一种蜂窝状印刷包装成型工艺及装置

技术领域

本发明属于印刷包装技术领域，特别是涉及一种蜂窝状印刷包装成型工艺及装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，包装盒可以保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，但现有技术中对蜂窝状包装盒印刷时对包装盒固定的定位较为困难，装置的效率较差，且不能较为简单的对包装盒进行固定并调节包装盒的角度，以适应印刷机构，为操作人员带来了极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂窝状印刷包装成型工艺及装置，以解决了现有的问题：现有技术中对蜂窝状包装盒印刷时对包装盒固定的定位较为困难，装置的效率较差。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种蜂窝状印刷包装成型装置，包括置物板，所述置物板的中间位置开设有安装腔，所述置物板的一端固定有安装底座，所述安装底座的上端螺钉连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿置物板且位于安装腔的内部卡接连接有驱动杆，所述置物板的上端且位于安装腔的两侧均开设有滑轨，两所述滑轨的上端滑动连接有两个滑动底座，所述滑动底座下端的中间位置固定有矩形连接板，且所述矩形连接板和驱动杆通过螺纹连接，所述滑动底座的上端固定有承重板，所述承重板的上端转动连接有转动杆，所述转动杆一端的外侧固定有传动涡轮，所述承重板的一端固定有固定底座，所述固定底座的下端螺钉连接有伺候电机，所述伺候电机的输出端贯穿固定底座卡接连接有传动蜗杆，且所述传动蜗杆和转动杆通过啮合连接，所述传动涡轮的另一端固定有定位机构；

所述定位机构包括圆形固定板、六个限位板、六个螺纹套筒、六个螺纹杆、六个从动啮齿轮、环形圈、主动啮齿圈、承重固定圈、多个连接杆、环形把手、六个夹板和六个柔性垫片，所述圆形固定板固定在传动涡轮的一端，六所述限位板固定在圆形固定板远离传动涡轮的一端，六所述螺纹套筒转动连接在六所述限位板的内部，六所述螺纹杆分别螺纹连接在六所述螺纹套筒的内部，六所述从动啮齿轮分别固定在六所述螺纹套筒的一端，所述承重固定圈安装在圆形固定板的一端，所述圆形固定板和承重固定圈之间通过多个连接杆连接，所述环形圈转动连接在承重固定圈的内部，所述主动啮齿圈固定在承重固定圈靠近圆形固定板的一端，且所述主动啮齿圈和从动啮齿轮通过啮齿连接，所述夹板固定在螺纹杆的一端，所述柔性垫片胶合连接在夹板远离螺纹杆的一端，所述环形把手固定在环形圈远离主动啮齿圈的一端。

本发明的一种蜂窝状印刷包装成型工艺及装置，所述置物板的下端固定有四个支撑杆。

进一步地，四所述支撑杆下端的外侧均套接连接有垫脚。

进一步地，所述安装腔的两端均开设有转动孔，所述转动孔和驱动杆通过转动连接。

进一步地，所述承重板的上端卡接连接有滚动轴承，且所述滚动轴承和转动杆通过卡接连接。

进一步地，所述安装腔的内径和矩形连接板的外径大小相同，所述安装腔和矩形连接板通过滑动连接。

进一步地，所述螺纹套筒的外侧且位于限位板的两端均设置有限位挡板。

进一步地，两所述矩形连接板的内部均开设内螺纹孔洞，两所述内螺纹孔洞的螺纹呈相反方向。

一种蜂窝状印刷包装成型装置的成型工艺，用于上述任意一项的一种蜂窝状印刷包装成型装置，步骤如下：

S1：将包装盒放置在两个定位机构之间；

S2：启动传动电机,传动电机启动后会通过两个滑动底座带动两个定位机构进行移动，从而调节两个定位机构之间的间距，使两个定位机构和包装盒的两端紧密接触；

S3：手动旋转环形把手，带动六个夹板通过朝靠近包装盒的方向进行移动，将包装盒固定在两个定位机构之间的中间位置；

S4：启动伺候电机,伺候电机启动后会通过定位机构带动包装盒进行转动，从而调节包装盒的角度；

S5：然后通过配套设置的印刷机构对包装盒进行印刷；

S6：印刷完成后将装置复位，并将包装盒从装置内部取出进行存放。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置定位机构能够较为简单的对不同尺寸的包装盒进行定位，从而大大的提升了装置的效率。

2、本发明通过各个配件的配合能够较为简单的对包装盒进行固定，并调节包装盒的角度，以适应印刷机构，从而为操作人员提供了极大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种蜂窝状印刷包装成型装置一端的结构示意图；

图2为本发明一种蜂窝状印刷包装成型装置另一端的结构示意图；

图3为本发明一种蜂窝状印刷包装成型装置的整体剖切结构示意图；

图4为本发明一种蜂窝状印刷包装成型装置图3中A处的局部大样图；

图5为本发明一种蜂窝状印刷包装成型装置的定位机构的大样图；

图6为本发明一种蜂窝状印刷包装成型装置图5中B处的局部大样图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、置物板；2、滑轨；3、安装腔；4、驱动杆；5、安装底座；6、传动电机；7、支撑杆；8、垫脚；9、滑动底座；10、矩形连接板；11、承重板；12、固定底座；13、伺候电机；14、传动蜗杆；15、传动涡轮；16、转动杆；17、定位机构；18、圆形固定板；19、限位板；20、螺纹套筒；21、螺纹杆；22、从动啮齿轮；23、环形圈；24、主动啮齿圈；25、承重固定圈；26、连接杆；27、环形把手；28、夹板；29、柔性垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4所示，本发明为一种蜂窝状印刷包装成型装置，包括置物板1，置物板1的下端固定有四个支撑杆7，使得通过设置支撑杆7能够使置物板1固定的更加稳固，具体的，置物板1的下端开设有内螺纹孔洞，置物板1和支撑杆7通过螺钉连接，四支撑杆7下端的外侧均套接连接有垫脚8，具体的，垫脚8的材质可以为橡胶，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；

