一种空调式暖气片及其制备工艺

技术领域

本发明属于暖气片技术领域，具体涉及一种空调式暖气片，同时还涉及一种工业生产用暖气片的制备工艺。

背景技术

暖气片温度不会超过下面水管里走的热水的温度。虽然是新技术，但是也要遵照热传递的原理和能量守恒定律：受热物体的温度不会高于热源的温度，否则能量将不再守恒。暖气片的温度最多会达到和管里的热水一样的温度，不会超过热水的温度。实际中暖气片要向周围空间散热，也就不会达到下面水管里热水的温度。那暖气片能比水温低多少呢？这个问题随机性因素很多，不好确定。和室温、屋子空间大小、是否严密不易散热有很大关系。如果室温低、屋子空间大、并且密封不好容易散热，那暖气片热量会大量辐射到周围空间，导致暖气片比水的温度低很多。

暖气片在使用的时候需要固定，但是暖气片会影响室内的造型美观，这样就会使得室内的装潢不能够完整的表现出来，本发明在暖气片的外侧固定连接有箱体，该箱体既能够使得暖气片的造型美观，也能够防止暖气片上方集落大量的灰尘，使得暖气片的散热效果下降，大大的增加了暖气片的热量消耗，因为受热物体的温度不会高于热源的温度，这样就会使得循环管内的温度会比较低，这样很可能达不到一定的对室内加热的效果，本发明在前侧循环管的上设有电热器，可以在循环管内的温度不高的时候，对循环管内部进行加热，使得循环管能够对室内进行加热，当循环管内的压强过大的时候，可能会引起循环管的破裂，使得使用者受到伤害，本发明在循环管上设有泄压阀，可以在循环管内的压强达到一定值的时候进行自动泄压，防止循环管受压力破裂，循环管设置在箱体内，热量很难散发出去，本实发明在箱体的后侧设有风机，可以对循环管进行鼓风，使得循环管上的热量能够散发出去，实现对室内的加热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调式暖气片及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出散热片不美观，容易集落灰尘，散热效果不佳和箱体不容易散热的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种空调式暖气片及其制备工艺，包括箱体，所述箱体内部后侧壁上通过安装板固定连接有风机框架，所述风机框架内部固定连接有风机，所述箱体的上下两端通过安装架固定连接有固定管，上下两根所述固定管内固定连接有循环管，所述固定管的一侧上部设有进入口，所述固定管的一侧下端设有输出口，所述固定管的一侧上部固定连接有泄压阀，所述泄压阀的上顶端活动连接有泄压嘴，所述固定管的上表面固定连接有两组电热器，两组所述电热器的下端均固定连接有加热管，所述加热管贯穿于循环管内，所述固定管的一侧上设有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第二温度传感器下端固定连接有温度探头，所述温度探头贯穿于循环管内，所述箱体的前端卡接有格网板，所述格网板的上端固定连接有第二滑块，所述格网板的下端固定连接有第一滑块，所述箱体的上端固定设有第二滑槽，所述第二滑槽的前端固定设有防脱块，且第二滑块与第二滑槽卡接，所述箱体的下端固定设有第一滑槽。

优选的，所述安装板和安装架均通过螺栓与箱体固定连接。

优选的，所述箱体的后侧壁上固定连接有两组风机，且两组风机的吹风方向均正对着循环管。

优选的，所述电热器的下端固定设有螺纹接口，所述循环管的上端固定连接有安装座，所述安装座上设有螺纹，且安装座与螺纹接口螺纹连接。

优选的，所述箱体的两侧均开设有进入口和输出口的孔槽。

优选的，所述箱体的上表面设有电热器、第一温度传感器、第二温度传感器和泄压阀的安装孔。

优选的，所述第一滑槽设置在箱体的内部，且第一滑块插接在第一滑槽内。

优选的，所述第二滑槽设置在箱体的上端，且第二滑槽的前端固定连接有防脱块，所述第二卡块卡接在防脱块的内侧。

本发明还提供一种空调式暖气片的制备工艺，包括如下步骤：

S1、所述箱体采用侧轴芯注塑模具进行注塑制成，注塑结束后，等箱体的模具冷却到是到正常温度的时候，此时箱体冷却成型，然后将箱体从模具内取出；

S2、通过气压切割机，在箱体的底部切割出第一滑槽，然后将箱体的上部也通过气压切割机，切割出第二滑槽，然后在第二滑槽的侧壁上切割出两组凹槽，然后将防脱块卡接在凹槽内；

