流体微量喷射装置

技术领域

本发明属于压电阀技术领域，具体涉及一种流体微量喷射装置。

背景技术

现有流体微量喷射装置一方面通常采用楔形预紧机构对压电致动器的预压力进行调整，在长时间的运行过程中，预紧机构会存在微位移的风险，进而会对流体微量喷射装置的喷射质量产生影响，造成流体喷射质量不稳定。

又一方面，通过杠杆机构摆动直接驱动关闭元件沿流体腔轴线上下运动，从而实现关闭元件与喷嘴之间的打开和关闭，进而实现流体喷射。由于杠杆端部在摆动过程中与关闭元件上平面存在水平方向的滑动，导致关闭元件在上下运动的过程中，会受到往复的横向力作用，进而导致关闭元件与导向元件之间相互摩擦，影响流体喷射质量。

此外，现有流体微量喷射装置，通过杠杆大圆弧凹面与杠杆转轴小圆柱面相切实现位移及力值的传递，但由于大圆弧与小圆柱相切位置不确定，导致杠杆放大比不同，从而影响多套流体微量喷射装置的一致性。

再一方面，通过采用关闭元件(撞针)导向座与流体座的轴孔进行配合，保证关闭元件轴线与流体座流体腔轴线同轴，同时通过执行系统与流道组件的尺寸相配合以限制关闭元件(撞针)导向座沿轴线的位移；但在长时间运行过程中会产生磨损，导致关闭元件(撞针)导向座与流体座会存在间隙，导致关闭元件与流体腔轴线不同轴，会对流体微量喷射装置的喷射质量产生影响。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种流体微量喷射装置，该流体微量喷射装置调节方便，便于使用，流体喷射质量高。

根据本发明实施例的流体微量喷射装置，包括：基体，所述基体内限定有执行机构安装腔，所述基体上设有与所述执行机构安装腔导通的定位孔；杠杆，所述杠杆设在所述执行机构安装腔内且所述杠杆的两端可活动；致动器，所述致动器可伸缩地设在所述执行机构安装腔内，所述致动器与所述杠杆的一端相连以控制所述杠杆活动；流体座，所述流体座内限定有流体腔、与所述流体腔连通的流道、与所述流体腔连通的安装腔，所述基体设在所述流体座上；喷嘴，所述喷嘴设在所述流体座上且与所述流体腔连通；导向座，所述导向座形成为柱状，所述导向座内限定有沿其轴向贯通的导向孔，所述导向座的下端伸入所述安装腔且与所述流体座螺纹连接，所述导向座的上端能够在所述基体与所述流体座装配时伸入所述定位孔内；活动元件，所述活动元件设在所述导向孔且沿所述导向座的轴向可活动，所述活动元件的上端在所述基体与所述流体座装配时，与所述杠杆的另一端卡接，并由所述杠杆驱动沿所述定位孔的轴向方向活动，所述活动元件的下端穿过并伸出所述导向孔并与所述喷嘴配合以打开和关闭所述喷嘴。

根据本发明实施例的流体微量喷射装置采用基体、杠杆、致动器、流体座、喷嘴、导向座和活动元件相结合，通过使活动元件的上端与杠杆卡接，不仅便于活动元件的安装和拆卸，而且还能够防止杠杆的端部在摆动过程中与活动元件的上平面之间发生水平方向的滑动，相应地有效减小杠杆和活动元件之间的摩擦力，提高流体喷射质量，并且还能够有效传递致动器输出位移及力传递。通过在基体和流体座之间设有导向座，不仅能够实现对于活动元件的导向，还能够提高导向座与流体座之间的装配便捷性，保证在长时间运行后，导向座与流体座之间不会存在间隙，活动元件与流体腔轴线保持同轴，进而有效保证流体喷射质量。

根据本发明的一个实施例，所述的流体微量喷射装置还包括：致动器调整块，所述致动器调整块设于所述致动器的上方并可沿上下方向活动，以调整所述致动器在上下方向的位置；斜顶块，所述斜顶块设于所述致动器调整块的上方，所述斜顶块的下表面设有第一调整斜面，所述第一调整斜面止抵所述致动器调整块的上表面，所述斜顶块沿水平方向可活动，以调整所述致动器调整块在上下方向上的活动位置；限位顶块，所述限位顶块设于所述执行机构安装腔，所述限位顶块的至少一部分止抵所述斜顶块，以限制所述斜顶块在水平方向上的活动位置；控位组件，所述控位组件分别与所述斜顶块和所述限位顶块相连，以协调并限定所述斜顶块和所述限位顶块的相对位置。

