一种耐火陶瓷板自动生产设备

技术领域

本发明涉及耐火陶瓷板技术领域，尤其是涉及一种耐火陶瓷板自动生产设备。

背景技术

陶瓷板采用氧化锆或氧化铝生产的陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响。同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性。

耐火陶瓷板，广泛应用于建材和高温窑炉，目前耐火陶瓷板的生产是人工操作，包括以下工序，首先，需要准备好粉胚料，然后等下模升起，在下模的表面刷上一层脱模剂，便于成型的耐火陶瓷板脱模，然后再在模腔内填满粉胚料，再人工将粉胚料抹平，然后通过模压机模压成型，成型后的耐火陶瓷板，从模腔内顶起，，最后由人工取出，移到托板上。这样不仅增加操作人员的劳动量，并且耐火陶瓷板生产的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火陶瓷板自动生产设备，以解决了现有技术中对耐火陶瓷板生产时由操作人员人工来进行加工，增加操作人员的劳动量且工作效率较低的技术问题。

本发明实施例提供了一种耐火陶瓷板自动生产设备，包括支撑框架、升降组件、上模、振动组件、下模、刮平组件、上料组件和夹取组件，所述升降组件设置在支撑框架的顶端上，所述上模设置在支撑框架内，并且所述上模与升降组件固定连接，所述振动组件设置在支撑框架内，并且所述振动组件位于上模的下方，所述下模设置在振动组件上，并且所述下模与上模互相对应且与振动组件连接，所述刮平组件设置在上模的顶端且位于下模的下方，所述刮平组件上设有毛刷，所述上料组件位于支撑框架的一侧，所述夹取组件设置在支撑框架内，并且所述夹取组件位于下模的上方。

进一步的，所述刮平组件包括电缸、第一滑块、辊轴、旋转电机、毛刷和刮板，所述电缸有两个，两个所述电缸分别呈对称设置在下模上，所述第一滑块有两个，两个所述第一滑块分别设置在两个所述电缸上且与电缸活动连接，所述辊轴设置在两个所述第一滑块上，并且两个所述第一滑块位于上模的下方，所述旋转电机设置在第一滑块的一侧，并且所述旋转电机的输出端与辊轴连接，所述毛刷有若干个，若干个所述毛刷分别依次排列设置在辊轴的一侧上，所述刮板设置在辊轴的一侧上，并且所述刮板位于毛刷的下方且与毛刷互相对应。

进一步的，所述夹取组件包括承载架、滑轨、第一移动电机、第一丝杆、移动板、电动推杆、电动夹爪和托架，所述承载架有若干个，若干个所述承载架分别位于支撑框架的两侧，所述滑轨设置在若干个所述承载架上，并且所述滑轨与承载架固定连接，所述第一移动电机有两个，两个所述第一移动电机分别设置在滑轨上，所述第一丝杆有两个，两个所述第一丝杆分别呈对称设置在滑轨上，并且两个所述第一丝杆与第一移动电机的输出端连接，所述移动板设置在两个所述第一丝杆上，并且所述移动板与第一丝杆活动连接，所述电动推杆有两个，两个所述电动推杆分别设置在移动板的下端，并且两个所述电动推杆与移动板固定连接，所述电动夹爪设置在承载架的一侧，并且所述电动夹爪与两个所述电动推杆的输出端固定连接，所述托架设置在滑轨的下方，并且所述托架位于支撑框架的旁侧。

进一步的，所述上料组件包括承载平台、入料盒、第二移动电机、第二丝杆、第二滑块和推动气缸，所述承载平台设置在支撑框架的旁侧且与下模连接，所述入料盒设置在承载平台的顶端上，所述第二移动电机设置在入料盒的一侧上，所述第二丝杆设置在入料盒内，并且所述第二丝杆与第二电机的输出端连接，所述第二滑块设置在第二丝杆上，并且所述第二滑块位于入料盒的下端，所述推动气缸有两个，两个所述推动气缸分别呈对称设置在承载平台上，并且两个所述推动气缸的输出端与入料盒固定连接。

进一步的，所述振动组件包括振动台、液压杆、振动电机和减震弹簧，所述振动台设置在下模的下方，所述液压杆有两个，两个所述液压杆分别呈对称设置在振动台上，并且两个所述液压杆的输出端与下模连接，所述振动电机设置在振动台的下端，并且所述振动电机与振动台固定连接，所述减震弹簧有若干个，若干个所述减震弹簧分别设置在振动台的四周，并且若干个所述减震弹簧与振动台连接。

