一种用于工业机械运输的安全保护装置

技术领域

本发明涉及工业机械运输技术领域，尤其涉及一种用于工业机械运输的安全保护装置。

背景技术

运输装载装置在整个运输行业及其重要，具体为运用物体重量与形状的不同，运输台所体现处不同的保护效果和承载效果。传统的运输装载装置对于承载面积固定大小，保护措施独立。现有的机械设备运输用保护装置结构简单，在运输过程中容易造成机械设备磕碰的现象发生，执行任务过程中受地面的影响，当地面颠簸不平时，运输机械装置上的货物也容易发生震动，当货物中含有一些易碎物品时，容易导致货物的损坏，不仅如此，在颠簸过程中，设备上搬运的货物发生抖动，也容易从装置上跌落，进而造成了货物运输失败，从而导致了现有的运输机械装置实用性降低。

经检索，中国专利申请号为CN201922224801.7的专利，公开了一种高可靠性机械紧固产品的传输用防护装置，包括两个保护半壳，两个所述保护半壳相离的一侧均固定安装有安装垫，两个所述安装垫的底部均活动安装有防滑垫，两个所述安装垫的顶部均活动安装有与贯穿安装垫的螺纹紧固杆。上述专利中的高可靠性机械紧固产品的传输用防护装置存在以下不足：利用弹簧和保护半壳对所要传输物料的两侧进行夹持，这种保护结构使用场景受限，若将该保护结构安装在坡形状的传送带上，仅利用弹簧夹持稳定性不够，极易产生物料从前后端滑出的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工业机械运输的安全保护装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于工业机械运输的安全保护装置，包括第一安装座和第三安装座，所述第一安装座的相对一侧内壁和第三安装座的相对一侧内壁均设置有输送槽，位于第三安装座上的两个输送槽均呈45角度坡形结构，位于第三安装座上的两个输送槽一侧内壁卡接有同一个转动辊，转动辊的外壁设置有放置架，放置架的顶部外壁设置有承载板，承载板的顶部外壁设置有两个凹槽，两个凹槽的底部内壁均设置有限位槽，两个凹槽的一侧内壁均设置有齿条，两个齿条的外壁分别啮合有第二齿轮，两个第二齿轮的底端分别滑动连接于两个限位槽的内壁，两个第二齿轮的顶端均设置有转动把手，两个转动把手的外壁均转动连接有连接圈，两个连接圈的外壁均设置有第二弹簧，两个第二弹簧的另一端均设置有夹持板。

优选地：所述放置架的底部内壁设置有四个以上的减震橡胶筒，四个以上的减震橡胶筒圆周内壁均设置有第三弹簧。

优选地：所述放置架的顶部外壁设置有护板，护板的一侧外壁设置有滑槽，滑槽的内壁设置有锁紧卡槽，放置架的一侧外壁设置有锁紧卡块，锁紧卡块与锁紧卡槽相匹配。

优选地：所述放置架的顶部外壁和护板的顶部外壁设置有两个弹性带，放置架的一侧外壁系有气囊，放置架紧贴气囊的一侧外壁设置有橡胶垫，放置架的一侧外壁设置有输气口。

优选地：所述第三安装座的顶部外壁设置有两个第一弹簧，第三安装座靠近两个第一弹簧的顶部外壁设置有限位杆。

优选地：四个所述输送槽的一侧内壁均设置有上下对阵的四个以上防护辊，位于第三安装座上的两个输送槽一侧内壁均设置有导向块。

优选地：所述第一安装座靠近两个输送槽的相对一侧内壁均设置有轴承座，两个轴承座的一侧内壁均设置有四个弧形板。

优选地：所述第一安装座的一侧外壁设置有连接块，连接块呈卐字形结构，连接块的输出端通过连接轴与其中一个轴承座的输入端相连接。

优选地：所述第一安装座的一侧外壁设置有两个第一齿轮，两个第一齿轮的外壁相互啮合，其中一个第一齿轮的一侧外壁设置有T字栓，另外一个第一齿轮的输入端通过联轴器与电机的输出端相连接，电机的底部外壁设置有支撑座，支撑座的一侧外壁设置于第一安装座的一侧外壁。