根据本发明的一个实施例，所述控位组件包括第一顶丝和第二顶丝，所述第一顶丝可活动地安装在所述基体上并抵持于所述限位顶块，所述第二顶丝可活动地安装在所述基体上并抵持于所述斜顶块。

根据本发明的一个实施例，所述基体内设有与所述执行机构安装腔连通的导向槽，所述限位顶块沿所述导向槽的延伸方向可活动地设于所述导向槽，所述限位顶块的一端止抵所述斜顶块，所述限位顶块的另一端与所述第一顶丝相连，所述斜顶块的一端与所述限位顶块相抵，所述斜顶块的另一端与所述第二顶丝相连，以限定所述斜顶块在水平方向上的活动位置。

根据本发明的一个实施例，所述导向槽上下方向延伸，所述限位顶块沿所述导向槽上下方向活动，所述限位顶块相对于所述斜顶块的端面上设有第二调整斜面，所述第二调整斜面止抵所述斜顶块邻近所述限位顶块的一侧。

根据本发明的一个实施例，所述导向槽为设于所述基体内的弧形槽，所述限位顶块的形状为与所述弧形槽的形状相对应的弧形，所述限位顶块设有与所述弧形槽的凹面相贴合的弧形调整面。

根据本发明的一个实施例，所述活动元件包括：圆柱轴，所述圆柱轴沿其轴向可活动地设在所述定位孔内；卡接件，所述卡接件设在所述圆柱轴的上端，所述卡接件的至少一部分伸出所述圆柱轴的外周面，所述卡接件与所述杠杆的另一端卡接。

根据本发明的一个实施例，所述杠杆的另一端设有沿上下方向贯通的安装孔以组装所述活动元件。

根据本发明的一个实施例，所述活动元件包括：上活动部，所述上活动部的上端与所述杠杆卡接；下活动部，所述下活动部的上端与所述上活动部的下端可拆卸地相连，所述下活动部的下端与所述喷嘴相配合。

根据本发明的一个实施例，所述基体内还限定有调整机构安装腔，所述杠杆的至少一部分伸入所述调整机构安装腔，所述流体微量喷射装置还包括：调整座，所述调整座的至少一部分穿过所述定位孔伸入所述调整机构安装腔内，所述调整座设有与所述执行机构安装腔导通的通道，所述导向座的上端伸入所述通道且与所述调整座螺纹连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的局部结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的基体的结构示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的斜顶块的结构示意图；

图5是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的限位顶块的结构示意图；

图6是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的限位顶块的主视图；

图7是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的局部结构示意图；

图8是图7中A’区域的放大图；

图9是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的基体的结构示意图；

图10是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的斜顶块的结构示意图；

图11是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的限位顶块的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的致动器调整块的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的致动器上顶块的结构示意图；

