一种带有防潮功能的电焊条用铜线自动缠绕装置

技术领域

本发明涉及电焊条相关领域，尤其是一种带有防潮功能的电焊条用铜线自动缠绕装置。

背景技术

使用缠绕铜线的电焊条对铸铁进行焊接的过程中，铜熔化到焊缝熔池中能够与焊条合金元素结合，铜还具有良好的抗裂性，能够有效的焊接铸铁，目前对电焊条缠绕铜丝通常由操作工人来完成，当需要焊接的铸铁数量较多时，人工操作的强度较大，同时缠绕的均匀性不高，缠绕的过密或过疏都会影响到电焊条的电焊性能，另一方面，未充分干燥的电焊条在缠绕铜线后，若存放的时间较长，电焊条的电焊性能很有可能会因潮湿而大幅度下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有防潮功能的电焊条用铜线自动缠绕装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种带有防潮功能的电焊条用铜线自动缠绕装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向右且开口向前的加工腔，所述加工腔前后端壁之间滑动配合连接有移动滑块，所述移动滑块下端面固定连接有齿条，所述移动滑块左端面上侧末端内固定连接有移动滑块磁铁，所述移动滑块内设有开口向上的缠绕齿轮腔，所述缠绕齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述加工腔内且向左延伸至所述缠绕齿轮腔内的缠绕齿轮轴，所述缠绕齿轮腔内设有与所述缠绕齿轮轴固定连接的缠绕齿轮，所述缠绕齿轮轴内设有开口向右的电焊条腔，所述电焊条腔上侧连通设有铜线固定腔，所述铜线固定腔右侧连通设有向下与所述电焊条腔连通且开口向右的伸入腔，所述铜线固定腔侧壁滑动配合连接有固定滑块，所述铜线固定腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述加工腔内且向下延伸至所述铜线固定腔内的固定丝杆，所述固定丝杆与所述固定滑块螺纹配合连接，所述固定丝杆上侧末端固定连接有固定用旋钮，所述加工腔上侧连通设有下料腔，所述下料腔上侧连通设有铜线腔，所述铜线腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述铜线腔内的铜线轴，所述加工腔上侧连通设有位于所述下料腔左侧的宽齿轮腔，所述宽齿轮腔上侧设有离合腔。

在上述技术方案基础上，所述离合腔右侧设有位于所述宽齿轮腔上侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸至所述离合腔内的电机轴，所述离合腔内设有与所述电机轴花键配合连接的花键套筒，所述花键套筒外圆面固定连接有离合齿轮，所述花键套筒左侧末端转动配合连接有转动套筒，所述转动套筒左端面与所述离合腔左端壁之间固定连接有离合弹簧，所述宽齿轮腔左侧设有位于所述加工腔上侧的传动皮带腔，所述传动皮带腔左侧设有位于所述加工腔上侧的向上皮带腔，所述传动皮带腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合腔内且向左延伸至所述传动皮带腔内的左离合齿轮轴，所述离合腔内设有与所述左离合齿轮轴固定连接的左离合齿轮，所述左离合齿轮与所述离合齿轮啮合，所述传动皮带腔内设有与所述左离合齿轮轴固定连接的传动主带轮。

在上述技术方案基础上，所述向上皮带腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述传动皮带腔至所述宽齿轮腔内且向左延伸至所述向上皮带腔内的宽齿轮轴，所述传动皮带腔内设有与所述宽齿轮轴固定连接的传动从带轮，所述传动从带轮与所述传动主带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述宽齿轮腔内设有与所述宽齿轮轴固定连接的宽齿轮，所述宽齿轮与所述缠绕齿轮啮合，所述向上皮带腔内设有与所述宽齿轮轴固定连接的向上主带轮，所述宽齿轮轴左端面与所述向上皮带腔左端壁之间固定连接有复位扭簧，所述加工腔左侧设有向下皮带腔，所述铜线腔右侧设有开口向右的风扇腔，所述风扇腔上侧连通设有风扇皮带腔，所述风扇皮带腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述风扇皮带腔内且向左延伸贯穿所述向上皮带腔至所述向下皮带腔内的顶部传动轴，所述向上皮带腔内设有与所述顶部传动轴固定连接的顶部从带轮。

