一种屏蔽线绝缘快速包扎装置及方法

技术领域

本发明涉及一种屏蔽线绝缘快速包扎装置及方法，适用于大型变压器屏蔽线绝缘包扎过程或者各行业不同规格部件高频次的绝缘绕包工作，属于屏蔽线绝缘包扎技术领域。

背景技术

大型电力变压器制造西门子技术中，器身装配工序中屏蔽线的绝缘包扎操作一直占用了大量的人工和时间。并且随着变压器电压等级的提高，屏蔽线的绝缘厚度也在逐渐增加，反复操作给人工带来大量工作。

发明内容

本发明目的是提供一种屏蔽线绝缘快速包扎装置及方法，一人操控电机转速带动屏蔽线匀速转动，一人在物料操作台上输送皱纹纸对屏蔽线进行包扎，节约人工，提高生产效率，缩短操作时间，解决了背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种屏蔽线绝缘快速包扎装置，包含电机、操作台和屏蔽线固定装置，电机设置在操作台一侧，屏蔽线固定装置设置在操作台上；所述屏蔽线固定装置包含皱纹纸、支撑架、卡环、压紧架、固定螺杆和导向架，支撑架水平设置在操作平台上，支撑架上设有卡环、压紧架和导向架，卡环的数量为多个，铜棒屏蔽线卡设在卡环内, 铜棒屏蔽线端头与电机固定连接，铜棒屏蔽线、压紧架和导向架平行设置，导向架靠近操作台边缘，压紧架设置在铜棒屏蔽线与导向架之间，压紧架与支撑架之间有缝隙，皱纹纸设置在操作台边缘位置，皱纹纸的端部从导向架上经过穿入压紧架与支撑架之间的缝隙包裹在铜棒屏蔽线上；压紧架上均匀布置多个固定孔，多个固定螺杆分别通过固定孔将压紧架固定在支撑架上。

所述卡环和固定螺杆的数量均为两个，对称设置在支撑架的两端，两个卡环设置在两个固定螺杆之间，皱纹纸包裹在两个卡环之间的铜棒屏蔽线上。

所述皱纹纸通过绝缘专用胶粘接在铜棒屏蔽线上。

所述卡环包含圆环和铜板，圆环固定在铜板上，铜板的一端设置在压紧架与支撑架之间的缝隙中，也可以延伸到导向架与支撑架之间；铜棒屏蔽线卡设在圆环内，压紧架设置在圆环与导向架之间；铜板通过固定螺杆压紧在支撑架上。

所述电机为可调速的电机，为本领域公知公用的设备。本发明只需两个人配合操作，一人操控电机转速带动铜棒屏蔽线匀速转动，另一人在操作台上输送皱纹纸对铜棒屏蔽线进行包扎。

一种屏蔽线绝缘快速包扎方法，使用上述包扎装置，包含如下步骤：

铜棒屏蔽线按照要求进行测量，并标记折弯和非折弯范围，将铜棒屏蔽线卡设在支撑架上的卡环内，根据屏蔽线的长度调整卡环的放置位置，卡环放置在距离铜棒屏蔽线端头H处，将皱纹纸的端部从导向架上经过穿入压紧架与支撑架之间的缝隙包裹在铜棒屏蔽线上，使用绝缘专用胶粘接在铜棒屏蔽线上；将电机放置在操作台一侧，与铜棒屏蔽线端头固定连接，逆时针启动电机，对铜棒屏蔽线进行绝缘包扎；电机开始启动时，转速缓慢，不超过60转/min，待铜棒屏蔽线上的皱纹纸半叠包扎均匀后，提高电机转速，加速绝缘包扎的速度，在铜棒屏蔽线非折弯处包扎绝缘到规定尺寸；将初步绝缘包扎好的铜棒屏蔽线按照结构件外形，制作成规定形状；然后包扎剩余绝缘部分。

本发明的有益效果是：大幅度地减少了铜棒屏蔽线绝缘包扎的重复劳动时间， 将大部分手工操作改为机器操作，从而将加工时间降低为原来的1/6，单台铜棒屏蔽线的包扎时间由原来的12人2天降低为现在的3人1天完成。本发明制造成本较低，节约人工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明屏蔽线固定装置结构示意图；