图14是图1中B区域的放大图；

图15是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的杠杆的主视图；

图16是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的杠杆的俯视图；

图17是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的撞击锤的结构示意图；

图18是图1中A’区域的放大图；

图19是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的杠杆的主视图；

图20是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的杠杆的俯视图；

图21是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的撞击锤的结构示意图；

图22是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的致动器下顶块的结构示意图；

图23是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的摆动销轴的结构示意图。

图24是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流体座、撞针和导向座的装配示意图；

图25是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的调整座的结构示意图；

图26是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的导向座的立体结构示意图；

图27是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的导向座的剖面图。

附图标记：

执行系统100；

斜顶块1；第一调整斜面1b；小斜面1c；定位侧面1’c；

致动器调整块2；致动器上顶块3；致动器4；

基体5；限位平面5j；转轴圆柱面5’j；

致动器下顶块6；

杠杆7；弧形槽7a；配合凹面7b；凸起7c；插接槽7'c；

摆动销轴8；小圆柱面8a；定位侧面8b；定位底面8c；

调整座22；

撞击锤23；限位凸台23a；圆柱轴23d；

限位顶块26；上平面26a；斜面26b；转动圆柱面26’a；限位圆柱面26’b；

撞针27；

导向座29'；第三凸起29’a；通孔29’b；密封槽29’h；第一凸起29’f；第二凸起29’g；

流体座30；

喷嘴35；

流体微量喷射装置200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的流体微量喷射装置200。

如图1至图27所示，根据本发明实施例的流体微量喷射装置200包括：基体5、杠杆7、致动器4、流体座30、喷嘴35、导向座29'和活动元件。

具体而言，基体5内限定有执行机构安装腔，基体5上设有与执行机构安装腔导通的定位孔，杠杆7设在执行机构安装腔内且杠杆7的两端可活动，致动器4可伸缩地设在执行机构安装腔内，致动器4与杠杆7的一端相连以控制杠杆7活动，流体座30内限定有流体腔、与流体腔连通的流道、与流体腔连通的安装腔，基体5设在流体座30上，喷嘴35设在流体座30上且与流体腔连通，导向座29'形成为柱状，导向座29'内限定有沿其轴向贯通的导向孔，导向座29'的下端伸入安装腔且与流体座30螺纹连接，导向座29'的上端能够在基体5与流体座30装配时伸入定位孔内，活动元件设在导向孔且沿导向座29'的轴向可活动，活动元件的上端在基体5与流体座30装配时，与杠杆7的另一端卡接，并由杠杆7驱动沿定位孔的轴向方向活动，活动元件的下端穿过并伸出导向孔并与喷嘴35配合以打开和关闭喷嘴35。

换言之，根据本发明实施例的流体微量喷射装置200主要由基体5、杠杆7、致动器4、流体座30、喷嘴35、导向座29'和活动元件组成，基体5具有执行机构安装腔，在基体5上还设有定位孔，定位孔与执行机构安装腔导通。在执行机构安装腔内安装有杠杆7、致动器4等。当基体5沿上下方向延伸时，在基体5的下方设有流体座30，流体座30具有流体腔、流道和安装腔，具体地，流道和安装腔分别与流体腔连通。在流体座30上还设有喷嘴35，通过与喷嘴35相连的活动元件，能够实现对于喷嘴35的打开和关闭，从而实现对于从喷嘴35流出的流体的流量的控制。具体地，杠杆7的两端可活动，在杠杆7的一端的上方安装有致动器4，致动器4可沿上下方向延伸。通过致动器4沿上下方向的位置的调节，能够实现对于杠杆7的倾斜度的调节。

在基体5上还设有定位孔，在流体座30和基体5之间设有导向座29'，导向座29'内限定有导向孔，在导向孔内安装有活动元件，活动元件能够沿着导向孔的轴向往复运动，实现对于从喷嘴35流出的流体的流量的控制。需要说明的是，导向座29'形成为柱状，在导向座29'沿上下方向延伸时，导向座29'的下端伸入安装腔内且能够与流体座30螺纹连接，导向座29’的上端伸入定位孔内。

由此，根据本发明实施例的流体微量喷射装置200采用基体5、杠杆7、致动器4、流体座30、喷嘴35、导向座29'和活动元件相结合，通过使活动元件的上端与杠杆7卡接，不仅便于活动元件的安装和拆卸，而且还能够防止杠杆7的端部在摆动过程中与活动元件的上平面之间存在水平方向的滑动，能够有效减小杠杆7和活动元件之间的摩擦力，提高流体喷射质量，并且还能够有效传递致动器4输出位移及力传递。通过在基体5和流体座30之间设有导向座29'，不仅能够实现对于活动元件的导向，还能够提高导向座29'与流体座30之间的装配便捷性，保证在长时间运行后，导向座29'与流体座30之间不会存在间隙，活动元件与流体腔轴线保持同轴，进而有效保证流体喷射质量。

下面对根据本发明实施例的流体微量喷射装置200的执行系统100进行详细说明。

如图1至图13所示，根据本发明实施例的流体微量喷射装置200的执行系统100还包括：致动器调整块2、斜顶块1、限位顶块26和控位组件。

具体而言，基体5内限定有执行机构安装腔，致动器4沿上下方向可伸缩地设在执行机构安装腔内，致动器调整块2设于致动器4的上方并可沿上下方向活动，以调整致动器4在上下方向的位置，斜顶块1设于致动器调整块2的上方，斜顶块1的下表面设有第一调整斜面1b，第一调整斜面1b止抵致动器调整块2的上表面，斜顶块1沿水平方向可活动，以调整致动器调整块2在上下方向上的位置，限位顶块26设于执行机构安装腔，限位顶块26的至少一部分止抵斜顶1，以限制斜顶块1在水平方向上的活动位置，控位组件分别与斜顶块1和限位顶块26相连，以协调并限定斜顶块1和限位顶块26的相对位置。

