺旋榨油机没有相应的冷却装置，从而使枯饼不能直接进行装袋的问题。本发明通过冷却发生机构产生通过冷却管道的介质，冷却介质依次通过输送空腔和提升空腔带走枯饼中的热量，当枯饼从出料管出来时，其温度降到可以直接装袋，从而不需要再将枯饼进行自然冷却，而产生一系列不便的事情。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种枯饼冷却装置，包括相互连通的提升系统和输送系统，所述提升系统和输送系统间设有冷却系统，所述提升系统包括同轴设置的提升内筒和提升外筒，所述提升内筒和提升外筒间留有提升空腔，所述提升内筒内安装有提升机构，所述提升内筒的下部开有进料口；所述输送系统包括同轴设置的输送内筒和输送外筒，所述输送内筒和输送外筒间留有输送空腔，所述输送内筒内安装有输送机构，所述输送内筒的一端与提升内筒的上部相通，所述输送内筒远离提升内筒的一端连接有出料管，所述冷却系统包括依次连通输送空腔、提升空腔的冷却管道，所述冷却管道连接有冷却发生机构。

提升机构的优选结构为：所述提升机构包括安装在提升内筒内的提升螺旋轴，所述提升螺旋轴的上部安装有甩饼片，所述提升螺旋轴上沿其高度方向设有提升螺旋叶片，所述提升内筒的外壁上安装有提升电机，所述提升电机的电机轴上安装有主提升轮，所述提升螺旋轴的上端安装有从提升轮，所述从提升轮与主提升轮间安装有提升皮带。

当枯饼通过提升系统时，可以让枯饼的温度进一步下降的优选结构为：所述提升螺旋轴的上端安装有上封油盖，下端安装有下封油盖，所述上封油盖上安装有与冷却管道连接的上进水接头，所述下封油盖上安装有与冷却管道连接的下进水接头，所述提升螺旋轴内开有与上进水接头和下进水接头连通的竖直中心通孔。

当枯饼进入提升系统前，可以让枯饼的温度进一步下降的优选结构为：还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎底座，所述粉碎底座的顶面安装有搅拌壳体，所述搅拌壳体的顶面安装有与其连通的进饼斗，所述搅拌壳体内安装有延伸至粉碎底座内的搅拌轴，所述搅拌轴上套设有位于搅拌壳体内的搅拌套，所述搅拌轴的下端安装有从搅拌轮，所述提升螺旋轴的下端安装有主搅拌轮，所述主搅拌轮和从搅拌轮间安装有搅拌皮带，所述搅拌壳体上设有出饼口，所述粉碎底座上开有与进料口和出饼口相通的圆孔。

输送机构的优选结构为：所述输送机构包括安装在输送内筒内的输送螺旋轴，所述输送螺旋轴上沿其长度方向设有输送螺旋叶片，所述输送螺旋轴的一端安装有动力组件。

优选的，所述动力组件包括输送电机，所述输送电机的电机轴上安装有减速机，所述减速机上安装有主输送轮，所述输送螺旋轴的一端安装有从输送轮，所述主输送轮和从输送轮间连接有输送皮带。

当枯饼通过输送系统时，可以让枯饼的温度进一步下降的优选结构为：所述输送螺旋轴的左端安装有左封油盖，右端安装有右封油盖，所述左封油盖上安装有与冷却管道连接的左进水接头，所述右封油盖上安装有与冷却管道连接的右进水接头，所述输送螺旋轴内开有与左进水接头和右进水接头连通的水平中心通孔。

冷却发生机构的优选结构为：所述冷却发生机构包括与冷却管道依次连接的冷凝器、冷却风扇、自吸泵和水箱，所述水箱上设有出水管孔、加水口和回水管孔，所述冷却管道的一端与出水管孔连接，另一端与回水管孔连接。

冷却管道与提升空腔、输送空腔连通的优选结构为：所述提升外筒的上部安装有与提升空腔连通的上进水管头，下部安装有与提升空腔连通的下进水管头；所述输送外筒的左部安装有与输送空腔连通的左进水管头，右部安装有与输送空腔连通的右进水管头。

提升内筒与输送内筒连通的优选结构为：所述提升内筒与输送内筒通过过渡机构连通，所述过渡机构包括安装在提升内筒上部的出料筒，所述出料筒的一端连接有溜料管，所述溜料管与输送内筒连通。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过冷却发生机构产生通过冷却管道的介质，冷却介质依次通过输送空腔和提升空腔带走枯饼中的热量，当枯饼从出料管出来时，其温度降到可以直接装袋的温度，从而不需要再将枯饼进行自然冷却，而产生一系列不便的事情。

