一种废旧ABS粒料回收再生装置

技术领域

本发明涉及ABS粒料技术领域，尤其涉及一种废旧ABS粒料回收再生装置。

背景技术

ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构；微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04～1.06g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

现有的ABS粒料回收再生装置，在进行回收再生时，机体内部会产生气体，若直接排放至外界，被附近人员吸入身体内部，会对人员的身体造成影响，机体在对加工完后的物料进行排放时，对其收纳时非常的麻烦，需要人员将收纳袋套在出料管上，并且由人工进行固定，非常的浪费人力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的ABS粒料回收再生装置，在进行回收再生时，机体内部会产生气体，若直接排放至外界，被附近人员吸入身体内部，会对人员的身体造成影响，机体在对加工完后的物料进行排放时，对其收纳时非常的麻烦，需要人员将收纳袋套在出料管上，并且由人工进行固定，非常的浪费人力的缺点，而提出的一种废旧ABS粒料回收再生装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废旧ABS粒料回收再生装置，包括机体、过滤装置、出料装置、收纳装置，所述机体的顶部开设有进料口，且机体的底部连接有底座，所述机体的底部安装有出料装置，且机体的顶部安装有过滤装置，所述出料装置的一端连接有收纳装置。

出料装置，包括出料管、挡料板和滑槽；

其中，所述出料管的内部开设有滑槽，且出料管的内部安装有挡料板。

进一步的，挡料板通过滑槽与出料管构成滑动结构，且出料管呈矩形形状。

进一步的，过滤装置安装在机体的顶部，过滤装置包括排气管、过滤棉、固定杆和拉环，所述排气管的内部焊接有固定杆。

进一步的，固定杆的顶部放置有过滤棉，且过滤棉的一端安装有拉环。

进一步的，收纳装置连接在出料管的底端，所述收纳装置包括收纳桶、底板、限位板和电动气杆。

进一步的，收纳桶的底部连接有底板，且底板的顶部安装有限位板，所述底板的底部安装有电动气杆。

进一步的，底板通过电动气杆与收纳桶构成升降结构，且收纳桶的底部面积小于底板的顶部面积。

进一步的，过滤棉通过固定杆与排气管相连接，且固定杆均分在排气管的内部。

进一步的，机体通过出料管与收纳桶相连接，且出料管贯穿收纳桶。

进一步的，限位板均分在底板的顶部，且限位板与底板呈垂直状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，本产品在收纳桶的底部安装有底板，机体在加工完物料后，物料会通过出料管排放至收纳桶内部，出料管的一端连接至收纳桶内部，导致在排放物料时，物料不会飞溅至外界，不会对物料造成浪费，在排放完后，人员可以通过电动气杆对底板进行升降，使得收纳桶与出料管分离，人员即可将收纳桶从底板上取下，对收纳桶内部的物料进行收集，使得可以节省人员大量的时间，在收集完后，人员即可将收纳桶放置在多块限位板之间，再将底板进行升降，使得收纳桶复原。

2、本发明中，本产品在出料管的内部安装有挡料板，在出料时，由人员抽动挡料板，使得挡料板通过滑槽与出料管进行滑动，即可使得物料从出料管内部排出，若是收纳桶内部装满了物料，即可推动挡料板，使得物料暂时无法排放，人员即可对收纳桶进行清理，清理完后再由人员抽动挡料板即可继续对物料进行收纳。

3、本发明中，本产品在机体的顶部安装有排气管，机体在进行运转时，内部的气体会通过排气管排放至外界，气体经过排气管时，会被排气管内部的过滤棉进行过滤，使得排出的气体不会对人体造成损害，且人员可以将过滤棉通过拉环扯出，进行清洗与更换。