换言之，根据本发明实施例的执行系统100主要由基体5、致动器4、致动器调整块2、斜顶块1、限位顶块26和控位组件组成，基体5具有执行机构安装腔，在执行机构安装腔内设有致动器4，致动器4能够沿着上下方向伸缩。需要说明的是，致动器4的下端能够与杠杆相连，通过致动器4沿上下方向位置的调整，能够实现对于杠杆的倾斜角度的调节。为了实现对于致动器4的限位，在致动器4的上方分别设有致动器调整块2和斜顶块1。在执行机构安装腔内还安装有限位顶块26，限位顶块26与斜顶块1相连，通过限位顶块26能够限制斜顶块1在水平方向上的活动位置，通过斜顶块1上的第一调整斜面1b，能够将斜顶块1沿水平方向的运动转换为致动器调整块2沿上下方向的活动位置。

其中需要说明的是，可以通过控位组件分别与斜顶块1和限位顶块26相连，通过控位组件限制斜顶块1和限位顶块26的相对位置。

由此，根据本发明实施例的执行系统100采用基体5、致动器4、致动器调整块2、斜顶块1、限位顶块26和控位组件相结合，通过限位顶块26能够限制斜顶块1在水平方向上的活动位置，斜顶块1通过第一调整斜面能够将水平方向的运动转换为致动器调整块2上下方向的运动，从而能够实现对于致动器4的预紧，能够有效防止致动器4的预紧机构发生微位移而导致的流体喷射质量受到影响。该执行系统100具有使用寿命长，便于校准，无需返厂维修，使流体喷射质量保持稳定性等优点。

在本发明的一些具体实施方式中，控位组件包括第一顶丝和第二顶丝(图中未示出)，第一顶丝可活动地安装在基体5上并抵持于限位顶块26，第二顶丝可活动地安装在基体5上并抵持于斜顶块1，通过第一顶丝和第二顶丝相配合，能够实现对于限位顶块26和斜顶块1的位置的限制。

在本发明的一些具体实施方式中，如图8所示，基体5内设有与执行机构安装腔连通的导向槽，限位顶块26沿导向槽的延伸方向可活动地设于导向槽，限位顶块26的一端止抵斜顶块1，限位顶块26的另一端与第一顶丝相连，斜顶块1的一端与限位顶块26相抵，斜顶块1的另一端与第二顶丝相连，以限定斜顶块1在水平方向上的活动位置。

根据本发明的一个实施例，导向槽沿上下方向延伸，限位顶块26沿导向槽上下方向活动。如图2所示，限位顶块26相对于斜顶块的端面上设有第二调整斜面，第二调整斜面止抵斜顶块1邻近限位顶块26的一侧，限位顶块26沿上下方向可活动，以调整斜顶块1在水平方向上的位置，也就是说，在限位顶块26的下表面设有倾斜设置的第二调整斜面，当限位顶块26沿上下方向活动时，第二调整斜面也能够同步沿上下方向活动。由于斜顶块1与第二调整斜面止抵，因此，在第二调整斜面沿上下方向活动时，斜顶块1能够沿水平方向活动。

进一步地，斜顶块1上与限位顶块26接触的部分设有第三调整斜面，第二调整斜面与第三调整斜面相贴合并止抵第三调整斜面，能够提高运动过程的稳定性。可选地，此处的斜顶块1的第三调整斜面定义为小斜面1c，第二调整斜面可选为斜面26b，在斜顶块1调整到位后，通过小斜面1c与斜面26b紧密贴合，能够限制斜顶块1的位置。需要说明的是，此处的斜顶块1与限位顶块26均可通过第一顶丝和第二顶丝装配。其中，限位顶块26的第一顶丝自上向下装配，斜顶块1的第二顶丝自右向左装配。

进一步地，导向槽为设于基体5内的弧形槽，限位顶块26的形状为与弧形槽的形状相对应的弧形，限位顶块26设有与弧形槽的凹面相贴合的弧形调整面，通过设置弧形槽能够有效节约内部空间。