在上述技术方案基础上，所述顶部从带轮与所述向上主带轮之间动力配合连接有向上皮带，所述风扇皮带腔内设有与所述顶部传动轴固定连接的风扇主带轮，所述风扇腔上端壁固定连接有与所述风扇皮带腔对应的连接块，所述连接块内设有开口向上且与所述风扇皮带腔对应的连接块腔，所述连接块腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述连接块腔内且向左延伸至所述风扇腔内的风扇轴，所述连接块腔内设有与所述风扇轴固定连接的风扇从带轮，所述风扇从带轮与所述风扇主带轮之间动力配合连接有风扇皮带，所述风扇腔内设有与所述风扇轴固定连接且位于所述连接块左侧的风扇，所述风扇腔左端壁内固定连接有向下延伸至所述加工腔内的通气管，所述通气管上侧设有位于所述风扇腔左侧且与所述主箱体固定连接的加热装置，所述向下皮带腔内设有与所述顶部传动轴固定连接的向下主带轮。

在上述技术方案基础上，所述加工腔下侧连通设有移动齿轮腔，所述移动齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述移动齿轮腔内且向左延伸至所述向下皮带腔内的向下从带轮轴，所述向下皮带腔内设有与所述向下从带轮轴固定连接的向下从带轮，所述向下从带轮与所述向下主带轮之间动力配合连接有向下皮带，所述移动齿轮腔内设有与所述向下从带轮轴固定连接的移动主动齿，所述移动齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述移动齿轮腔内的移动齿轮轴，所述移动齿轮腔内设有与所述移动齿轮轴固定连接的移动齿轮，所述移动齿轮与所述移动主动齿啮合，所述移动齿轮与所述齿条啮合，所述铜线腔左侧设有锥齿腔，所述锥齿腔下侧设有位于所述宽齿轮腔右侧的凸轮腔，所述凸轮腔右侧连通设有刀具腔，所述刀具腔向右与所述下料腔连通，所述锥齿腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿腔内且向左延伸至所述离合腔内的右离和齿轮轴。

在上述技术方案基础上，所述离合腔内设有与所述右离和齿轮轴固定连接的右离合齿轮，所述锥齿腔内设有与所述右离和齿轮轴固定连接的主锥齿，所述锥齿腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述锥齿腔内且向下延伸至所述凸轮腔内的从锥齿腔，所述锥齿腔内设有与所述从锥齿腔固定连接的从锥齿，所述从锥齿与所述主锥齿啮合，所述凸轮腔内设有与所述从锥齿腔固定连接的凸轮，所述凸轮上端面固定连接有旋转块，所述凸轮腔上侧连通设有停机接触腔，所述停机接触腔侧壁滑动配合连接有突出块，所述旋转块上端面恰好抵住所述突出块，所述突出块上端面与所述停机接触腔上端壁之间固定连接有突出块弹簧，所述停机接触腔左端壁内固定连接有停机接触块，所述凸轮腔侧壁滑动配合连接有推动板，所述推动板右端面固定连接有向右延伸至所述刀具腔内的切割刀具。

在上述技术方案基础上，所述推动板右端面与所述凸轮腔右端壁之间固定连接有推动板弹簧，所述加工腔上侧连通设有位于所述向下皮带腔右侧的限位磁铁腔，所述限位磁铁腔侧壁滑动配合连接有限位磁铁，所述限位磁铁上端面与所述限位磁铁腔上端壁之间固定连接有限位弹簧，所述限位磁铁上端面与所述转动套筒左端面之间固定连接有离合拉绳。