图3为本发明屏蔽线固定装置侧视图；

图4为本发明固定螺杆结构示意图；

图5为本发明卡环结构示意图；

图6为本发明电机旋转方向示意图；

图7为本发明工作状态局部示意图；

图8为本发明工作状态示意图；

图9为本发明铜棒屏蔽线折弯呈几字型结构示意图；

图中：电机1、操作台2、屏蔽线固定装置3、铜棒屏蔽线4、皱纹纸5、支撑架6、卡环7、圆环71、铜板72、压紧架8、固定螺杆9、导向架10、固定孔11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明。

一种屏蔽线绝缘快速包扎装置，包含电机1、操作台2和屏蔽线固定装置3，电机1设置在操作台2一侧，屏蔽线固定装置3设置在操作台2上；所述屏蔽线固定装置包含皱纹纸5、支撑架6、卡环7、压紧架8、固定螺杆9和导向架10，支撑架6水平设置在操作平台2上，支撑架6上设有卡环7、压紧架8和导向架10，卡环的数量为多个，铜棒屏蔽线4卡设在卡环内, 铜棒屏蔽线4端头与电机固定连接，铜棒屏蔽线4、压紧架8和导向架10平行设置，导向架10靠近操作台2边缘，压紧架8设置在铜棒屏蔽线4与导向架10之间，压紧架与支撑架之间有缝隙，皱纹纸5设置在操作台边缘位置，皱纹纸5的端部从导向架10上经过穿入压紧架与支撑架之间的缝隙包裹在铜棒屏蔽线4上；压紧架8上均匀布置多个固定孔11，多个固定螺杆9分别通过固定孔将压紧架8固定在支撑架6上。

所述卡环7和固定螺杆9的数量均为两个，对称设置在支撑架的两端，两个卡环设置在两个固定螺杆9之间，皱纹纸包裹在两个卡环之间的铜棒屏蔽线4上。

所述皱纹纸通过绝缘专用胶粘接在铜棒屏蔽线上。

所述卡环7包含圆环71和铜板72，圆环固定在铜板上，铜板的一端设置在压紧架8与支撑架6之间的缝隙中，也可以延伸到导向架10与支撑架之间；铜棒屏蔽线4卡设在圆环内，压紧架8设置在圆环与导向架10之间；所述卡环放置在距离铜棒屏蔽线端头H处，H为100mm，铜板厚度L为3mm，通过固定螺杆压紧在支撑架上。

所述固定孔为φ18圆孔，相邻两个固定孔间隔100mm；所述圆环为φ8圆环。

一种屏蔽线绝缘快速包扎方法，使用上述包扎装置，包含如下步骤：

铜棒屏蔽线4按照图纸及实物要求进行测量，并用记号笔标记折弯和非折弯范围，铜棒屏蔽线4应预留一定长度余量（一般为50-100mm），将铜棒屏蔽线4卡设在支撑架上的卡环内，根据屏蔽线的长度调整卡环的放置位置，卡环放置在距离铜棒屏蔽线端头100mm处，将皱纹纸的端部从导向架10上经过穿入压紧架与支撑架之间的缝隙包裹在铜棒屏蔽线4上，使用绝缘专用胶粘接在铜棒屏蔽线4上；将电机放置在操作台一侧，与铜棒屏蔽线4端头固定连接，逆时针启动电机，对铜棒屏蔽线4进行绝缘包扎；电机开始启动时，转速缓慢（不超过60转/min），待铜棒屏蔽线4上的皱纹纸半叠包扎均匀后，提高电机转速，加速绝缘包扎的速度，在铜棒屏蔽线4非折弯处包扎绝缘到规定尺寸；将初步绝缘包扎好的铜棒屏蔽线4按照结构件外形，制作成规定形状（例如几字型）；然后包扎剩余绝缘部分。

为保证绝缘包扎质量，铜棒屏蔽线4必须采用半叠包扎，同时包扎过程中需保证皱纹纸的拉伸强度适中，因此使用屏蔽线固定装置3对铜棒屏蔽线进行夹持固定以及对皱纹纸输送的控制。