一种自吸式化工废气抽取设备

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种自吸式化工废气抽取设备。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，其含有多种污染物，物理和化学性质复杂，严重污染环境和影响人体健康。

为了避免化工废气直接排放至大气中，在对化工废气处理时，需要将化工废气运输至废气处理设备中进行净化处理，由于在化工生产过程，多数的化学反应都是散热的过程，进而产生的化工废气内的温度较高，进而在使用对化工废气的抽取设备对化工废气进行运输时，化工废气内的高温会使得设备内驱动电子元件上的温度升高，进而影响设备内驱动电子元件的使用寿命，增加对化工废气处理的成本。

基于此，本发明提出一种自吸式化工废气抽取设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自吸式化工废气抽取设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自吸式化工废气抽取设备，包括壳体，所述壳体内壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁转动连接有转轴，所述转轴远离固定板侧壁的一端固定连接有多个叶轮，所述壳体内开设有圆形腔，所述转轴远离叶轮的一端贯穿壳体侧壁并与圆形腔内壁转动连接，所述转轴位于圆形腔内的侧壁固定连接有多个扇叶，所述壳体下端开设有吸热腔，所述吸热腔内顶部通过单向出气管与圆形腔内壁连接，所述壳体上端开设有散热腔，所述圆形腔内顶部通过单向进气管与散热腔内壁连接，所述散热腔内壁通过单向回液管与吸热腔内壁连接，所述壳体内壁滑动连接有环形框，所述环形框内壁固定连接有滤网，所述固定板远离转轴的侧壁通过导电弹簧与滤网侧壁弹性连接，所述壳体内壁固定连接有圆环，所述固定板上安装有对导电弹簧进行供电的供电机构。

优选地，所述供电机构包括磁性滑塞，其中一个所述扇叶采用磁性材料制成，所述固定板内开设有滑塞腔，所述磁性滑塞与滑塞腔内壁密封滑动连接，所述磁性滑塞下端通过伸缩弹簧与滑塞腔内底部弹性连接，所述滑塞腔内壁嵌设有螺旋线圈，所述滑塞腔内顶部固定连接有电感器，所述电感器与螺旋线圈耦合连接，所述导电弹簧通过逆变器与电感器耦合连接。

优选地，所述单向回液管内安装有电磁阀，所述电磁阀与螺旋线圈耦合连接。

优选地，所述壳体上端开设有冷却腔，所述冷却腔内壁通过散热块与散热腔内壁固定连接，所述冷却腔内设有冷却液。

优选地，所述吸热腔内壁固定连接有导热杆，所述吸热腔内设有蒸发液。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置导热杆、吸热腔、单向出气管和扇叶，化工反应器内的热量通过导热杆传递至吸热腔内，进而吸热腔内蒸发液的蒸发量增大，进而蒸发液汽化，使得气态蒸发液通过单向出气管进入圆形腔内，继而带动扇叶转动，进而带动叶轮转动，对化工反应器内产生的化工废气进行抽取，无需其他供电机构，避免了化工废气内的高温影响设备内驱动电子元件的使用寿命，降低了对化工废气处理的成本；

2、通过设置环形框和滤网，滤网可以对化工废气内的颗粒进行阻隔，继而降低废气处理设备对化工废气处理的负荷；

3、通过设置冷却腔、散热块和散热腔，气态蒸发液在圆形腔内流动后通过单向进气管进入散热腔内，随后在冷却腔的作用下使得气态蒸发液内的温度下降，进而气态蒸发液液化，在散热腔内积聚；

4、通过设置滑塞腔、磁性滑塞、伸缩弹簧和螺旋线圈，扇叶转动时使得由磁性材料制成的扇叶不断掠过磁性滑塞正下方，进而磁性滑塞在该扇叶磁吸力和伸缩弹簧弹力的作用下在滑塞腔内壁上下往复滑动，进而螺旋线圈切割磁感应线并产生感应电流，进而安装在单向回液管内的电磁阀通电关闭，当导热腔内的蒸发液蒸发完全后，此时单向出气管内没有气态蒸发液流动，进而扇叶停止转动，使得螺旋线圈上感应电流消失，进而电磁阀上断电打开，使得散热腔内液化后的蒸发液通过单向回液管回流至吸热腔内，对吸热腔内的蒸发液进行补充，使得设备可以一直运行；

5、螺旋线圈上产生感应电流时，螺旋线圈对电感器进行充电，且电感器充电时不会向外放电，在螺旋线圈上感应电流消失时，此时电感器通过逆变器对导电弹簧供电，使得导电弹簧不断伸缩，进而环形框不断与圆环侧壁撞击，对滤网侧壁的灰尘进行抖落，保证滤网表面的清洁，增加对化工废气的抽取效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自吸式化工废气抽取设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自吸式化工废气抽取设备中A-A向的剖视结构示意图；