S3、将风机通过螺栓固定在风机框架的内部，然后将风机框架通过螺栓固定在箱体的内侧；

S4、使用钢管切割机，切取相应尺寸大小的钢管，然后将钢管进行焊接，使得钢管焊接组成固定管和循环管，然后在固定管的上表面对应切割出三组孔洞，然后在前两组的孔洞上方焊接带有螺纹的安装座，然后将电热器与安装座之间螺纹连接，且在电热器与安装座之间设有密封圈，且电热器下端的加热管延伸至循环管内，将第二温度传感器与孔槽也进行螺纹连接，且在第二温度传感器与孔槽之间也设有密封圈，然后第二温度传感器的温度探头也延伸在循环管内；

S5、将固定管上下两端的与安装架进行焊接，然后安装架使用螺栓与箱体稳定连接，且将进入口、输出口、电热器、第一温度传感器、第二温度传感器和泄压阀放入到相对应的孔槽内；

S6、通过注塑模具进行格网板的注塑成型，且在格网板的模具内的两端设有第一滑块和第二滑块的凹槽，当注塑结束后，在模具冷却到室温的时候，此时格网板凝固成型，然后将格网板取下；

S7、然后通过第一滑块与第一滑槽的插接，以及第二滑槽与第二滑块的卡接，使得格网板与箱体固定连接，且第二滑块处于防脱块的内侧。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种空调式暖气片及其制备工艺，与现有技术相比，具有以下有点：

1、本发明在暖气片外侧设有箱体，可以有效的防止大量的灰尘落入到散热片上，使得散热效果不良；

2、本发明在暖气片上设有电热器，可以在暖气片内的温度不够的时候进行加热，使得暖气片内能够保持一定的温度；

3、本发明在暖气片上设有泄压阀，可以防止暖气片内的压力过大使得暖气片爆裂；

4、本发明在箱体的后侧设有风机，可以将暖气片散发出的热量吹出箱体，防止热量在箱体内累积。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的侧侧面剖视结构示意图；

图3为本发明的B部放大示意图；

图4为本发明的A部放大示意图。

图中：1箱体、2固定管、3循环管、4进入口、5输出口、6安装座、7电热器、8第一温度传感器、9第二温度传感器、10泄压阀、11风机框架、12安装板、13风机、14安装架、15格网板、16第一滑块、17第一滑槽、18第二滑槽、19第二滑块、20防脱块、21加热管、22温度探头、23泄压嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种空调式暖气片及其制备工艺，包括箱体1，所述箱体1内部后侧壁上通过安装板12固定连接有风机框架11，所述风机框架11内部固定连接有风机13，该处的风机13可以对循环管3散发的热量吹出箱体1；所述箱体1的上下两端通过安装架14固定连接有固定管2，上下两根所述固定管2内固定连接有循环管3，所述固定管2的一侧上部设有进入口4，所述固定管3的一侧下端设有输出口5，所述固定管2的一侧上部固定连接有泄压阀10，所述泄压阀10的上顶端活动连接有泄压嘴23，该处的泄压阀10可以防止循环管3内的压力过大损坏循环管3；所述固定管2上表面固定连接有两组电热器7，两组所述电热器7的下端均固定连接有加热管21，所述加热管21贯穿于循环管3内，该处的电热器7可以对循环管3内部进行加热，防止循环管3内的温度过低；所述固定管2的一侧上设有第一温度传感器8和第二温度传感器9，所述第二温度传感器9下端固定连接有温度探头22，所述温度探头22贯穿于循环管3内，该处第一温度传感器8用来检测室内的温度，第二温度传感器9用来检测循环管3内的温度；所述箱体1的前端卡接有格网板15，所述格网板15的上端固定连接有第二滑块19，所述格网板15的下端固定连接有第一滑块16，所述箱体1的上端固定设有第二滑槽18，所述第二滑槽18的前端固定设有防脱块20，且第二滑块19与第二滑槽18卡接，所述箱体1的下端固定设有第一滑槽17，该处的格网板15与箱体1通过滑块和滑槽的连接方式使得格网板15能够方便拆卸和安装。