置物板1的中间位置开设有安装腔3，置物板1的一端固定有安装底座5，安装底座5的上端螺钉连接有传动电机6，具体的，传动电机6是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，传动电机6的输出端贯穿置物板1且位于安装腔3的内部卡接连接有驱动杆4，安装腔3的两端均开设有转动孔，转动孔和驱动杆4通过转动连接，使得驱动杆4固定的更加的稳固；

置物板1的上端且位于安装腔3的两侧均开设有滑轨2，两滑轨2的上端滑动连接有两个滑动底座9，滑动底座9下端的中间位置固定有矩形连接板10，且矩形连接板10和驱动杆4通过螺纹连接，两矩形连接板10的内部均开设内螺纹孔洞，两内螺纹孔洞的螺纹呈相反方向，使得驱动杆4旋转时能够带动两个矩形连接板10朝相反方向进行移动，安装腔3的内径和矩形连接板10的外径大小相同，安装腔3和矩形连接板10通过滑动连接，滑动底座9的上端固定有承重板11，具体的，滑动底座9和承重板11的连接方式为熔焊，所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态，由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象，待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法；

承重板11的上端转动连接有转动杆16，承重板11的上端卡接连接有滚动轴承，且滚动轴承和转动杆16通过卡接连接，使得通过设置滚动轴承能够大大的减小承重板11和转动杆16之间的摩擦力，从而方便转动杆16的转动，具体的，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用，承重板11和外圈通过卡接连接，转动杆16和内圈通过卡接连接；

转动杆16一端的外侧固定有传动涡轮15，承重板11的一端固定有固定底座12，固定底座12的下端螺钉连接有伺候电机13，伺候电机13的输出端贯穿固定底座12卡接连接有传动蜗杆14，且传动蜗杆14和转动杆16通过啮合连接，传动涡轮15的另一端固定有定位机构17；

请参阅图3-6所示，定位机构17包括圆形固定板18、六个限位板19、六个螺纹套筒20、六个螺纹杆21、六个从动啮齿轮22、环形圈23、主动啮齿圈24、承重固定圈25、多个连接杆26、环形把手27、六个夹板28和六个柔性垫片29，圆形固定板18固定在传动涡轮15的一端，六限位板19固定在圆形固定板18远离传动涡轮15的一端，六螺纹套筒20转动连接在六限位板19的内部，螺纹套筒20的外侧且位于限位板19的两端均设置有限位挡板，使得通过设置限位挡板能够对螺纹套筒20进行限位，六螺纹杆21分别螺纹连接在六螺纹套筒20的内部，六从动啮齿轮22分别固定在六螺纹套筒20的一端，承重固定圈25安装在圆形固定板18的一端，圆形固定板18和承重固定圈25之间通过多个连接杆26连接，环形圈23转动连接在承重固定圈25的内部，主动啮齿圈24固定在承重固定圈25靠近圆形固定板18的一端，且主动啮齿圈24和从动啮齿轮22通过啮齿连接，夹板28固定在螺纹杆21的一端，柔性垫片29胶合连接在夹板28远离螺纹杆21的一端，环形把手27固定在环形圈23远离主动啮齿圈24的一端。

实施例二：

在实施例一的基础上公开了一种蜂窝状印刷包装成型装置的成型工艺，其步骤为：

第一步：将包装盒放置在两个定位机构17之间；

第二步：启动传动电机6,传动电机6启动后会带动驱动杆4进行转动，因为驱动杆4和矩形连接板10通过螺纹连接，驱动杆4转动时会通过两个矩形连接板10和滑动底座9带动两个定位机构17进行移动，从而调节两个定位机构17之间的间距，使两个定位机构17和包装盒的两端紧密接触；

第三步：手动旋转环形把手27，环形把手27旋转时会通过承重固定圈25带动主动啮齿圈24进行转动，因为主动啮齿圈24和从动啮齿轮22通过啮齿连接，主动啮齿圈24转动时会通过从动啮齿轮22带动螺纹套筒20进行转动，因为螺纹套筒20和螺纹杆21通过螺纹连接，且夹板28受到圆形固定板18的限制不能够旋转，螺纹套筒20旋转时会带动螺纹杆21水平移动，从而带动六个夹板28通过朝靠近包装盒的方向进行移动，将包装盒固定在两个定位机构17之间的中间位置；

第四步：启动伺候电机13,伺候电机13启动后会带动传动蜗杆14进行转动，因为传动蜗杆14和传动涡轮15通过啮合连接，传动蜗杆14旋转时会通过传动涡轮15带动转动杆16进行转动，转动杆16旋转时会通过定位机构17带动包装盒进行转动，从而调节包装盒的角度；

第五步：然后通过配套设置的印刷机构对包装盒进行印刷；

第六步：印刷完成后将装置复位，并将包装盒从装置内部取出进行存放。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。