一种全自动板件冲孔设备

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种全自动板件冲孔设备。

背景技术

孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。

而目前很多的板料在进行连续加工冲孔时，模具在下压过程中，由于不能有效地定位，会造成板料的周围出现凹陷的问题，导致冲孔时，尺寸会有一定的误差，同时板料会出现局部凹陷的问题，造成板料的冲孔加工出现质量较差，同时可能出现报废的问题，并且现有的冲孔设备，需要人工进行上下料，即使设置上料或下料设备，通常也需要额外增设上料和下料驱动装置，这会增加企业成本，另外，冲孔结束后，上模复位过程中，板料容易和上模具粘连，如果不能够及时将板料和上模分离，会造成安全事故，故而提出一种全自动板件冲孔设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动板件冲孔设备，解决了板料在进行生产冲孔过程中变形凹陷，导致冲孔尺寸出现偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动板件冲孔设备，包括机架，所述机架的内部通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有驱动盘，所述驱动盘的轴心处固定连接有固定转轴，所述固定转轴的前端设置有传动机构，所述固定转轴的表面转动连接在机架的内部，所述机架的内壁固定连接有固定底模，所述固定底模的表面设置有加工机构，所述机架的右侧设置有接料机构，所述机架的内部设置有送料机构。

优选的，所述机架的上表面固定连接有两个导向片，且两个导向片均以机架的中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述加工机构包括有连接架，所述连接架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面转动连接有滚套，所述驱动盘的两侧均开设有凸轮槽，所述滚套的表面与凸轮槽的内壁滑动连接。

优选的，所述连接架的表面转动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部螺纹连接有卡块，所述卡块的表面卡接有连接座，所述连接座的底部通过螺栓连接有上模，所述上模的底部固定连接有四个固定柱，所述固定柱的表面套接有弹簧，所述固定柱的表面滑动连接在固定底模的内部。

优选的，所述固定柱的表面套接有压板，所述压板位于弹簧的下方，所述上模的两侧固定连接有接触板，所述固定柱的底部固定连接有顶杆。

优选的，所述传动机构包括有转盘，所述转盘的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的表面套接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有转动柱，所述转动柱的后部转动连接有摇摆杆，所述摇摆杆的底部转动连接在机架的前部，所述摇摆杆的表面开设有U型槽，所述转动柱位于摇摆杆的中部。

优选的，所述送料机构包括有固定架，所述固定架的内部固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的右端固定连接有下夹板，所述下夹板的底部滑动连接在固定架的内部，所述下夹板的表面转动连接有两个连接条，所述连接条的顶部转动连接有上夹板，所述上夹板的右侧转动连接有转动支板，所述转动支板的前部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接在U型槽的内壁。

优选的，所述送料机构的数量设置有两个，且两个送料机构均以机架的中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述接料机构包括有接料箱，所述接料箱的左侧固定连接在机架的右侧，所述机架的内壁转动连接有接料板，所述接料板的下表面与驱动盘的表面相互接触，所述驱动盘的表面固定连接有凸板，所述固定底模的内部开设有出料口，所述接料板位于出料口的正下方。

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动板件冲孔设备，具备以下有益效果：

1、通过板料在进行冲孔作业的过程中，两侧的压板受到上模的挤压，将作用力转移到板料上，实现对板料冲孔的双边夹紧固定，从而保证了板料在加工过程中稳定性，使得板料在进行冲孔时，不会变形，导致冲孔尺寸的变化，进而提高了整个板料在冲孔过程中的高质量，降低偏差，实现高精度的冲孔作业。

2、通过驱动盘转动利用表面开设的凸轮槽将会带动连接架的上下运动，当驱动盘每转动一圈便带动连接架进行上下一次的循环运动，从而将会带动上模进行反复自动下压抬升式的冲孔作业，来实现对板料的自动冲孔，提高整体的板料自动冲孔的效率。

3、通过转动固定螺杆，来调节固定螺杆与卡块的连接长度，进而控制上模的高度或者上模和固定底模之间的间隙，从而方便对不同厚度的板料进行冲孔调节，提高整个设备的通用性。

4、通过转动支板的作用拉动两个夹板进行左右移动，而板料存在两个夹板之间，所以利用平行四边形的原理，将会带动两个夹板进行距离收缩，实现对板料进行夹紧并且进行右移送料，进一步的实现对对板料的自动送料，自动冲孔的效果，提高其生产作业效率；该精度高的板件冲孔设备，通过驱动盘的转动利用固定在其表面的凸板，而接料板受到凸板作用，每次进行抖动，可以很好的对废料进行抖落至接料箱的内部，实现对废料的收集，来便于后期的再利用，并且通过一个驱动机构，就能够实现冲孔、上料和下料，能够有效降低企业成本，降低能耗。

