一种机械加工用金属盘边角打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用金属盘边角打磨装置。

背景技术

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。金属加工按固体成型加工分类：旋压、弯曲：连续轧制成型：冲压成型、冲孔、冲切、剪切、切削成型和无切削成型。

金属圆盘是一种常见的金属工件，广泛应用于各领域中，随着打磨设备的不断发展，现在很多行业或者产品都需要进行打磨，其打磨设备上除了本身的性能外，最主要的是打磨设备上的砂布轮，一个砂布轮的质量和安装效果直接影响到打磨的质量、效果或者往高了说就是精度。由于金属盘端面边侧为一个环形的棱条，对其打磨大多采用人工打磨处理，而采用机器打磨只能单面打磨而影响其效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用金属盘边角打磨装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用金属盘边角打磨装置，包括台板和固定在台板上端面的上框架，台板底部四角处均设置有下支腿，台板上方设置有托盘体且托盘体底部中心固定连接有下端转动贯穿台板的支撑杆轴，支撑杆轴由设置在台板底部的旋转电机驱动旋转，所述托盘体正上方设置有圆心与托盘体圆心位于同一条竖直线上的上盘体，所述上盘体底端部中心固定有上压气缸且上盘体通过连接吊架固定在上框体顶部，上压气缸底端部转动设置有上压板，上盘体上设置有四个环绕其中心设置有侧架，每个侧架的底端部均固定连接有端部朝向托盘体的抵紧杆且抵紧杆端部设置有侧夹杆，抵紧杆上还设置有两个交叉的安装夹杆且两个安装夹杆交叉处通过固定销轴转动安装在抵紧杆上，两个安装夹杆靠近托盘体的端部杆壁上设置有打磨片，安装夹杆远离托盘体的端部杆壁上开设有条形孔且侧架下端部杆壁上设置有调节两个安装夹杆交叉角度的调节组件，所述上盘体上还设置有调节四个侧架以上盘体直径方向移动的驱动组件。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述调节组件包括调节丝杆和设置在调节丝杆两端部的螺旋座，所述调节丝杆两端部由支座转动安装在侧架杆壁上且其两端螺旋方向相反，所述调节丝杆一端有设置在侧架上的第一电机驱动旋转，两个螺旋座通过导轨与侧架杆壁滑动限定连接，两个螺旋座侧壁上均设置有拨动柱且两个拨动柱伸入其对应的条形孔内侧。

在一种可选方案中：所述驱动组件包括设置在上盘体上端面的中心槽及多个条形滑槽和设置在上框架顶端部的驱动电机，多个条形滑槽以上盘体圆心为中心环绕分布且每个条形滑槽内均安装有端部与之内壁转动连接的驱动丝杆，驱动丝杆靠近中心槽的端部伸入中心槽内部并与驱动电机输出端通过锥齿轮副相传动连接，每个驱动丝杆上均设置有在条形滑槽内滑动并与驱动丝杆螺旋配合的推拉滑移座，所述推拉滑移座顶部与侧架通过连接支杆固定连接。

在一种可选方案中：所述上压板的底端部还设置有下增摩垫且托盘体顶端部设置有增磨凸起。

在一种可选方案中：所述侧夹杆为圆弧形结构且其内弧壁上设置有多个滚珠。

在一种可选方案中：所述支撑杆轴外部套设有转动套筒且转动套筒通过轴承转动安装在台板上，转动套筒外部通过传动齿轮副与旋转电机输出端相传动连接。

在一种可选方案中：所述支撑杆轴外壁上设置有凸棱且转动套筒内壁上设置有内凹槽，凸棱滑动置于内凹槽内部且支撑杆轴底端部转动连接有下横板，所述下横板端部通过下气缸与台板底部相连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置利用驱动组件可驱使四个侧架同时向上盘体中心移动，从而侧架底端部的抵紧杆端部可将金属盘推动至托盘体中心并且中心对齐，通过上压气缸的伸缩可推动上压板下移抵紧金属盘使其夹持固定在托盘体上，抵紧杆上的两个安装夹杆由调节组件调节其交叉角度可使得打磨片抵触在金属盘边角处，再利用旋转电机驱动支撑杆轴旋转并带动金属盘转动，从而可利用打磨片对金属盘边角进行打磨处理，可对金属盘双面边角同时打磨，提高其工作效率并适用于不同直径金属盘加工。本发明结构简单，可由多个方向夹持定位，保持定位准确且压紧牢固，利用转动金属盘及边侧的打磨片可对金属盘连续并双面边角打磨，效率较高且打磨平滑，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大的结构示意图。