本发明的有益效果 ：缠绕齿轮轴通过固定滑块带动电焊条转动，从而使铜线能够缠绕在电焊条上，实现对电焊条铜线的自动缠绕，降低了工人的工作强度，移动滑块通过固定滑块带动电焊调向左移动，实现对电焊条铜线的均匀缠绕，提高了电焊条的电焊性能，吹入加工腔内的空气恰好能够接触到电焊条的缠绕加工处，实现对电焊条缠绕铜线前的干燥处理，从而尽可能的减少因潮湿而产生的对电焊条电焊性能的影响。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种带有防潮功能的电焊条用铜线自动缠绕装置整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种带有防潮功能的电焊条用铜线自动缠绕装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向右且开口向前的加工腔11，所述加工腔11前后端壁之间滑动配合连接有移动滑块31，所述移动滑块31下端面固定连接有齿条32，所述移动滑块31左端面上侧末端内固定连接有移动滑块磁铁25，所述移动滑块31内设有开口向上的缠绕齿轮腔35，所述缠绕齿轮腔35右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述加工腔11内且向左延伸至所述缠绕齿轮腔35内的缠绕齿轮轴34，所述缠绕齿轮腔35内设有与所述缠绕齿轮轴34固定连接的缠绕齿轮33，所述缠绕齿轮轴34内设有开口向右的电焊条腔86，所述电焊条腔86上侧连通设有铜线固定腔91，所述铜线固定腔91右侧连通设有向下与所述电焊条腔86连通且开口向右的伸入腔90，所述铜线固定腔91侧壁滑动配合连接有固定滑块89，所述铜线固定腔91上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述加工腔11内且向下延伸至所述铜线固定腔91内的固定丝杆87，所述固定丝杆87与所述固定滑块89螺纹配合连接，所述固定丝杆87上侧末端固定连接有固定用旋钮88，所述加工腔11上侧连通设有下料腔70，所述下料腔70上侧连通设有铜线腔14，所述铜线腔14后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述铜线腔14内的铜线轴13，所述加工腔11上侧连通设有位于所述下料腔70左侧的宽齿轮腔16，所述宽齿轮腔16上侧设有离合腔40。

另外，在一个实施例中，所述离合腔40右侧设有位于所述宽齿轮腔16上侧且与所述主箱体10固定连接的电机42，所述电机42左端面固定连接有向左延伸至所述离合腔40内的电机轴41，所述离合腔40内设有与所述电机轴41花键配合连接的花键套筒39，所述花键套筒39外圆面固定连接有离合齿轮38，所述花键套筒39左侧末端转动配合连接有转动套筒37，所述转动套筒37左端面与所述离合腔40左端壁之间固定连接有离合弹簧36，所述宽齿轮腔16左侧设有位于所述加工腔11上侧的传动皮带腔55，所述传动皮带腔55左侧设有位于所述加工腔11上侧的向上皮带腔50，所述传动皮带腔55右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合腔40内且向左延伸至所述传动皮带腔55内的左离合齿轮轴47，所述离合腔40内设有与所述左离合齿轮轴47固定连接的左离合齿轮45，所述左离合齿轮45与所述离合齿轮38啮合，所述传动皮带腔55内设有与所述左离合齿轮轴47固定连接的传动主带轮57。

另外，在一个实施例中，所述向上皮带腔50右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述传动皮带腔55至所述宽齿轮腔16内且向左延伸至所述向上皮带腔50内的宽齿轮轴54，所述传动皮带腔55内设有与所述宽齿轮轴54固定连接的传动从带轮53，所述传动从带轮53与所述传动主带轮57之间动力配合连接有传动皮带56，所述宽齿轮腔16内设有与所述宽齿轮轴54固定连接的宽齿轮15，所述宽齿轮15与所述缠绕齿轮33啮合，所述向上皮带腔50内设有与所述宽齿轮轴54固定连接的向上主带轮52，所述宽齿轮轴54左端面与所述向上皮带腔50左端壁之间固定连接有复位扭簧51，所述加工腔11左侧设有向下皮带腔21，所述铜线腔14右侧设有开口向右的风扇腔80，所述风扇腔80上侧连通设有风扇皮带腔85，所述风扇皮带腔85左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述风扇皮带腔85内且向左延伸贯穿所述向上皮带腔50至所述向下皮带腔21内的顶部传动轴58，所述向上皮带腔50内设有与所述顶部传动轴58固定连接的顶部从带轮48。