5、在固定柱下面设置顶杆，当冲孔结束后，上模复位过程中，固定柱上移带动顶杆进行上移，而顶杆上移将会带动压板的上移，来使得压板和板料分离，有效解决了板料和上模粘连现象，避免出现安全事故。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动板件冲孔设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动板件冲孔设备的加工机构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动板件冲孔设备的传动机构和送料机构的连接示意图；

图4为本发明提出的一种全自动板件冲孔设备的转盘连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种全自动板件冲孔设备的接料机构示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、蜗杆；4、固定转轴；5、驱动盘；6、加工机构；601、凸轮槽；602、连接杆；603、滚套；604、顶杆；605、上模；606、固定柱；607、弹簧；608、连接架；609、固定螺杆；610、连接座；611、卡块；612、接触板；613、压板；7、传动机构；71、转盘；72、滑槽；73、滑块；74、锁紧螺杆；75、传动杆；76、转动柱；77、U型槽；78、摇摆杆；8、接料机构；81、接料箱；82、接料板；83、凸板；84、出料口；9、送料机构；91、固定架；92、拉紧弹簧；93、下夹板；94、上夹板；95、转动支板；96、连接条；97、滑杆；10、导向片；11、固定底模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动板件冲孔设备，包括机架1，机架1的内部通过螺栓连接有电机驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有蜗杆3，蜗杆3的表面啮合有驱动盘5，驱动盘5的轴心处固定连接有固定转轴4，固定转轴4的前端设置有传动机构7，固定转轴4的表面转动连接在机架1的内部，机架1的内壁固定连接有固定底模11，固定底模11的表面设置有加工机构6，机架1的右侧设置有接料机构8，机架1的内部设置有送料机构9。

本实施例中，机架1的上表面固定连接有两个导向片10，且两个导向片10均以机架1的中心线为对称轴对称分布，通过设置的两个导向片10可以很好对板料进行位置限位，来进行对板料进行导向，使得板料在传送的过程中不会出现歪斜的情况，影响冲孔加工质量。

进一步的是，加工机构6包括有连接架608，连接架608的底部固定连接有连接杆602，连接杆602的表面转动连接有滚套603，驱动盘5的两侧均开设有凸轮槽601，滚套603的表面与凸轮槽601的内壁滑动连接，通过驱动盘5转动利用表面开设的凸轮槽601将会带动连接架608的循环上下运动，从而将会带动上模605进行反复自动下压抬升式的冲孔作业，来实现对板料的自动冲孔，提高整体的板料自动冲孔的效率。

更进一步的是，连接架608的表面转动连接有固定螺杆609，固定螺杆609的底部螺纹连接有卡块611，卡块611的表面卡接有连接座610，连接座610的底部通过螺栓连接有上模605，上模605的底部固定连接有四个固定柱606，固定柱606的表面套接有弹簧607，固定柱606的表面滑动连接在固定底模11的内部，而四个弹簧607可以很好的对上模605起到一定的缓冲作用，来提高整体设备的使用寿命，转动固定螺杆609，来调节固定螺杆609与卡块611的连接长度，进而控制上模605的高度或者上模605和固定底模11之间的间隙，从而方便对不同厚度的板料进行冲孔调节，提高整个设备的通用性。

此外，固定柱606的表面套接有压板613，压板613位于弹簧607的下方，上模605的两侧固定连接有接触板612，固定柱606的底部固定连接有顶杆604，通过上模605下压的过程中，将作用力转移到板料上，实现对板料冲孔的双边夹紧固定，从而保证了板料在加工过程中稳定性，使得板料在进行冲孔时，不会变形，实现高精度作业。

请参阅图4-5，传动机构7包括有转盘71，转盘71的表面开设有滑槽72，滑槽72的内壁滑动连接有滑块73，滑块73的内部螺纹连接有锁紧螺杆74，锁紧螺杆74的表面套接有传动杆75，传动杆75的表面固定连接有转动柱76，转动柱76的后部转动连接有摇摆杆78，摇摆杆78的底部转动连接在机架1的前部，摇摆杆78的表面开设有U型槽77，转动柱76位于摇摆杆78的中部，通过转盘71的转动将会带动传动杆75进行左右的摇摆运动，而传动杆75左右循环过程中带动摇摆杆78进行摇摆运动，进而为了送料机构9提供动力，为板料实现自动送料，可以转动锁紧螺杆74来控制滑块73在滑槽72的位置，来调节转盘71每次转动对摇摆杆78的摇摆角度，从而可以很好的控制每次自动送料的间距，来适用于不同间距的冲孔作业。