较佳的，所述安装板12和安装架14均通过螺栓与箱体1固定连接。

通过安装板12和安装架14使得风机框架11和暖气片能够固定在箱体1上，且不会在长时间的运作的时候脱落。

较佳的，所述箱体1的后侧壁上固定连接有两组风机13，且两组风机13的吹风方向均正对着循环管3。

通过设置的两组风机13可以实现对暖气片进行吹风，使得暖气片散发的热量吹出箱体1内。

较佳的，所述电热器7的下端固定设有螺纹接口，所述循环管3的上端固定连接有安装座6，所述安装座6上设有螺纹，且安装座6与螺纹接口螺纹连接。

通过该处的螺纹接口和安装座6使得电热器7能够密封的连接在固定管2上，防止循环管3内发生泄漏。

较佳的，所述箱体1的两侧均开设有进入口4和输出口5的孔槽。

通过该处的进入口4和输出口5可以方便暖气片与外置的暖气进行固定连接。

较佳的，所述箱体1的上表面设有电热器7、第一温度传感器8、第二温度传感器9和泄压阀10的安装孔。

通过该处的电热器7、第一温度传感器8、第二温度传感器9和泄压阀10的安装孔可以用来放置电热器7、第一温度传感器8、第二温度传感器9和泄压阀10。

较佳的，所述第一滑槽17设置在箱体1的内部，且第一滑块16插接在第一滑槽17内。

通过该处的第一滑块16和第一滑槽17是插接的方式连接，使得第一滑块16不会脱落处第一滑槽17内。

较佳的，所述第二滑槽18设置在箱体1上端，且第二滑槽18的前端固定连接有防脱块20，所述第二卡块19卡接在防脱块20的内侧。

通过该处的第二滑槽18的前端固定连接有防脱块20，可以防止第二滑块19在第二滑槽18内脱落。

本发明还提供一种空调式暖气片的制备工艺，包括如下步骤：

S1、所述箱体采用侧轴芯注塑模具进行注塑制成，注塑结束后，等箱体的模具冷却到是到正常温度的时候，此时箱体冷却成型，然后将箱体从模具内取出；

S2、通过气压切割机，在箱体的底部切割出第一滑槽，然后将箱体的上部也通过气压切割机，切割出第二滑槽，然后在第二滑槽的侧壁上切割出两组凹槽，然后将防脱块卡接在凹槽内；

S3、将风机通过螺栓固定在风机框架的内部，然后将风机框架通过螺栓固定在箱体的内侧；

S4、使用钢管切割机，切取相应尺寸大小的钢管，然后将钢管进行焊接，使得钢管焊接组成固定管和循环管，然后在固定管的上表面对应切割出三组孔洞，然后在前两组的孔洞上方焊接带有螺纹的安装座，然后将电热器与安装座之间螺纹连接，且在电热器与安装座之间设有密封圈，且电热器下端的加热管延伸至循环管内，将第二温度传感器与孔槽也进行螺纹连接，且在第二温度传感器与孔槽之间也设有密封圈，然后第二温度传感器的温度探头也延伸在循环管内；

S5、将固定管上下两端的与安装架进行焊接，然后安装架使用螺栓与箱体稳定连接，且将进入口、输出口、电热器、第一温度传感器、第二温度传感器和泄压阀放入到相对应的孔槽内；

S6、通过注塑模具进行格网板的注塑成型，且在格网板的模具内的两端设有第一滑块和第二滑块的凹槽，当注塑结束后，在模具冷却到室温的时候，此时格网板凝固成型，然后将格网板取下；

S7、然后通过第一滑块与第一滑槽的插接，以及第二滑槽与第二滑块的卡接，使得格网板与箱体固定连接，且第二滑块处于防脱块的内侧。

通过采用上述技术方案，箱体可以放置暖气片上集落灰尘，且泄压阀可以防止循环管内的压力过大损坏循环管，且设有的风机可以将箱体内的热量吹出。

工作原理：本发明在固定管2的上方固定连接有电热器7，在电热器7的下方固定连接的加热管21贯穿于循环管3内，可以实现对循环管3内的空气或者是热水进行加热，这样可以在循环管3内的热量低于室内的温度的时候进行加热，且在固定管2上也设有第一温度传感器8和第二温度传感器9，且第一温度传感器8可以检测室内的温度，而第二温度传感器9的温度探头22贯穿在循环管3内，可以对循环管3内的温度进行检测，这样第一温度传感器8和第二温度传感器9的可以检测出室内和循环管3内的温度，方便使用者观看，以及能够及时知道室内和循环管3的温度差，可以根据温度差来决定是否打开电热器7对循环管3加热，且在固定管2的一端设有泄压阀10，可以在循环管3内的压强过大的时候进行泄压，防止循环管3内的压力过大使得循环管3爆裂，且在暖气片外侧设有箱体1，可以防止暖气片上集落大量的灰尘，不方便清理，且在箱体1的后壁上固定有风机13，可以将暖气片散发的热量吹出箱体1内，且在箱体1前端的格网板15通过第一滑块16和第一滑槽17的插接，以及格网板15通过第二滑槽18和第二滑块19的卡接方式和箱体1连接，使得格网板15能够方便拆卸和安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。