图3为本发明中上盘体上的驱动组件结构示意图。

图4为本发明中侧夹杆的结构示意图。

图5为本发明中转动套筒的结构示意图。

附图标记注释：台板1、上框架2、下支腿3、托盘体4、支撑杆轴5、上压板6、上压气缸7、上盘体8、连接吊架9、下增摩垫11、侧架12、抵紧杆13、侧夹杆14、安装夹杆15、固定销轴16、打磨片17、调节丝杆18、第一电机19、螺旋座20、条形孔21、拨动柱22、中心槽23、条形滑槽24、驱动丝杆25、推拉滑移座26、锥齿轮副27、驱动电机28、下横板29、旋转电机30、传动齿轮副31、转动套筒32、下气缸33、滚珠34、内凹槽35。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种机械加工用金属盘边角打磨装置，包括台板1和固定在台板1上端面的上框架2，台板1底部四角处均设置有下支腿3，台板1上方设置有托盘体4且托盘体4底部中心固定连接有下端转动贯穿台板1的支撑杆轴5，支撑杆轴5由设置在台板1底部的旋转电机30驱动旋转，所述托盘体4正上方设置有圆心与托盘体4圆心位于同一条竖直线上的上盘体8，所述上盘体8底端部中心固定有上压气缸7且上盘体8通过连接吊架9固定在上框体2顶部，上压气缸7底端部转动设置有上压板6，上盘体8上设置有四个环绕其中心设置有侧架12，每个侧架12的底端部均固定连接有端部朝向托盘体4的抵紧杆13且抵紧杆13端部设置有侧夹杆14，抵紧杆13上还设置有两个交叉的安装夹杆15且两个安装夹杆15交叉处通过固定销轴16转动安装在抵紧杆13上，两个安装夹杆15靠近托盘体4的端部杆壁上设置有打磨片17，安装夹杆15远离托盘体4的端部杆壁上开设有条形孔21且侧架12下端部杆壁上设置有调节两个安装夹杆15交叉角度的调节组件，所述上盘体8上还设置有调节四个侧架12以上盘体8直径方向移动的驱动组件；

使用时，将金属盘放置在托盘体4上端面，而利用驱动组件可驱使四个侧架12同时向上盘体8中心移动，从而侧架12底端部的抵紧杆13端部可将金属盘推动至托盘体4中心并且中心对齐，通过上压气缸7的伸缩可推动上压板6下移抵紧金属盘使其夹持固定在托盘体4上，抵紧杆13上的两个安装夹杆15由调节组件调节其交叉角度可使得打磨片17抵触在金属盘边角处，再利用旋转电机30驱动支撑杆轴5旋转并带动金属盘转动，从而可利用打磨片17可金属盘边角进行打磨处理，可对金属盘双面边角同时打磨，提高其工作效率并适用于不同直径金属盘加工；

所述调节组件包括调节丝杆18和设置在调节丝杆18两端部的螺旋座20，所述调节丝杆18两端部由支座转动安装在侧架12杆壁上且其两端螺旋方向相反，所述调节丝杆18一端有设置在侧架12上的第一电机19驱动旋转，两个螺旋座20通过导轨与侧架12杆壁滑动限定连接，两个螺旋座20侧壁上均设置有拨动柱22且两个拨动柱22伸入其对应的条形孔21内侧；通过第一电机19驱使调节丝杆18旋转而调节其上的两个螺旋座20相远离或向靠近移动，进而在利用螺旋座20上的拨动柱22拨动安装夹杆15端部向展开或向折叠，从而可使得两个打磨片17抵在金属盘边角上，而可在金属盘转动时使得打磨片17始终抵触在其边角上；

所述驱动组件包括设置在上盘体8上端面的中心槽23及多个条形滑槽24和设置在上框架2顶端部的驱动电机28，多个条形滑槽24以上盘体8圆心为中心环绕分布且每个条形滑槽24内均安装有端部与之内壁转动连接的驱动丝杆25，驱动丝杆25靠近中心槽23的端部伸入中心槽23内部并与驱动电机28输出端通过锥齿轮副27相传动连接，每个驱动丝杆25上均设置有在条形滑槽24内滑动并与驱动丝杆25螺旋配合的推拉滑移座26，所述推拉滑移座26顶部与侧架12通过连接支杆固定连接，在金属盘放置在托盘体4上后，驱动电机28通过锥齿轮副27带动多个驱动丝杆25旋转而调节推拉滑移座26在条形滑槽24内的位置，从而可调节侧架12的位置以夹紧并定位金属盘；

所述上压板6的底端部还设置有下增摩垫11且托盘体4顶端部设置有增磨凸起（未画出）以增加与金属盘端面的摩擦力而提高夹持力度；

所述侧夹杆14为圆弧形结构且其内弧壁上设置有多个滚珠34，进而侧夹杆14内弧壁抵在金属盘环壁上摩擦力较小且不会影响金属盘转动。

实施例2

请参阅图1和5，本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述支撑杆轴5外部套设有转动套筒32且转动套筒32通过轴承转动安装在台板1上，转动套筒32外部通过传动齿轮副31与旋转电机30输出端相传动连接；

所述支撑杆轴5外壁上设置有凸棱且转动套筒32内壁上设置有内凹槽35，凸棱滑动置于内凹槽35内部且支撑杆轴5底端部转动连接有下横板29，所述下横板29端部通过下气缸33与台板1底部相连接；由于转动套筒32与支撑杆轴5的滑动配合并利用下气缸33的伸缩性可调节托盘体4的高度以适应金属盘不同厚度并使得金属盘边侧对应安装夹杆15。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。