可选地，如图8和图11所示，限位顶块26为上下方向设置的C字形件，具体地，C字形件的下端止抵斜顶块1，C字形件的上端与第一顶丝相连。具体地，斜顶块1的定位侧面1’c能够与C字形件的限位圆柱面26’b相配合，在斜顶块1调整到位后，通过限位圆柱面26’b与定位侧面1’c紧密贴合，能够限制斜顶块1的位置。此外，如图9所示，基体5上还设有转轴圆柱面5’j，转轴圆柱面5’j与限位顶块26的转动圆柱面26’a相配合，在斜顶块1调整到位后，使限位顶块26沿限位圆柱面26’b转动，限位圆柱面26’b与斜顶块1顶紧，限制斜顶块1的位置，保证致动器4输出的位移和力稳定。

需要说明的是，限位顶块26’的一端通过第一顶丝装配，致动器斜顶块1亦通过第二顶丝装配，第一顶丝和第二顶丝的装配方向相同。

进一步地，如图2和图8所示，斜顶块1的上表面的至少一部分与基体5止抵，能够防止斜顶块1发生上下方向的位移，通过基体5能够对斜顶块1进行限位。

根据本发明的一个实施例，如图3所示，在基体5上还设有限位平面5j，限位平面5j能够与限位顶块26的上平面26a相配合，在斜顶块1调整到位后，使限位顶块26沿限位平面5j移动，与斜顶块1顶紧，限制斜顶块1的位置，保证致动器4输出的位移和力稳定。

可选地，根据本发明实施例的执行系统100还包括致动器上顶块3，致动器上顶块3设于致动器4和致动器调整块2之间。具体地，致动器上顶块3的下端面与致动器4的上端面贴合，致动器上顶块3的上端面可与致动器调整块2的下端面贴合。

在本发明的一些具体实施方式中，致动器调整块2设有与第一调整斜面相配合的第四调整斜面，也就是说，第四调整斜面的至少一部分能够与第一调整斜面相贴合，第四调整斜面的倾斜方向与第一调整斜面的倾斜方向一致，利于将斜顶块1沿水平方向的运动转换为致动器调整块2沿上下方向的运动。

由此，根据本发明实施例的流体微量喷射装置200的执行系统100采用基体5、致动器4、致动器调整块2、斜顶块1、限位顶块26和控位组件相结合，能够将斜顶块1沿水平方向的位置调整转化为致动器4沿上下方向的位置调整，从而能够实现对于致动器4的位置的调节。

下面参考附图对根据本发明实施例的流体微量喷射装置200的活动元件与杠杆7之间的连接结构进行详细说明。

根据本发明的一个实施例，如图17所示，活动元件包括圆柱轴23d和卡接件，圆柱轴23d沿其轴向可活动地设在定位孔内，卡接件设在圆柱轴23d的上端，卡接件的至少一部分伸出圆柱轴23d的外周面，卡接件与杠杆7的另一端卡接，也就是说，当圆柱轴23d沿上下方向延伸时，在圆柱轴23d的上方设有卡接件，通过卡接件能够实现活动元件与杠杆7之间的卡接。

进一步地，如图16和图20所示，杠杆7的另一端设有沿上下方向贯通的安装孔以组装活动元件，也就是说，圆柱轴23d穿过安装孔，此时卡接件位于安装孔的上方。优选地，安装孔的一侧敞开，便于将圆柱轴23d穿过敞开端安装在安装孔内，有效传递致动器4的输出位移及力传递。

可选地，如图19和图20所示，杠杆7包括：杠杆本体和止挡部，杠杆本体的两端可活动，杠杆本体的一端与致动器4相连，杠杆本体的另一端设有安装孔，止挡部设于杠杆本体的上方且其至少一部分与安装孔相对设置，止挡部与杠杆本体之间配合限定有插接槽7'c，位于插接槽7'c的卡接件的上端与止挡部止抵，卡接件的下端与杠杆本体止抵，通过采用止挡部不仅能够防止卡接件从安装孔脱出，而且有利于形成线接触，降低摩擦力影响，保证致动器4的位移及力传递。

可选地，如图21所示，活动元件为T字形件，便于加工生产和使用。

在本发明的一些具体实施方式中，如图17所示，卡接件包括两个限位凸台23a，两个限位凸台23a沿圆柱轴23d的轴向间隔开分布，其中一个限位凸台23a位于杠杆本体的上方，另一个限位凸台23a位于杠杆本体的下方，在圆柱轴23d沿上下方向延伸时，两个限位凸台23a沿上下方向间隔开分布于圆柱轴23d的外周，在将圆柱轴23d安装在安装孔内时，一个限位凸台23a位于杠杆本体的上方，另一个限位凸台23a位于杠杆本体的下方。限位凸台23能够与杠杆7相切配合，利于形成线接触，降低摩擦力影响，保证致动器4的位移及力传递。