进一步的，所述升降组件包括连接板、升降气缸、升降板和上模，所述连接板设置在支撑框架的顶端上，所述升降气缸设置在连接板上，所述升降板设置在支撑框架内，并且所述升降板与升降气缸的输出端固定连接，所述上模设置在下模的上方，并且所述上模与升降板固定连接。

进一步的，所述升降组件上设有导向杆，所述导向杆有若干个，若干个所述导向杆分别设置在支撑框架上，并且若干个所述导向杆与升降板活动连接。

进一步的，所述振动组件上设有加强筋，所述加强筋有两个，两个所述加强筋分别设置在下模的两侧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明使用时由操作人员将脱模剂挤到刮平组件上的毛刷上，通过振动组件将下模顶起，先由刮平组件带动毛刷对下模上刷一层脱模剂，使下模表面易脱离、光滑及洁净，再通过操作人员将物料倒入上料组件上，再由振动组件带动下模下降，再通过上料组件将物料倒入下模上，再由刮平组件对下模上的物料进行刮平，来防止下模上的物料出现不平，造成上模在对物料模压成耐火陶瓷板时，对耐火陶瓷板质量造成影响，再通过升降组件带动上模向下升降，使上模对下模上的物料进行模压，再通过振动组件带动下模进行振动，使下模上的物料进行抖动，提高对物料成型的速度，再通过上模对下模上的物料模压成型后，通过振动组件将成型的耐火陶瓷板顶起与刮平组件平齐的位置，再由夹取组件对耐火陶瓷板进行夹取脱模下料，从而以此有效的解决了现有技术中对耐火陶瓷板生产时由操作人员人工来进行加工，增加操作人员的劳动量且工作效率较低的技术问题。

其二，本发明设有刮平组件，使用时通过操作人员将脱模剂倒入毛刷上，再启动电缸，通过电缸带动第一滑块进行移动，使第一滑块带动毛刷进行移动，通过毛刷可以对下模进行均匀的涂抹脱模剂，使下模表面易脱离、光滑及洁净，从而无需由操作人员人工进行涂抹，对操作人员造成多余的劳动量，再通过上料组件将物料移动下模上，这时启动旋转电机，通过旋转电机带动辊轴进行转动一百八十度，使辊轴上的刮板落下，通过电缸带动第一滑块进行移动，再由第一滑块带动辊轴上的刮板对物料进行刮平，来防止下模上的物料出现不平，造成上模在对物料模压成耐火陶瓷板时，对耐火陶瓷板质量造成影响。

其三，本发明设有夹取组件，使用时通过振动组件将以成型的耐火陶瓷板顶起与刮平组件平齐的位置，再启动第一移动电机，通过第一移动电机带动移动块进行移动到与下模对应的位置，再通过电动推杆向下推动电动夹爪，通过电动夹爪的输出端对耐火陶瓷板进行夹紧，再由电动推杆向上带动电动夹爪对耐火陶瓷板进行脱模，通过第一移动电机将耐火陶瓷板移动到托架上，再由电动夹爪松开耐火陶瓷板，通过托架对耐火陶瓷板进行承载，完成对耐火陶瓷板进行下料，从而无需由人工对耐火陶瓷板进行下料，减轻了操作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构的示意图；