(2)本发明中采用提升螺旋叶片对枯饼在竖直方向进行提升，再通过甩饼片将枯饼甩到输送内筒内，通过输送螺旋叶片对枯饼在水平方向的输送，如此更加便于枯饼的提升和输送。

(3)本发明中通过在提升螺旋轴内开设竖直中心通孔，冷却介质同时通过竖直中心通孔和提升空腔，当枯饼通过提升螺旋叶片时，可以对枯饼进行内外双重降温；通过在输送螺旋轴内开设水平中心通孔，冷却介质同时通过水平中心通孔和输送空腔，当枯饼通过输送螺旋叶片时，同样可以对枯饼进行内外双重降温，从而更容易将枯饼的热量带走，使枯饼从出料管出来后就可以直接装袋。

(4)本发明中枯饼的提升和输送方向与冷却介质的运动方向相反，也就是冷却介质先通过输送机构后通过提升机构，当冷却介质通过输送机构后，低温循环冷却水吸热升温成中温循环冷却水，中温循环冷却水经过提升机构后吸热升温成高温循环冷却水，高温循环冷却水从回水管孔流回水箱内，高温循环冷却水再通过冷却风扇和冷凝器降为低温循环冷却水后再次进入输送机构内对枯饼进行降温，这样冷却水不但可以循环使用，节省资源，而且更有利于对枯饼的吸热，对枯饼的吸热方式更加科学。

(5)本发明中枯饼冷却装置设置枯饼粉碎机构粉碎枯饼利于散热和装袋，实现油料榨完，枯饼即冷却并装完袋，省时省人工。

(6)本发明中各种机构和设置对高温枯饼处理的过程均处于密闭的空间，高温枯饼的烟尘和焦糊味不溢出，实现对环境的保护；该枯饼冷却装置的主体为长筒状，结构简单，占地面积小。

附图说明

图1为本发明的立体结构简图；

图2为本发明粉碎机构与提升机构连接的立体结构简图；

图3为本发明提升机构的正面剖视结构简图；

图4为本发明提升内筒和提升外筒连接的正面剖视结构简图；

图5为本发明粉碎机构的立体结构简图；

图6为本发明粉碎机构的正面剖视结构简图；

图7为本发明输送机构的立体结构简图；

图8为本发明输送螺旋叶片安装在输送螺旋轴上的正面剖视结构简图；

图9为本发明输送内筒和输送外筒的正面剖视结构简图；

图10为本发明动力组件的立体结构简图；

图11为本发明水箱的立体结构简图；

附图标记：1提升系统，2溜料管，3输送系统，4冷却管道，5冷凝器，6冷却风扇，7自吸泵，8粉碎机构，9提升电机，10主提升轮，11提升皮带，12提升外筒，121下进水管头，122上进水管头，13进饼斗，14搅拌壳体，141出饼口，15粉碎底座，151圆孔，16搅拌皮带，17下封油盖，171下进水接头，18主搅拌轮，19提升螺旋轴，191竖直中心通孔，20提升螺旋叶片，21甩饼片，22从提升轮，23上封油盖，231上进水接头，24提升空腔，25出料筒，26从搅拌轮，27搅拌套，28搅拌轴，29出料管，30输送外筒，301左进水管头，302右进水管头，31左封油盖，311左进水接头，32输送螺旋轴，321水平中心通孔，33输送螺旋叶片，34提升内筒，341进料口，35从输送轮，36右封油盖，361右进水接头，37输送内筒，38输送空腔，39输送电机，40减速机，41主输送轮，42输送皮带，43水箱，431加水口，432出水管孔，433回水管孔。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1、图4和图9所示，一种枯饼冷却装置，包括相互连通的提升系统1和输送系统3，提升系统1和输送系统3间设有冷却系统，提升系统1包括同轴设置的提升内筒34和提升外筒12，提升内筒34和提升外筒12间留有提升空腔24，提升内筒34内安装有提升机构，提升内筒34的下部开有进料口341；输送系统3包括同轴设置的输送内筒37和输送外筒30，输送内筒37和输送外筒30间留有输送空腔38，输送内筒37内安装有输送机构，输送内筒37的一端与提升内筒34的上部相通，输送内筒37远离提升内筒34的一端连接有出料管29，冷却系统包括依次连通输送空腔38、提升空腔24的冷却管道4，冷却管道4连接有冷却发生机构。