图3为图2中B处的结构放大示意图。

图中：1壳体、2固定板、3圆形腔、4转轴、5扇叶、6叶轮、7吸热腔、8导热杆、9单向出气管、10散热腔、11单向进气管、12冷却腔、13散热块、14导电弹簧、15环形框、16滤网、17圆环、18单向回液管、19电磁阀、20滑塞腔、21伸缩弹簧、22磁性滑塞、23螺旋线圈、24电感器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-3，一种自吸式化工废气抽取设备，包括壳体1，壳体1内壁固定连接有固定板2，固定板2侧壁转动连接有转轴4，转轴4远离固定板2侧壁的一端固定连接有多个叶轮6，壳体1内开设有圆形腔3，转轴4远离叶轮6的一端贯穿壳体1侧壁并与圆形腔3内壁转动连接，转轴4位于圆形腔3内的侧壁固定连接有多个扇叶5，壳体1下端开设有吸热腔7，吸热腔7内壁固定连接有导热杆8，吸热腔7内设有蒸发液，进一步的，导热杆8与化工反应器内壁固定连接，可以第一时间将化工反应器内的温度传递至吸热腔7内，蒸发液选用乙醚溶液，乙醚溶液的沸点为34.6℃；

吸热腔7内顶部通过单向出气管9与圆形腔3内壁连接，壳体1上端开设有散热腔10，圆形腔3内顶部通过单向进气管11与散热腔10内壁连接，散热腔10内壁通过单向回液管18与吸热腔7内壁连接，进一步的，单向进气管11上端延伸至散热腔10内，且单向进气管11上端呈弧形设置，避免气态蒸发液液化回流至单向进气管11内，且散热腔10内壁固定连接有多个弹性膜，用以平衡气态蒸发液进入散热腔10后，散热腔10内的压强变化，需要说明的是，单向出气管9仅允许气态蒸发液从吸热腔7进入圆形腔3内，单向进气管11仅允许气态蒸发液从圆形腔3进入散热腔10内，单向回液管18仅允许液体蒸发液从散热腔10进入吸热腔7内，壳体1内壁滑动连接有环形框15，环形框15内壁固定连接有滤网16，固定板2远离转轴4的侧壁通过导电弹簧14与滤网16侧壁弹性连接，壳体1内壁开设有集尘槽，且集尘槽位于滤网16下方设置，壳体1内壁固定连接有圆环17，固定板2上安装有对导电弹簧14进行供电的供电机构。

供电机构包括磁性滑塞22，其中一个扇叶5采用磁性材料制成，固定板2内开设有滑塞腔20，磁性滑塞22与滑塞腔20内壁密封滑动连接，磁性滑塞22下端通过伸缩弹簧21与滑塞腔20内底部弹性连接，滑塞腔20内壁嵌设有螺旋线圈23，滑塞腔20内顶部固定连接有电感器24，电感器24与螺旋线圈23耦合连接，使得螺旋线圈23切割磁感线产生的感应电流能够储存至电感器24中，且电感器24充电过程中不会放电，导电弹簧14通过逆变器与电感器24耦合连接。

单向回液管18内安装有电磁阀19，电磁阀19与螺旋线圈23耦合连接，进一步的，在电磁阀19采用常开式电磁阀，在电磁阀19上通电后，电磁阀19关闭，在电磁阀19上断电后，电磁阀19打开。

壳体1上端开设有冷却腔12，冷却腔12内壁通过散热块13与散热腔10内壁固定连接，冷却腔12内设有冷却液。

本发明中，在化工反应器内物质反应产生大量的热和废气时，此时导热杆8将化工反应器内的热量传递至吸热腔7内，使得吸热腔7内的温度升高，进而吸热腔7内蒸发液的蒸发量增大，进而蒸发液汽化形成的气态蒸发液通过单向出气管9高速进入圆形腔3内，带动固定连接在转轴4侧壁的扇叶5转动，进而转轴4转动带动叶轮6转动，对化工反应器内产生的化工废气进行抽取，在化工废气在壳体1内流动时，此时固定连接在环形框15内壁的滤网16可以对化工废气内的颗粒进行阻隔；

气态蒸发液在圆形腔3内流动后通过单向进气管11进入散热腔10内，进而在散热块13的作用下，使得冷却腔12对气态蒸发液内热量进行吸收，使得气态蒸发液冷却液化，扇叶5转动时使得由磁性材料制成的扇叶5不断掠过磁性滑塞22正下方，进而磁性滑塞22在该扇叶5磁吸力和伸缩弹簧21弹力的作用下在滑塞腔20内壁上下往复滑动，进而螺旋线圈23切割磁感应线并产生感应电流，进而安装在单向回液管18内的电磁阀19通电关闭，使得液化后的蒸发液在散热腔10内积聚，随着吸热腔7内不断吸热，蒸发液不断被消耗，当吸热腔7内没有蒸发液时，此时单向出气管9内部不再有气流通过，进而扇叶5不再受到冲击转动，进而磁性滑塞22不再在滑塞腔20内壁上下滑动，使得螺旋线圈23上感应电流消失，进而电磁阀19上断电打开，使得散热腔10内的液态蒸发液通过单向回液管18重新进入吸热腔7内，对吸热腔7内的蒸发液进行补充，使得单向出气管9内再次有气态蒸发液流过，进而设备可以一直运行；

螺旋线圈23上产生感应电流时，螺旋线圈23对电感器24进行充电，在螺旋线圈23上感应电流消失时，电感器24将释放储存的电能并通过逆变器对导电弹簧14供电，使得导电弹簧14不断伸缩，进而带动环形框15在壳体1内壁来回滑动，使得环形框15间歇性与圆环17侧壁撞击，对滤网16侧壁的灰尘进行抖落，保证滤网16表面的清洁，且抖落下来的灰尘在集尘槽内积聚，只需定期对集尘槽内的灰尘进行清理即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。