图2为本发明中升降组件结构示意图；

图3为本发明中振动组件结构示意图一；

图4为本发明中振动组件结构示意图二；

图5为本发明中刮平组件结构示意图；

图6为本发明中上料组件结构示意图；

图7为本发明中上料组件局部结构剖视图；

图8为本发明中夹取组件结构示意图一；

图9为本发明中夹取组件结构示意图二。

附图标记：支撑框架1，升降组件2，连接板21，升降气缸22，升降板23，上模24，导向杆25，振动组件3，振动台31，液压杆32，振动电机33，减震弹簧34，加强筋35，下模4，刮平组件5，电缸51，第一滑块52，辊轴53，旋转电机54，毛刷55，刮板56，上料组件6，承载平台61，入料盒62，第二移动电机63，第二丝杆64，第二滑块65，推动气缸66，夹取组件7，承载架71，滑轨72，第一移动电机73，第一丝杆74，移动板75，电动推杆76，电动夹爪77，托架78。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种耐火陶瓷板自动生产设备，包括支撑框架1、升降组件2、上模24、振动组件3、下模4、刮平组件5、上料组件6和夹取组件7，所述升降组件2设置在支撑框架1的顶端上，所述上模24设置在支撑框架1内，并且所述上模24与升降组件2固定连接，所述振动组件3设置在支撑框架1内，并且所述振动组件3位于上模24的下方，所述下模4设置在振动组件3上，并且所述下模4与上模24互相对应且与振动组件3连接，所述刮平组件5设置在上模24的顶端且位于下模4的下方，所述刮平组件5上设有毛刷55，所述上料组件6位于支撑框架1的一侧，所述夹取组件7设置在支撑框架1内，并且所述夹取组件7位于下模4的上方，使用时由操作人员将脱模剂挤到刮平组件5上的毛刷55上，通过振动组件3将下模4顶起，先由刮平组件5带动毛刷55对下模4上刷一层脱模剂，使下模4表面易脱离、光滑及洁净，再通过操作人员将物料倒入上料组件6上，再由振动组件3带动下模4下降，再通过上料组件6将物料倒入下模4上，再由刮平组件5对下模4上的物料进行刮平，来防止下模4上的物料出现不平，造成上模24在对物料模压成耐火陶瓷板时，对耐火陶瓷板质量造成影响，再通过升降组件2带动上模24向下升降，使上模24对下模4上的物料进行模压，再通过振动组件3带动下模4进行振动，使下模4上的物料进行抖动，提高对物料成型的速度，再通过上模24对下模4上的物料模压成型后，通过振动组件3将成型的耐火陶瓷板顶起与刮平组件5平齐的位置，再由夹取组件7对耐火陶瓷板进行夹取脱模下料，从而以此有效的解决了现有技术中对耐火陶瓷板生产时由操作人员人工来进行加工，增加操作人员的劳动量且工作效率较低的技术问题。

优选的，所述刮平组件5包括电缸51、第一滑块52、辊轴53、旋转电机54、毛刷55和刮板56，所述电缸51有两个，两个所述电缸51分别呈对称设置在下模4上，所述第一滑块52有两个，两个所述第一滑块52分别设置在两个所述电缸51上且与电缸51活动连接，所述辊轴53设置在两个所述第一滑块52上，并且两个所述第一滑块52位于上模24的下方，所述旋转电机54设置在第一滑块52的一侧，并且所述旋转电机54的输出端与辊轴53连接，所述毛刷55有若干个，若干个所述毛刷55分别依次排列设置在辊轴53的一侧上，所述刮板56设置在辊轴53的一侧上，并且所述刮板56位于毛刷55的下方且与毛刷55互相对应，使用时通过操作人员将脱模剂倒入毛刷55上，再启动电缸51，通过电缸51带动第一滑块52进行移动，使第一滑块52带动毛刷55进行移动，通过毛刷55可以对下模4进行均匀的涂抹脱模剂，使下模4表面易脱离、光滑及洁净，从而无需由操作人员人工进行涂抹，对操作人员造成多余的劳动量，再通过上料组件6将物料移动下模4上，这时启动旋转电机54，通过旋转电机54带动辊轴53进行转动一百八十度，使辊轴53上的刮板56落下，通过电缸51带动第一滑块52进行移动，再由第一滑块52带动辊轴53上的刮板56对物料进行刮平，来防止下模4上的物料出现不平，造成上模24在对物料模压成耐火陶瓷板时，对耐火陶瓷板质量造成影响。

优选的，所述夹取组件7包括承载架71、滑轨72、第一移动电机73、第一丝杆74、移动板75、电动推杆76、电动夹爪77和托架78，所述承载架71有若干个，若干个所述承载架71分别位于支撑框架1的两侧，所述滑轨72设置在若干个所述承载架71上，并且所述滑轨72与承载架71固定连接，所述第一移动电机73有两个，两个所述第一移动电机73分别设置在滑轨72上，所述第一丝杆74有两个，两个所述第一丝杆74分别呈对称设置在滑轨72上，并且两个所述第一丝杆74与第一移动电机73的输出端连接，所述移动板75设置在两个所述第一丝杆74上，并且所述移动板75与第一丝杆74活动连接，所述电动推杆76有两个，两个所述电动推杆76分别设置在移动板75的下端，并且两个所述电动推杆76与移动板75固定连接，所述电动夹爪77设置在承载架71的一侧，并且所述电动夹爪77与两个所述电动推杆76的输出端固定连接，所述托架78设置在滑轨72的下方，并且所述托架78位于支撑框架1的旁侧，使用时通过振动组件3将以成型的耐火陶瓷板顶起与刮平组件5平齐的位置，再启动第一移动电机73，通过第一移动电机73带动移动块进行移动到与下模4对应的位置，再通过电动推杆76向下推动电动夹爪77，通过电动夹爪77的输出端对耐火陶瓷板进行夹紧，再由电动推杆76向上带动电动夹爪77对耐火陶瓷板进行脱模，通过第一移动电机73将耐火陶瓷板移动到托架78上，再由电动夹爪77松开耐火陶瓷板，通过托架78对耐火陶瓷板进行承载，完成对耐火陶瓷板进行下料，从而无需由人工对耐火陶瓷板进行下料，减轻了操作人员的劳动量。