另外，在一个实施例中，所述顶部从带轮48与所述向上主带轮52之间动力配合连接有向上皮带49，所述风扇皮带腔85内设有与所述顶部传动轴58固定连接的风扇主带轮75，所述风扇腔80上端壁固定连接有与所述风扇皮带腔85对应的连接块82，所述连接块82内设有开口向上且与所述风扇皮带腔85对应的连接块腔83，所述连接块腔83左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述连接块腔83内且向左延伸至所述风扇腔80内的风扇轴79，所述连接块腔83内设有与所述风扇轴79固定连接的风扇从带轮81，所述风扇从带轮81与所述风扇主带轮75之间动力配合连接有风扇皮带84，所述风扇腔80内设有与所述风扇轴79固定连接且位于所述连接块82左侧的风扇78，所述风扇腔80左端壁内固定连接有向下延伸至所述加工腔11内的通气管12，所述通气管12上侧设有位于所述风扇腔80左侧且与所述主箱体10固定连接的加热装置76，所述向下皮带腔21内设有与所述顶部传动轴58固定连接的向下主带轮17。

另外，在一个实施例中，所述加工腔11下侧连通设有移动齿轮腔30，所述移动齿轮腔30左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述移动齿轮腔30内且向左延伸至所述向下皮带腔21内的向下从带轮轴26，所述向下皮带腔21内设有与所述向下从带轮轴26固定连接的向下从带轮24，所述向下从带轮24与所述向下主带轮17之间动力配合连接有向下皮带20，所述移动齿轮腔30内设有与所述向下从带轮轴26固定连接的移动主动齿27，所述移动齿轮腔30后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述移动齿轮腔30内的移动齿轮轴28，所述移动齿轮腔30内设有与所述移动齿轮轴28固定连接的移动齿轮29，所述移动齿轮29与所述移动主动齿27啮合，所述移动齿轮29与所述齿条32啮合，所述铜线腔14左侧设有锥齿腔74，所述锥齿腔74下侧设有位于所述宽齿轮腔16右侧的凸轮腔64，所述凸轮腔64右侧连通设有刀具腔69，所述刀具腔69向右与所述下料腔70连通，所述锥齿腔74左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿腔74内且向左延伸至所述离合腔40内的右离和齿轮轴43。

另外，在一个实施例中，所述离合腔40内设有与所述右离和齿轮轴43固定连接的右离合齿轮44，所述锥齿腔74内设有与所述右离和齿轮轴43固定连接的主锥齿59，所述锥齿腔74下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述锥齿腔74内且向下延伸至所述凸轮腔64内的从锥齿腔72，所述锥齿腔74内设有与所述从锥齿腔72固定连接的从锥齿73，所述从锥齿73与所述主锥齿59啮合，所述凸轮腔64内设有与所述从锥齿腔72固定连接的凸轮65，所述凸轮65上端面固定连接有旋转块66，所述凸轮腔64上侧连通设有停机接触腔61，所述停机接触腔61侧壁滑动配合连接有突出块63，所述旋转块66上端面恰好抵住所述突出块63，所述突出块63上端面与所述停机接触腔61上端壁之间固定连接有突出块弹簧60，所述停机接触腔61左端壁内固定连接有停机接触块62，所述凸轮腔64侧壁滑动配合连接有推动板67，所述推动板67右端面固定连接有向右延伸至所述刀具腔69内的切割刀具68。

