一种可用于打捆的打结器传动总成

技术领域

本发明属于农业设备技术领域，特别是涉及一种可用于打捆的打结器传动总成。

背景技术

我国作为农业大国，玉米和麦稻是主要农作物，但是在给农民带来收益的同时也存在一些问题，其中最主要的就是秸秆的处理问题，秸秆所含营养丰富，可以作为动物的饲料使用，同时对秸秆进行还田处理，能够使土壤肥沃，能够为下茬作物的生长提供营养和适宜的生长环境，秸秆具有较好的经济、生态以及社会效益，是一种很好的清洁可再生能源，因此秸秆的收集技术至关重要，现在一般会采用打捆机对秸秆进行打捆处理，进行收集，打捆机打捆过程中最重要的就是打结器的打结步骤，但是现有的打结器的传动总成上的大锥齿轮与打结半齿之间摩擦严重、大锥齿轮本身磨损严重，大锥齿轮与打捆针主轴之间因长时间作业而产生松动，且传统农业用具不能同时组装多个打结器，难以同时进行多道打结，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可用于打捆的打结器传动总成，在传统打结器外形基础上，增加了大锥齿轮的厚度，较以前接口处直径 5cm的厚度增加到7.5cm，且增加接口处长度，使得大锥齿轮与打捆针主轴之间的接触面积得到增加，同时经过特殊材质处理使大锥齿轮不易磨损、破裂，且在传统制作工艺上在大锥齿轮上增加顶丝，使大锥齿轮与打捆针主轴之间衔接更加牢固，且同一个打捆针主轴上安装多个打结器，实现多道打结，解决了大锥齿轮与打结半齿之间摩擦严重、大锥齿轮本身磨损严重，大锥齿轮与打捆针主轴之间因长时间作业而产生松动，难以同时进行多道打结的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可用于打捆的打结器传动总成，包括打捆针主轴，所述打捆针主轴为传动轴，所述打捆针主轴的左端通过左轴承支撑，所述打捆针主轴的右端通过右轴承支撑，所述左轴承左侧的打捆针主轴上从左到右分别套设有打捆针曲柄、复位凸轮总成、驱动链轮总成和链轮调整套，链轮调整套用于对驱动链轮总成进行定位，所述左轴承和右轴承之间的打捆针主轴上从左到右分别套设有拨绳板凸轮总成、打结器主体、大锥齿轮和锥齿轮调整套，锥齿轮调整套用于调节相邻打结器主体之间的间隙；

所述大锥齿轮包括大锥齿轮前端部，所述大锥齿轮前端部上设置有顶丝座，所述顶丝座上开设有顶丝孔，所述顶丝孔内设置有顶丝。

进一步地，所述拨绳板凸轮总成上固定有刹车板总成。

进一步地，所述打结器主体上固定有打结器固定板。

进一步地，所述大锥齿轮前端部的直径设置为7.5cm，所述大锥齿轮前端部的长度设置为6.5cm。

进一步地，所述打结器主体设置有若干个，若干个所述打结器主体等间距固定在打捆针主轴上，且每个所述打结器主体处均设置有大锥齿轮和锥齿轮调整套。

进一步地，所述大锥齿轮、大锥齿轮前端部和顶丝座均设置为一体成型。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将旧大锥齿轮的旧大锥齿轮前端部的直径从5cm 提高到7.5cm，旧大锥齿轮前端部的长度从4.5cm提高到6.5cm，在传统的打结器外形基础上，增加了大锥齿轮的厚度，增大了大锥齿轮与打捆针主轴之间的接触面积，同时经过特殊材质处理使大锥齿轮不易磨损，破裂，通过对大锥齿轮的材质外形的改变，使大锥齿轮更耐用，降低了大锥齿轮的更换成本，解决大锥齿轮与打结半齿之间摩擦严重的问题，解决了大锥齿轮在打捆针主轴上磨损严重的问题。

2、本发明通过设置顶丝座、顶丝和顶丝孔，在传统制作工艺上在旧大锥齿轮上增加了顶丝座、顶丝和顶丝孔，使新的大锥齿轮与打捆针主轴之间衔接更加牢固，解决了大锥齿轮与打捆针主轴之间因长时间作业从而产生松动的问题。

3、本发明通过设置在同一个打捆针主轴上安装多个打结器主体、大锥齿轮和锥齿轮调整套，一台农机可以安装多个，不受农机限制，也使打结效率得到提高，工作效率得到提高，实现了多道打结的目的，解决了传统农业用具不能同时组装多个打结器的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的大锥齿轮结构示意图；

图3为现有技术的大锥齿轮结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、打捆针主轴；2、左轴承；3、右轴承；4、打捆针曲柄；5、复位凸轮总成；6、驱动链轮总成；7、链轮调整套；8、拨绳板凸轮总成；9、打结器主体；10、大锥齿轮；11、锥齿轮调整套；12、刹车板总成；13、打结器固定板；14、旧大锥齿轮；1001、大锥齿轮前端部；1002、顶丝座；1003、顶丝；1004、顶丝孔；1401、旧大锥齿轮前端部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种可用于打捆的打结器传动总成，包括打捆针主轴1，打捆针主轴1的左端通过左轴承2支撑，打捆针主轴1的右端通过右轴承3支撑，左轴承2左侧的打捆针主轴1上从左到右分别套设有打捆针曲柄4、复位凸轮总成5、驱动链轮总成6 和链轮调整套7，左轴承2和右轴承3之间的打捆针主轴1上从左到右分别套设有拨绳板凸轮总成8、打结器主体9、大锥齿轮10和锥齿轮调整套11，拨绳板凸轮总成8上固定有刹车板总成12，打结器主体9上固定有打结器固定板13，通过驱动链轮总成6带动打捆针主轴1转动，打捆针主轴1带动打结器主体9和大锥齿轮10转动，大锥齿轮10与打结半尺连接，进而带动整个打结器装置机械运作。

其中如图1所示，打结器主体9设置有若干个，若干个打结器主体9等间距固定在打捆针主轴1上，且每个打结器主体9处均设置有大锥齿轮10和锥齿轮调整套11，一台农机可以安装多个打结器主体 9，不受农机限制，实现了多道打结的目的，也使打结效率得到提高，工作效率得到提高。

其中如图2-3所示，大锥齿轮10包括大锥齿轮前端部1001，大锥齿轮前端部1001上设置有顶丝座1002，大锥齿轮10、大锥齿轮前端部1001和顶丝座1002均设置为一体成型，顶丝座1002上开设有顶丝孔1004，顶丝孔1004内设置有顶丝1003，通过顶丝1003的固定，使得大锥齿轮10与打捆针主轴1之间能更加的牢固，不会因为长时间作业而松动。

大锥齿轮前端部1001的直径设置为7.5cm，相较于旧大锥齿轮 14上的旧大锥齿轮前端部1401的直径增加了2.5cm，大锥齿轮前端部1001的长度设置为6.5cm，相较于旧大锥齿轮14上的旧大锥齿轮前端部1401的长度增加了2cm，在传统的打结器外形基础上，增加了大锥齿轮10的厚度，增大了大锥齿轮10与打捆针主轴1之间的接触面积，同时经过特殊材质处理使大锥齿轮10不易磨损、破裂，不会因为长时间作业，衔接处磨损而产生偏移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。