优选地：所述第一安装座的一侧外壁通过两个以上的安装块卡接有第二安装座，第二安装座的一侧外壁和第三安装座的一侧外壁均设置有两个以上的安装槽，两个以上的安装块分别设置于第二安装座的一侧外壁和第一安装座的一侧外壁，安装槽与安装块相匹配。

本发明的有益效果为：

1.手动分别转动调节两个转动把手，使其通过第二齿轮和齿条的啮合进行前后移动，直至两个夹持板紧贴物料的两侧对物料进行夹持固定，此机械结构手动调节不借助其他动能，便于灵活调节，且对物料的夹持有效进行固定，利用两个弹性带固定物料的顶部，避免运输期间物料从顶端脱离，根据物料的放置宽度从输气口向气囊内输气，使得橡胶垫一侧紧贴物料的一侧，对物料进行前后夹持，进一步稳固物料，对物料进行全方位的安全防护。

2.将所要运输的物料置于放置架内，物料压在承载板上，第三弹簧和减震橡胶筒受力压缩，但承载板的底部面不紧贴在放置架的底部内壁面上，有效减缓运输期间底部的震动感，第二弹簧隔离物料与转动把手之间的距离，减小物料运输期间两侧的震动感，避免输送期间脱离放置架，同时也避免输送期间发生震动时物料被损坏。

3.放置架通过转动辊在输送槽内上下设置的防护辊上移动，便于提高运输速度，同时有效防护并延长输送槽的使用寿命，放置架从第三安装座上的输送槽内进行下移时，导向块对转动辊起到导向的作用，避免运输时卡顿，根据运输的距离进行减免或增加第二安装座，从而加长设备的整体长度，拆卸组装均便利，灵活使用，便于配合不同的运输场景。

4.卸料后的放置架再次返回到第三安装座上的输送槽内，限位杆在两个第一弹簧的相互作用下垂直，对放置架进行限位避免其直接输送，然后工人将物料再次装载至放置架上，随着重量的增加，在离心力的作用下，放置架在坡形输送槽内自动输送，压过限位杆使其向一侧转动，其中一个第一弹簧被拉伸，另一个第一弹簧被压缩，直至放置架远离限位杆，限位杆在两个第一弹簧的作用下自动恢复垂直状态，有效对放置架进行限位，便于装载物料。

5.由于输送槽呈坡形结构，故放置架通过转动辊在输送槽内自动下滑进行运输物料，可有效节省机械动力，当放置架移动时轴承座内的其中一个弧形板内时，打开锁紧卡块将物料卸载，然后启动电机带动两个第一齿轮旋转，其中一个第一齿轮旋转时带动T字栓旋转，T字栓卡入连接块上并带动其旋转移动，每次T字栓旋转一周带动连接块旋转45度，故使得转动辊从轴承座下方被动旋转至轴承座上方，然后滑至第一安装座内的输送槽内，直至移动到第三安装座处再次装载物料运输为一整个循环，结构简单，安全防护且适用范围广。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于工业机械运输的安全保护装置的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于工业机械运输的安全保护装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于工业机械运输的安全保护装置的前视爆炸结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于工业机械运输的安全保护装置的后视爆炸结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于工业机械运输的安全保护装置的放置架结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于工业机械运输的安全保护装置的放置架侧视剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于工业机械运输的安全保护装置的减震橡胶筒结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于工业机械运输的安全保护装置的A部分放大结构示意图。

图中：1第一安装座、2第二安装座、3第三安装座、4连接块、5T字栓、6电机、7第一齿轮、8轴承座、9弧形板、10输送槽、11防护辊、12橡胶垫、13限位杆、14放置架、15第一弹簧、16安装槽、17弹性带、18安装块、19输气口、20转动辊、21凹槽、22第二弹簧、23锁紧卡块、24锁紧卡槽、25滑槽、26转动把手、27护板、28承载板、29夹持板、30连接圈、31第二齿轮、32气囊、33减震橡胶筒、34第三弹簧、35导向块、36限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