附图说明

图1为本发明中机体正面结构示意图；

图2为本发明中排气管内部结构示意图；

图3为本发明中出料管内部结构示意图；

图4为本发明中A处放大结构示意图；

图5为本发明中B处放大结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、进料口；3、底座；4、过滤装置；5、出料装置；6、收纳装置；401、排气管；402、过滤棉；403、固定杆；404、拉环；501、出料管；502、挡料板；503、滑槽；601、收纳桶；602、底板；603、限位板；604、电动气杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种废旧ABS粒料回收再生装置，如图1所示，包括机体1、过滤装置4、出料装置5、收纳装置6，所述机体1的顶部开设有进料口2，且机体1的底部连接有底座3，所述机体1的底部安装有出料装置5，且机体1的顶部安装有过滤装置4，所述出料装置5的一端连接有收纳装置6。

出料装置5，包括出料管501、挡料板502和滑槽503；

其中，所述出料管501的内部开设有滑槽503，且出料管501的内部安装有挡料板502。

可以理解，所述挡料板502通过滑槽503与出料管501构成滑动结构，且出料管501呈矩形形状。

在实际运用中，在出料时，由人员抽动挡料板502，使得挡料板502通过滑槽503与出料管501进行滑动，即可使得物料从出料管501内部排出，推动挡料板502，即可使得物料暂时无法排放。

本实施中出料装置5的内侧开设有滑槽503，挡料板502通过滑槽503进行滑动，可以控制物料的排放，使得人员方便对收纳桶601内部的物料进行收集。

实施例2

一种废旧ABS粒料回收再生装置，与实施例1不同之处在于，如图2与图4所示，所述过滤装置4安装在机体1的顶部，过滤装置4包括排气管401、过滤棉402、固定杆403和拉环404，所述排气管401的内部焊接有固定杆403。

其中，所述固定杆403的顶部放置有过滤棉402，且过滤棉402的一端安装有拉环404。

在实际运用中，人员可以将过滤棉402通过拉环404扯出，进行清洗与更换，清洗完后再将过滤棉402安装回固定杆403顶部。

本实施中过滤装置4的内部安装有过滤棉402，机体1内部的气体会通过排气管401排放至外界，气体经过排气管401时，会被排气管401内部的过滤棉402进行过滤，使得排出的气体不会对人体造成损害。

实施例3

一种废旧ABS粒料回收再生装置，与实施例2不同之处在于，如图1所示，所述收纳装置6连接在出料管501的底端，所述收纳装置6包括收纳桶601、底板602、限位板603和电动气杆604。

所述收纳桶601的底部连接有底板602，且底板602的顶部安装有限位板603，所述底板602的底部安装有电动气杆604。

在实际运用中，机体1在加工完物料后，物料会通过出料管501排放至收纳桶601内部，在排放完后，人员可以通过电动气杆604对底板602进行升降，使得收纳桶601与出料管501分离，人员即可将收纳桶601从底板602上取下，对收纳桶601内部的物料进行收集。

本实施中出料管501连接在收纳桶601的内部，加工完物料后，物料会通过出料管501排放至收纳桶601内部，出料管501的一端连接至收纳桶601内部，导致在排放物料时，物料不会飞溅至外界，不会对物料造成浪费。

工作原理：使用时，机体1在加工完物料后，物料会通过出料管501排放至收纳桶601内部，出料管501的一端连接至收纳桶601内部，导致在排放物料时，物料不会飞溅至外界，不会对物料造成浪费，在排放完后，人员可以通过电动气杆604对底板602进行升降，使得收纳桶601与出料管501分离，人员即可将收纳桶601从底板602上取下，对收纳桶601内部的物料进行收集，使得可以节省人员大量的时间，在收集完后，人员即可将收纳桶601放置在多块限位板603之间，再将底板602进行升降，使得收纳桶601复原，在出料时，由人员抽动挡料板502，使得挡料板502通过滑槽503与出料管501进行滑动，即可使得物料从出料管501内部排出，若是收纳桶601内部装满了物料，即可推动挡料板502，使得物料暂时无法排放，人员即可对收纳桶601进行清理，清理完后再由人员抽动挡料板502即可继续对物料进行收纳。