另外，在一个实施例中，所述推动板67右端面与所述凸轮腔64右端壁之间固定连接有推动板弹簧71，所述加工腔11上侧连通设有位于所述向下皮带腔21右侧的限位磁铁腔23，所述限位磁铁腔23侧壁滑动配合连接有限位磁铁22，所述限位磁铁22上端面与所述限位磁铁腔23上端壁之间固定连接有限位弹簧19，所述限位磁铁22上端面与所述转动套筒37左端面之间固定连接有离合拉绳18。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，限位磁铁22在限位弹簧19的作用下完全位于限位磁铁腔23内，在限位弹簧19和离合拉绳18的作用下，离合弹簧36处于压缩状态，离合齿轮38与左离合齿轮45恰好啮合，离合齿轮38与右离合齿轮44恰好未啮合，突出块63恰好与停机接触块62接触，突出块弹簧60处于压缩状态；整个装置的机械动作的顺序 ：将电焊条的一端插入电焊条腔86内，并且使铜线的一端通过伸入腔90伸入铜线固定腔91内，旋动固定用旋钮88，从而带动固定丝杆87转动，固定丝杆87带动固定滑块89向下滑动，从而实现对电焊条和铜线的夹紧，以备后续的加工工作；启动电机42，从而带动电机轴41转动，电机轴41带动花键套筒39转动，从而带动离合齿轮38转动，离合齿轮38通过左离合齿轮45带动左离合齿轮轴47转动，从而带动传动主带轮57转动，传动主带轮57通过传动皮带56带动传动从带轮53转动，从而带动宽齿轮轴54克服复位扭簧51转动，宽齿轮轴54带动向上主带轮52和宽齿轮15转动，其中宽齿轮15带动缠绕齿轮33转动，从而带动缠绕齿轮轴34转动，缠绕齿轮轴34通过固定滑块89带动电焊条转动，从而使铜线能够缠绕在电焊条上；向上主带轮52通过向上皮带49带动顶部从带轮48转动，从而带动顶部传动轴58转动，顶部传动轴58带动向下主带轮17和风扇主带轮75转动，其中向下主带轮17通过向下皮带20带动向下从带轮24转动，从而带动向下从带轮轴26转动，向下从带轮轴26带动移动主动齿27转动，从而带动移动齿轮29转动，移动齿轮29通过齿条32带动移动滑块31向左滑动，从而通过固定滑块89带动电焊调向左移动，实现铜线的均匀缠绕；风扇主带轮75通过风扇皮带84带动风扇从带轮81转动，从而带动风扇轴79转动，风扇轴79带动风扇78转动，风扇78使外界空气通过风扇腔80和通气管12吹入加工腔11内，同时加热装置76持续工作，从而加热和干燥通过通气管12的空气，吹入加工腔11内的空气恰好能够接触到电焊条的缠绕加工处，实现对电焊条缠绕铜线前的干燥处理，从而尽可能的减少因潮湿而产生的对电焊条电焊性能的影响；当移动滑块磁铁25与限位磁铁腔23对应时，移动滑块磁铁25排斥限位磁铁22，从而带动限位磁铁22克服限位弹簧19向上滑动，同时，转动套筒37在离合弹簧36的作用下向右移动，从而带动花键套筒39和离合齿轮38向右移动，此时离合齿轮38与左离合齿轮45恰好退出啮合，离合齿轮38与右离合齿轮44恰好进入啮合，离合齿轮38通过右离合齿轮44带动右离和齿轮轴43转动，从而带动主锥齿59转动，主锥齿59带动从锥齿73转动，从而带动从锥齿腔72转动，从锥齿腔72带动凸轮65转动，从而推动推动板67克服推动板弹簧71向右滑动，推动板67带动切割刀具68向右移动，切割刀具68恰好能够切断铜线，同时凸轮65带动旋转块66旋转，旋转块66与突出块63脱离接触，突出块63在突出块弹簧60的作用下向下滑动至部分位于凸轮腔64内，突出块63恰好与停机接触块62脱离接触，当凸轮65恰好转动一周时，旋转块66恰好与突出块63接触，从而带动突出块63克服突出块弹簧60向上滑动至与停机接触块62接触，自动使电机42和加热装置76停止工作；宽齿轮轴54在复位扭簧51的作用下反转复位，从而带动移动滑块31向右滑动至复位，以备后续的加工。

本发明的有益效果是：缠绕齿轮轴通过固定滑块带动电焊条转动，从而使铜线能够缠绕在电焊条上，实现对电焊条铜线的自动缠绕，降低了工人的工作强度，移动滑块通过固定滑块带动电焊调向左移动，实现对电焊条铜线的均匀缠绕，提高了电焊条的电焊性能，吹入加工腔内的空气恰好能够接触到电焊条的缠绕加工处，实现对电焊条缠绕铜线前的干燥处理，从而尽可能的减少因潮湿而产生的对电焊条电焊性能的影响。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。