一种用于工业机械运输的安全保护装置，如图1、图2和图4-7所示，包括第一安装座1和第三安装座3，所述第一安装座1的相对一侧内壁和第三安装座3的相对一侧内壁均开设有输送槽10，位于第三安装座3上的两个输送槽10均呈45角度坡形结构，位于第三安装座3上的两个输送槽10一侧内壁卡接有同一个转动辊20，转动辊20的外壁通过螺栓固定有放置架14，放置架14的顶部外壁插接有承载板28，承载板28的顶部外壁开设有两个凹槽21，两个凹槽21的底部内壁均开设有限位槽36，两个凹槽21的一侧内壁均通过螺栓固定有齿条，两个齿条的外壁分别啮合有第二齿轮31，两个第二齿轮31的底端分别滑动连接于两个限位槽36的内壁，两个第二齿轮31的顶端均通过螺栓固定有转动把手26，两个转动把手26的外壁均转动连接有连接圈30，两个连接圈30的外壁均焊接有第二弹簧22，两个第二弹簧22的另一端均焊接有夹持板29，放置架14的底部内壁通过螺栓固定有四个以上的减震橡胶筒33，四个以上的减震橡胶筒33圆周内壁均插接有第三弹簧34，第一安装座1上的输送槽10和第三安装座3上的输送槽10拼接为一个整体的输送槽10，便于输送作业的循环，将放置架14通过转动辊20放置在位于第三安装座3上的输送槽10内，将所要运输的物料置于放置架14内，物料压在承载板28上，第三弹簧34和减震橡胶筒33受力压缩，但承载板28的底部面不紧贴在放置架14的底部内壁面上，有效减缓运输期间底部的震动感，手动分别转动调节两个转动把手26，使其通过第二齿轮31和齿条的啮合进行前后移动，直至两个夹持板29紧贴物料的两侧对物料进行夹持固定，此机械结构手动调节不借助其他动能，便于灵活调节，且对物料的夹持有效进行固定，第二弹簧22隔离物料与转动把手26之间的距离，减小物料运输期间两侧的震动感，固定好物料后，由于输送槽10呈坡形结构，故放置架14通过转动辊20在输送槽10内自动下滑进行运输物料，可有效节省机械动力。

为了进一步稳固物料；如图4-6所示，所述放置架14的顶部外壁通过铰链连接有护板27，护板27的一侧外壁开设有滑槽25，滑槽25的内壁通过滑块滑动连接有锁紧卡槽24，放置架14的一侧外壁通过螺栓固定有锁紧卡块23，锁紧卡块23与锁紧卡槽24相匹配，放置架14的顶部外壁和护板27的顶部外壁通过螺栓固定有两个弹性带17，放置架14的一侧外壁系有气囊32，放置架14紧贴气囊32的一侧外壁通过铰链连接有橡胶垫12，放置架14的一侧外壁通过螺栓固定有输气口19，物料放置在放置架14上后，将锁紧卡槽24在滑槽25内左右移动锁紧卡块23上方，打开锁紧卡块23使得护板27与放置架14的连接固定，避免护板27通过铰链转动，然后利用两个弹性带17固定物料的顶部，避免运输期间物料从顶端脱离，根据物料的放置宽度从输气口19向气囊32内输气，使得橡胶垫12一侧紧贴物料的一侧，对物料进行前后夹持，进一步稳固物料，对物料进行全方位的安全防护，避免输送期间脱离放置架14，同时也避免输送期间发生震动时物料被损坏。

为了便于装载物料；如图2和图3所示，所述第三安装座3的顶部外壁通过螺栓固定有两个第一弹簧15，第三安装座3靠近两个第一弹簧15的顶部外壁通过铰链连接有限位杆13，将放置架14在第一安装座1上的输送槽10和第三安装座3上的输送槽10内，完成运输循环一周后，卸料后的放置架14再次返回到第三安装座3上的输送槽10内，限位杆13在两个第一弹簧15的相互作用下垂直，对放置架14进行限位避免其直接输送，然后工人将物料再次装载至放置架14上，随着重量的增加，在离心力的作用下，放置架14在坡形输送槽10内自动输送，压过限位杆13使其向一侧转动，其中一个第一弹簧15被拉伸，另一个第一弹簧15被压缩，直至放置架14远离限位杆13，限位杆13在两个第一弹簧15的作用下自动恢复垂直状态，有效对放置架14进行限位，便于装载物料。