优选的，所述上料组件6包括承载平台61、入料盒62、第二移动电机63、第二丝杆64、第二滑块65和推动气缸66，所述承载平台61设置在支撑框架1的旁侧且与下模4连接，所述入料盒62设置在承载平台61的顶端上，所述第二移动电机63设置在入料盒62的一侧上，所述第二丝杆64设置在入料盒62内，并且所述第二丝杆64与第二电机的输出端连接，所述第二滑块65设置在第二丝杆64上，并且所述第二滑块65位于入料盒62的下端，所述推动气缸66有两个，两个所述推动气缸66分别呈对称设置在承载平台61上，并且两个所述推动气缸66的输出端与入料盒62固定连接，使用时通过操作人员将物料倒入入料盒62内，再启动推动气缸66，通过推动气缸66带动入料盒62进行移动到下模4上，通过第二滑块65来防止入料盒62在移动时物料会掉落到承载平台61外，造成物料的浪费，再启动第二移动电机63带动第二丝杆64进行旋转，使第二丝杆64上的第二滑块65进行移动远离入料盒62的下端，从而使物料可以准确的落入到下模4上。

优选的，所述振动组件3包括振动台31、液压杆32、振动电机33和减震弹簧34，所述振动台31设置在下模4的下方，所述液压杆32有两个，两个所述液压杆32分别呈对称设置在振动台31上，并且两个所述液压杆32的输出端与下模4连接，所述振动电机33设置在振动台31的下端，并且所述振动电机33与振动台31固定连接，所述减震弹簧34有若干个，若干个所述减震弹簧34分别设置在振动台31的四周，并且若干个所述减震弹簧34与振动台31连接，使用时通过上料组件6将物料倒入下模4上，通过上模24向下对下模4的物料进行模压，再启动振动电机33，通过振动电机33带动振动台31进行振动，再由振动台31带动下模4内的物料进行振动，使物料可以快速的进行模压成型，而增加了物料成型的效率，再启动液压杆32，通过液压杆32将下模4顶起与刮平组件5平齐的位置，从而更加方便夹取组件7对下模4上的物料进行夹取，再通过减震弹簧34为振动台31提供稳定性振动环境。

优选的，所述升降组件2包括连接板21、升降气缸22、升降板23和上模24，所述连接板21设置在支撑框架1的顶端上，所述升降气缸22设置在连接板21上，所述升降板23设置在支撑框架1内，并且所述升降板23与升降气缸22的输出端固定连接，所述上模24设置在下模4的上方，并且所述上模24与升降板23固定连接，使用时启动升降气缸22，通过升降气缸22带动升降板23向下升降，再通过升降板23带动上模24对下模4内的物料进行模压成型。

优选的，所述升降组件2上设有导向杆25，所述导向杆25有若干个，若干个所述导向杆25分别设置在支撑框架1上，并且若干个所述导向杆25与升降板23活动连接，通过导向杆25为升降气缸22带动上模24进行向下升降时，提供一个导向的作用，来防止升降板23发生偏移而影响物料成型的质量。

优选的，所述振动组件3上设有加强筋35，所述加强筋35有两个，两个所述加强筋35分别设置在下模4的两侧，使用时通过加强筋35对下模4进行固定支撑，为下模4在运动时提供一个稳定的工作环境。

工作原理：使用时由操作人员将脱模剂挤到刮平组件5上的毛刷55上，通过振动组件3将下模4顶起，先由刮平组件5带动毛刷55对下模4上刷一层脱模剂，使下模4表面易脱离、光滑及洁净，再通过操作人员将物料倒入上料组件6上，再由振动组件3带动下模4下降，再通过上料组件6将物料倒入下模4上，再由刮平组件5对下模4上的物料进行刮平，来防止下模4上的物料出现不平，造成上模24在对物料模压成耐火陶瓷板时，对耐火陶瓷板质量造成影响，再通过升降组件2带动上模24向下升降，使上模24对下模4上的物料进行模压，再通过振动组件3带动下模4进行振动，使下模4上的物料进行抖动，提高对物料成型的速度，再通过上模24对下模4上的物料模压成型后，通过振动组件3将成型的耐火陶瓷板顶起与刮平组件5平齐的位置，再由夹取组件7对耐火陶瓷板进行夹取脱模下料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。