工作原理：使用时，螺旋榨油机采用热榨方式压榨植物油料后的瓦片状的高温枯饼从进料口341进入提升内筒34内，进入提升内筒34内的枯饼通过提升机构进入提升内筒34的上部，由于输送内筒37的一端与提升内筒34的上部相通，所以进入提升内筒34上部的枯饼会进入输送内筒37内，进入输送内筒37内的枯饼在输送机构的输送下从输送内筒37的一端进入再移动到另一端，并从出料管29出去；在枯饼进入提升内筒34前，启动冷却发生机构，冷却发生机构产生冷却介质，由于水的比热容比较大，所以这里的冷却介质优选冷却水，冷却水依次通过输送空腔38和提升空腔24，从而可以对通过输送机构和提升机构的枯饼进行降温，当枯饼从出料管29出来时，其温度降到可以直接装袋的温度，这样在出料管29上套设口袋即可直接将枯饼装在口袋内，而不需要人工搬运热枯饼摊薄凉晒使其自然降温。

实施例2：

如图2-3所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了提升机构的优选结构为：提升机构包括安装在提升内筒34内的提升螺旋轴19，提升螺旋轴19的上部安装有甩饼片21，提升螺旋轴19上沿其高度方向设有提升螺旋叶片20，提升内筒34的外壁上安装有提升电机9，提升电机9的电机轴上安装有主提升轮10，提升螺旋轴19的上端安装有从提升轮22，从提升轮22与主提升轮10间安装有提升皮带11。

本实施例中：提升电机9以及提升电机9的电路连接均为常规设置，提升螺旋轴19如何安装在提升内筒34内通过现有技术也是可以实现的，比如通过相应的轴承以及轴承座等。当枯饼进入提升内筒34内前，为提升电机9通电带动主提升轮10旋转，主提升轮10旋转带动提升皮带11旋转，提升皮带11再带动从提升轮22旋转，从提升轮22再带动提升螺旋轴19旋转，提升螺旋轴19再带动提升螺旋叶片20旋转，提升螺旋叶片20旋转带动枯饼从提升内筒34的下部向上移动，当枯饼到达甩饼片21处被甩饼片21甩出到输送系统3中，即可完成对枯饼从下到上的输送。

当枯饼通过提升系统1时，可以让枯饼的温度进一步下降的优选结构为：提升螺旋轴19的上端安装有上封油盖23，下端安装有下封油盖17，上封油盖23上安装有与冷却管道4连接的上进水接头231，下封油盖17上安装有与冷却管道4连接的下进水接头171，提升螺旋轴19内开有与上进水接头231和下进水接头171连通的竖直中心通孔191。冷却水从上进水接头231进入竖直中心通孔191，再从下进水接头171进入冷却管道4内，这样冷却水同时通过竖直中心通孔191和提升空腔24，当枯饼通过提升螺旋叶片20时，可以对枯饼进行内外双重降温。

如图5-6所示，当枯饼进入提升系统1前，可以让枯饼的温度进一步下降的优选结构为：还包括粉碎机构8，粉碎机构8包括粉碎底座15，粉碎底座15的顶面安装有搅拌壳体14，搅拌壳体14的顶面安装有与其连通的进饼斗13，搅拌壳体14内安装有延伸至粉碎底座15内的搅拌轴28，搅拌轴28上套设有位于搅拌壳体14内的搅拌套27，搅拌轴28的下端安装有从搅拌轮26，提升螺旋轴19的下端安装有主搅拌轮18，主搅拌轮18和从搅拌轮26间安装有搅拌皮带16，搅拌壳体14上设有出饼口141，粉碎底座上开有与进料口341和出饼口141相通的圆孔151。瓦片状的枯饼从进饼斗13放入搅拌壳体14内前，为提升电机9通电最终带动提升螺旋轴19旋转，提升螺旋轴19带动主搅拌轮18旋转，主搅拌轮18带动搅拌皮带16旋转，搅拌皮带16再带动从搅拌轮26旋转，从搅拌轮26再搅拌轴28旋转，搅拌轴28再带动搅拌套27旋转，进入搅拌壳体14内的瓦片状的枯饼被高速旋转的搅拌套27粉碎成小颗粒或粉状，又因离心力作用，被搅拌套27从出饼口141甩出进入进料口341内，最终进入提升内筒34内，由于将瓦片状的枯饼粉碎成小颗粒或粉状后增大了枯饼接触散热的表面积，从而枯饼后续通过提升系统1和输送系统3后更容易将其热量带动，从而更容易将枯饼的温度降下来。

实施例3：

如图7-8和图10所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了输送机构的优选结构为：输送机构包括安装在输送内筒37内的输送螺旋轴32，输送螺旋轴32上沿其长度方向设有输送螺旋叶片33，输送螺旋轴32的一端安装有动力组件；动力组件包括输送电机39，输送电机39的电机轴上安装有减速机40，减速机40上安装有主输送轮41，输送螺旋轴32的一端安装有从输送轮35，主输送轮41和从输送轮35间连接有输送皮带42。