为了防护输送槽10；如图1、图3和图8所示，四个所述输送槽10的一侧内壁均通过转轴转动连接有上下对阵的四个以上防护辊11，位于第三安装座3上的两个输送槽10一侧内壁均通过螺栓固定有导向块35，放置架14通过转动辊20在输送槽10内上下设置的防护辊11上移动，便于提高运输速度，同时有效防护并延长输送槽10的使用寿命，放置架14从第三安装座3上的输送槽10内进行下移时，导向块35对转动辊20起到导向的作用，避免运输时卡顿。

为了便于将卸料后的放置架14进行循环运输；如图1和图2所示，所述第一安装座1靠近两个输送槽10的相对一侧内壁均通过转轴转动连接有轴承座8，两个轴承座8的一侧内壁均通过螺栓固定有四个弧形板9，第一安装座1的一侧外壁通过转轴转动连接有连接块4，连接块4呈卐字形结构，连接块4的输出端通过连接轴与其中一个轴承座8的输入端相连接，第一安装座1的一侧外壁通过转轴转动连接有两个第一齿轮7，两个第一齿轮7的外壁相互啮合，其中一个第一齿轮7的一侧外壁通过螺栓固定有T字栓5，另外一个第一齿轮7的输入端通过联轴器与电机6的输出端相连接，电机6的底部外壁通过螺栓固定有支撑座，支撑座的一侧外壁通过螺栓固定于第一安装座1的一侧外壁，当放置架14移动时轴承座8内的其中一个弧形板9内时，打开锁紧卡块23将物料卸载，然后启动电机6带动两个第一齿轮7旋转，其中一个第一齿轮7旋转时带动T字栓5旋转，T字栓5卡入连接块4上并带动其旋转移动，每次T字栓5旋转一周带动连接块4旋转45度，故使得转动辊20从轴承座8下方被动旋转至轴承座8上方，然后滑至第一安装座1内的输送槽10内，直至移动到第三安装座3处再次装载物料运输为一整个循环，结构简单，安全防护且适用范围广。

本实施例在使用时，第一安装座1上的输送槽10和第三安装座3上的输送槽10拼接为一个整体的输送槽10，将放置架14通过转动辊20放置在位于第三安装座3上的输送槽10内，将所要运输的物料置于放置架14内，物料压在承载板28上，第三弹簧34和减震橡胶筒33受力压缩，但承载板28的底部面不紧贴在放置架14的底部内壁面上，手动分别转动调节两个转动把手26，使其通过第二齿轮31和齿条的啮合进行前后移动，直至两个夹持板29紧贴物料的两侧对物料进行夹持固定，第二弹簧22隔离物料与转动把手26之间的距离，将锁紧卡槽24在滑槽25内左右移动锁紧卡块23上方，打开锁紧卡块23使得护板27与放置架14的连接固定，避免护板27通过铰链转动，然后利用两个弹性带17固定物料的顶部，根据物料的放置宽度从输气口19向气囊32内输气，使得橡胶垫12一侧紧贴物料的一侧，对物料进行前后夹持，固定好物料后，由于输送槽10呈坡形结构，故放置架14通过转动辊20在输送槽10内上下设置的防护辊11上移动，导向块35对转动辊20起到导向的作用，自动下滑进行运输物料，当放置架14移动时轴承座8内的其中一个弧形板9内时，打开锁紧卡块23将物料卸载，然后启动电机6带动两个第一齿轮7旋转，其中一个第一齿轮7旋转时带动T字栓5旋转，T字栓5卡入连接块4上并带动其旋转移动，每次T字栓5旋转一周带动连接块4旋转45度，故使得转动辊20从轴承座8下方被动旋转至轴承座8上方，然后滑至第一安装座1内的输送槽10内，直至移动到第三安装座3处再次装载物料运输，完成运输循环一周后，卸料后的放置架14再次返回到第三安装座3上的输送槽10内，限位杆13在两个第一弹簧15的相互作用下垂直，对放置架14进行限位避免其直接输送，然后工人将物料再次装载至放置架14上，随着重量的增加，在离心力的作用下，放置架14在坡形输送槽10内自动输送，压过限位杆13使其向一侧转动，其中一个第一弹簧15被拉伸，另一个第一弹簧15被压缩，直至放置架14远离限位杆13，限位杆13在两个第一弹簧15的作用下自动恢复垂直状态。