本实施例中，送料机构9包括有固定架91，固定架91的内部固定连接有拉紧弹簧92，拉紧弹簧92的右端固定连接有下夹板93，下夹板93的底部滑动连接在固定架91的内部，下夹板93的表面转动连接有两个连接条96，连接条96的顶部转动连接有上夹板94，上夹板94的右侧转动连接有转动支板95，转动支板95的前部固定连接有滑杆97，滑杆97的表面滑动连接在U型槽77的内壁，通过当上夹板94进行右移时，下夹板93受到拉紧弹簧92的拉力，使其会进行上移，而板料存在两个夹板之间，所以利用平行四边形的原理，将会带动两个夹板进行距离收缩，实现对板料进行夹紧并且进行右移送料，实现设备的自动化作业，进一步的提高了作业冲孔的效率。

进一步的是，送料机构9的数量设置有两个，且两个送料机构9均以机架1的中心线为对称轴对称分布，通过设置的两个送料机构9可以对板料进行双边夹紧送料，使其不出现送料过程倾斜的情况，而两个连接条96处于平行，可以很好的保证上夹板94在运动的过程中，始终保持水平的情况，来避免上夹板94倾斜造成对板料的划伤情况。

此外，接料机构8包括有接料箱81，接料箱81的左侧固定连接在机架1的右侧，机架1的内壁转动连接有接料板82，接料板82的下表面与驱动盘5的表面相互接触，驱动盘5的表面固定连接有凸板83，固定底模11的内部开设有出料口84，接料板82位于出料口84的正下方，通过驱动盘5的转动利用固定在其表面的凸板83，当每次转动时，将会带动接料板82的抖动，而接料板82每次的抖动，可以很好的对废料进行抖落至接料箱81的内部，实现对废料的收集，来便于后期的再利用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，通过将板料放置在机架1的上表面，置于固定底模11的上方，之后启动驱动电机2的转动，将会带动蜗杆3进行转动，而蜗杆3转动，经过啮合的效果将会带动驱动盘5的转动，而驱动盘5转动利用表面开设的凸轮槽601将会带动连接架608的上下运动，当驱动盘5每转动一圈便带动连接架608进行上下一次的循环运动，从而将会带动上模605进行下压，来实现对板料的自动冲孔作业，而可以通过转动固定螺杆609，来调节固定螺杆609与卡块611的连接长度，进而控制上模605的高度或者上模605和固定底模11之间的间隙，从而方便对不同厚度的板料进行冲孔调节，提高整个设备的通用性，而在上模605下压的过程中，两侧的接触板612会带动压板613向下压，使得压板613压在需要冲孔的板料上，使得板料在进行冲孔作业的过程中，两侧的压板613受到上模605的挤压，将作用力转移到板料上，实现对板料冲孔的双边夹紧固定，从而保证了板料在加工过程中稳定性，使得板料在进行冲孔时，不会变形，而当上模605上移时，固定柱606也会随之上移，固定柱606上移带动了顶杆604进行上移，而顶杆604上移将会带动压板613的上移，来使得压板613和板料分离，而四个弹簧607可以很好的对上模605起到一定的缓冲作用，同时也会作用在压板613上，来保证板料的平齐压紧，同时在驱动盘5转动过程中，将会带动固定转轴4的转动，而固定转轴4转动将会带动转盘71的转动，而转盘71的转动将会带动传动杆75进行左右的摇摆运动，而传动杆75左右循环过程中带动摇摆杆78进行摇摆运动，进而为了送料机构9提供动力，为板料实现自动送料，而摇摆杆78左右摇摆时，将会带动滑杆97进行左右的运动，而滑杆97也会在U型槽77内壁上进行滑动，之后通过转动支板95的作用拉动两个夹板进行左右移动，而当上夹板94进行右移时，下夹板93受到拉紧弹簧92的拉力，使其会进行上移，而板料存在两个夹板之间，所以利用平行四边形的原理，将会带动两个夹板进行距离收缩，实现对板料进行夹紧并且进行右移送料，而可以转动锁紧螺杆74来控制滑块73在滑槽72的位置，来调节转盘71每次转动对摇摆杆78的摇摆角度，从而可以很好的控制每次自动送料的间距，来适用于不同间距的冲孔作业，最后驱动盘5的转动利用固定在其表面的凸板83，当每次转动时，将会带动接料板82的抖动，而冲孔后的废料从出料口84的位置流出，进到接料板82的上面，而接料板82每次的抖动，可以很好的对废料进行抖落至接料箱81的内部，实现对废料的收集，来便于后期的再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。相同要素。