进一步地，如图15和图16所示，杠杆本体的上端面和/或杠杆本体的下端面设有凸出于杠杆本体的凸起7c，当凸起7c的数量为两个时，两个凸起7c能够与两个限位凸台23a的平面相切接触，，利于形成线接触，降低摩擦力影响，保证致动器4的位移及力传递。

优选地，凸起7c为弧形凸起。

进一步地，凸起7c设于安装孔的两侧。

根据本发明的一个实施例，如图16和图20所示，安装孔设于杠杆7的一端边沿，也就是说，安装孔的一侧敞开，不仅便于安装活动元件，而且能够有效传递致动器4输出位移及力传递。

在本发明的一些具体实施方式中，活动元件包括：上活动部和下活动部，上活动部的上端与杠杆7卡接，下活动部的上端与上活动部的下端可拆卸地相连，下活动部的下端与喷嘴35相配合，也就是说，活动元件也可以是分体式结构。需要说明的是，在采用分体式结构时，上活动部可称为撞击锤23，下活动部可以称为撞针27，而撞针27也可以采用分段式撞针或者一体式撞针结构。

根据本发明的一个实施例，杠杆7的一端上表面设有沿其厚度方向延伸的弧形槽7a，流体微量喷射装置200还包括致动器下顶块6，致动器下顶块6设于致动器4的下端，如图15所示，致动器下顶块6的下端设有弧形凸起7c，弧形凸起7c插接至弧形槽7a内，通过采用弧形槽7a和致动器4顶块的弧形凸起7c相配合，能够提高对于致动器4的定位效果。

进一步地，弧形凸起7c的曲径半径小于等于弧形槽7a的曲径半径，利于形成线接触，降低摩擦力影响，保证致动器4的位移及力传递。

根据本发明的一个实施例，基体5上设有定位槽，如图15所示，杠杆7的一端的下表面设有配合凹面7b，流体微量喷射装置200还包括摆动销轴8，摆动销轴8的至少一部分插接至配合凹面7b，杠杆7绕摆动销轴8的轴线可枢转地设在执行机构安装腔内。配合凹面7b与摆动销轴8之间的连接位置确定，保证杠杆7的放大比一致，进而能够保证多套流体微量喷射装置200的一致性。

需要说明的是，如图23所示，摆动销轴8设有小圆柱面8a、定位侧面8b和定位底面8c，小圆柱面8a与配合凹面7b配合，半径相同，使摆动销轴8可以定位在基体5中保持不动，定位侧面8b能够与基体5的上方槽侧面配合，使摆动销轴8可以定位在基体5中保持不动，保证致动器4的输出位移及力的稳定传递,定位底面8c与基体5上的上方槽底面配合，使摆动销轴8可以定位在基体5中保持不动，对杠杆7的安装高度进行限制，便于装配。

进一步地，配合凹面7b可形成为与摆动销轴8相配合的圆弧状凹陷，圆弧凹陷半径小于等于插接至圆弧凹陷的部分的半径，利于形成固定转动位置，保证放大比准确稳定及力传递。

由此，根据本发明实施例的流体微量喷射装置200，通过杠杆7和活动元件相配合，通过有效防止杠杆7的端部在摆动过程中与活动元件的上平面之间存在水平方向的滑动，不仅能够有效减小杠杆7和活动元件之间的摩擦力，提高流体喷射质量，并且还能够有效传递致动器4输出位移及力传递。

下面对根据本发明实施例的流体微量喷射装置200的流道组件进行详细说明。

根据本发明的一个实施例，基体5内还限定有调整机构安装腔，杠杆7的至少一部分伸入调整机构安装腔，如图1、图7和图25所示，流体微量喷射装置200还包括：调整座22，调整座22的至少一部分穿过定位孔伸入调整机构安装腔内，调整座22设有与执行机构安装腔导通的通道，导向座29'的上端伸入通道且与调整座22螺纹连接，也就是说，在调整机构安装腔内安装有调整座22，在导向座29'沿上下方向延伸时，导向座29'的上端能够深入通道内且与调整座22螺纹连接，不仅能够实现对于导向座29'的固定，还能够提高导向座29'与调整座22的装配便捷性。