实施例2

一种用于工业机械运输的安全保护装置，如图3和图4所示，为了便于根据运输的距离进行调节设备的长短；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述第一安装座1的一侧外壁通过两个以上的安装块18卡接有第二安装座2，第二安装座2的一侧外壁和第三安装座3的一侧外壁均开设有两个以上的安装槽16，两个以上的安装块18分别通过螺栓固定于第二安装座2的一侧外壁和第一安装座1的一侧外壁，安装槽16与安装块18相匹配，将安装块18插入安装槽16内，使得第一安装座1、第二安装座2和第三安装座3完成固定连接，根据运输的距离进行减免或增加第二安装座2，从而加长设备的整体长度，拆卸组装均便利，灵活使用，便于配合不同的运输场景。

本实施例在使用时，将安装块18插入安装槽16内，使得第一安装座1、第二安装座2和第三安装座3完成固定连接，根据运输的距离进行减免或增加第二安装座2，从而加长设备的整体长度，第一安装座1上的输送槽10、第二安装座2上的输送槽10和第三安装座3上的输送槽10拼接为一个整体的输送槽10，将放置架14通过转动辊20放置在位于第三安装座3上的输送槽10内，将所要运输的物料置于放置架14内，物料压在承载板28上，第三弹簧34和减震橡胶筒33受力压缩，但承载板28的底部面不紧贴在放置架14的底部内壁面上，手动分别转动调节两个转动把手26，使其通过第二齿轮31和齿条的啮合进行前后移动，直至两个夹持板29紧贴物料的两侧对物料进行夹持固定，第二弹簧22隔离物料与转动把手26之间的距离，将锁紧卡槽24在滑槽25内左右移动锁紧卡块23上方，打开锁紧卡块23使得护板27与放置架14的连接固定，避免护板27通过铰链转动，然后利用两个弹性带17固定物料的顶部，根据物料的放置宽度从输气口19向气囊32内输气，使得橡胶垫12一侧紧贴物料的一侧，对物料进行前后夹持，固定好物料后，由于输送槽10呈坡形结构，故放置架14通过转动辊20在输送槽10内上下设置的防护辊11上移动，导向块35对转动辊20起到导向的作用，自动下滑进行运输物料，当放置架14移动时轴承座8内的其中一个弧形板9内时，打开锁紧卡块23将物料卸载，然后启动电机6带动两个第一齿轮7旋转，其中一个第一齿轮7旋转时带动T字栓5旋转，T字栓5卡入连接块4上并带动其旋转移动，每次T字栓5旋转一周带动连接块4旋转45度，故使得转动辊20从轴承座8下方被动旋转至轴承座8上方，然后滑至第一安装座1内的输送槽10内，直至移动到第三安装座3处再次装载物料运输，完成运输循环一周后，卸料后的放置架14再次返回到第三安装座3上的输送槽10内，限位杆13在两个第一弹簧15的相互作用下垂直，对放置架14进行限位避免其直接输送，然后工人将物料再次装载至放置架14上，随着重量的增加，在离心力的作用下，放置架14在坡形输送槽10内自动输送，压过限位杆13使其向一侧转动，其中一个第一弹簧15被拉伸，另一个第一弹簧15被压缩，直至放置架14远离限位杆13，限位杆13在两个第一弹簧15的作用下自动恢复垂直状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。