本实施例中：输送电机39以及输送电机39的电路连接均为常规设置，输送螺旋轴32如何安装在输送内筒37内通过现有技术也是可以实现的，比如通过相应的轴承以及轴承座等。当枯饼进入输送内筒37内前，为输送电机39通电带动主输送轮41旋转，主输送轮41旋转带动输送皮带42旋转，输送皮带42再带动从输送轮35旋转，从输送轮35再带动输送螺旋轴32旋转，输送螺旋轴32再带动输送螺旋叶片33旋转，输送螺旋叶片33旋转带动枯饼从输送内筒37的一端移动到另一端，最终从出料管29出去，即可完成对枯饼从下到上的输送。

当枯饼通过输送系统3时，可以让枯饼的温度进一步下降的优选结构为：输送螺旋轴32的左端安装有左封油盖31，右端安装有右封油盖36，左封油盖31上安装有与冷却管道4连接的左进水接头311，右封油盖36上安装有与冷却管道4连接的右进水接头361，输送螺旋轴32内开有与左进水接头311和右进水接头361连通的水平中心通孔321。冷却水从左进水接头311进入水平中心通孔321，再从右进水接头361进入冷却管道4内，这样冷却水同时通过水平中心通孔321和输送空腔38，当枯饼通过输送螺旋叶片33时，可以对枯饼进行内外双重降温。

实施例4：

如图1和图11所示，在上述实施例1-3的基础上，本实施例给出了冷却发生机构的优选结构为：冷却发生机构包括与冷却管道4依次连接的冷凝器5、冷却风扇6、自吸泵7和水箱43，水箱43上设有出水管孔432、加水口431和回水管孔433，冷却管道4的一端与出水管孔432连接，另一端与回水管孔433连接。

如图4和9所示，冷却管道4与提升空腔24、输送空腔38连通的优选结构为：提升外筒12的上部安装有与提升空腔24连通的上进水管头122，下部安装有与提升空腔24连通的下进水管头121；输送外筒30的左部安装有与输送空腔38连通的左进水管头301，右部安装有与输送空腔38连通的右进水管头302。

提升内筒34与输送内筒37连通的优选结构为：提升内筒34与输送内筒37通过过渡机构连通，过渡机构包括安装在提升内筒34上部的出料筒25，出料筒25的一端连接有溜料管2，溜料管2与输送内筒37连通。出料筒25和溜料管2的设置一方面方便输送系统3和提升系统1的拆卸，另一方面可以增加枯饼在该冷却装置中的输送距离，从而更有助于吸收枯饼的热量。

本实施例中：自吸泵7包括吸水接头、出水接头，自吸泵7安装在支架上面，输送系统3也可以安装在支架上，冷凝器5包括S型盘管、盘管散热片、进水接头、出水接头，冷凝器5安装在支架上面。水箱43内的高温循环冷却水从出水接头处经冷却管道4被自吸泵7从吸水接头吸入，从自吸泵7的出水接头泵出，经冷却管道4从冷凝器5的进水接头流入S型盘管，在S型盘管内流动的高温循环冷却水被冷却风扇6吹的冷空气通过盘管散热片和S型盘管管壁接触吸热而降温成低温循环冷却水，从冷凝器5的出水接头流出，冷却水再经冷却管道4分为两路，一路从左进水接头311进入水平中心通孔321内，从右进水接头361流出，另一路从左进水管头301流入输送空腔38内，再从右进水管头302流出，输送内筒37内的中温枯饼经输送螺旋轴32的管壁、输送旋螺叶片33、输送内筒37的管壁散热而降温成低温枯饼，流过的低温循环冷却水吸热升温成中温循环冷却水，中温循环冷却水经冷却管道4再分为两路，一路从上进水接头231流入竖直中心通孔191内，再从下进水接头171流出，另一路从上进水管头122流入提升空腔24内，再从下进水管头121流出，提升内筒34内的高温枯饼经提升螺旋轴19的管壁、提升旋螺叶片20、提升内筒34的管壁散热而降温成中温枯饼，流过的中温循环冷却水吸热升温成高温循环冷却水，高温循环冷却水经冷却管道4从回水管孔433流回水箱43内，完成冷却水的循环。至此，实现螺旋榨油机热榨的高温枯饼从进饼斗13溜入，在封闭空间向出料管29处移动的整个降温过程，在该降温过程中循环冷却水与枯饼逆向流动，在移动的过程中枯饼与冷却水交换热量而降温到可以直接袋装的温度，通常是60℃以下，这样冷却水不但可以循环使用，节省资源，而且更有利于对枯饼的吸热，对枯饼的吸热方式更加科学。

如上即为本发明的实施例。本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。