在本发明的一些具体实施方式中，如图27所示，导向座29'设有第一凸起29’f，第一凸起29’f凸出于导向座29'的外周面，第一凸起29’f的下端面与流体座30的上端面止抵，也就是说，流体座30的上端面能够通过第一凸起29’f的下端面对导向座29'起到向上的支撑作用。具体地，在第一凸起29’f的下端设有下定位平面，通过下定位平面与流体座30的定位平面完全重合，使导向座29’的轴线与流体座30的安装腔的轴线完全同轴，从而保证活动元件的轴线与喷嘴35的轴线重合。

进一步地，导向座29'还设有第二凸起29’g，第二凸起29’g凸出于导向座29'的外周面且位于第一凸起29’f邻近导向座29'的下端的一侧，第二凸起29’g与第一凸起29’f之间间隔开分布，第二凸起29’g位于安装腔且与流体座30的内壁面止抵，通过第二凸起29’g与流体座30相配合，能够提高两者之间的密闭性。优选地，第二凸起29’g与流体座30的螺纹孔相配合，通过螺纹旋紧，使导向座29’与流体座30固连在一起。

可选地，安装腔包括：第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一容纳腔内容置有第二凸起29’g的一部分，第二容纳腔位于第一容纳腔的下方且与第二容纳腔连通，第二容纳腔内容置有第二凸起29’g的另一部分，第二容纳腔的径向尺寸大于第一容纳腔的径向尺寸，第三容纳腔位于第二容纳腔的下方且与第二容纳腔连通，第三容纳腔内容置有导向座29'的下端。

根据本发明的一个实施例，如图27所示，导向座29'还设有：第三凸起29’a和第一密封圈，第三凸起29’a凸出于导向座29'的外周面且位于第一凸起29’f邻近导向座29'的上端的一侧，第三凸起29’a与第一凸起29’f之间间隔开分布，第一密封圈设于第三凸起29’a和第一凸起29’f之间，能够进一步提高密封性能，保证外部杂质无法进入到流体微量喷射装置200中。具体地，第三凸起29’a可以形成为上定位圆柱，其能够与调整座22上的通道相配合，同时可以通过螺纹与流体座30固连在一起，使导向座29'的轴线与基体5的定位孔的轴线完全同轴且垂直于基体5的定位平面。

在本发明的一些具体实施方式中，流体微量喷射装置200还包括弹性元件，弹性元件设在导向座29'和活动元件的上端之间且弹性元件的两端分别止抵导向座29'和活动元件的上端。

进一步地，活动元件可以是分体式结构或一体式结构。需要说明的是，在采用分体式结构时，上活动部可称为撞击锤23，下活动部可以称为撞针27，而撞针27也可以采用分段式撞针或者一体式撞针结构。撞击锤23包括：圆柱轴和卡接件，圆柱轴沿其轴向可活动地设在定位孔内，圆柱轴的外周套设有弹性元件，卡接件设在圆柱轴的上端，卡接件的至少一部分伸出圆柱轴的外周面，卡接件与杠杆7的另一端卡接。

可选地，如图27所示，导向座29'包括导向件，导向件形成为柱状且位于导向孔，导向件内限定有沿其轴向贯通的通孔29’b，通孔29’b能够对撞针27起到导向作用。通孔29’b与导向孔连通以由圆柱轴穿过，导向件的外周套设有弹性元件。

根据本发明的一个实施例，如图27所示，导向座29'的下端设有与通孔29’b连通的密封槽29’h，密封槽29’h的径向尺寸大于通孔29’b的径向尺寸，导向座29'还包括第二密封圈，第二密封圈设于密封槽29’h且套设于穿出密封槽29’h的圆柱轴的外周，能够进一步提高密封性能,防止流水上溢到撞针27的圆柱面上。

总而言之，根据本发明实施例的流体微量喷射装置，通过采用基体5、杠杆7、致动器4、流体座30、喷嘴35、导向座29'和活动元件相结合，不仅能够有效减小杠杆7和活动元件之间的摩擦力，提高流体喷射质量，而且有效传递致动器4输出位移及力传递，并且能够实现对于活动元件的导向，还能够提高导向座29'与流体座30之间的装配便捷性，从而有效保证流体喷射质量。

根据本发明实施例的流体微量喷射装置200的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。