一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法。

背景技术

一浴一步染色法是混纺织物选用各自的染料在同一染浴中进行浸染，又用同一种固色工艺固色的染色工艺。

羊毛纤维作为一种高档的天然蛋白质纤维，具有优良的弹性、丰满的手感、良好的保暖性、优异的吸湿性等性能优点。聚酰胺56在具有聚酰胺6、聚酰胺66弹性好、耐磨性高、强度高等性能优点外，还具有吸湿柔软、低温染色等性能优势。特别是聚酰胺56模量低于聚酰胺6、聚酰胺66，柔软度接近于羊毛，更适合与羊毛混纺。将羊毛与聚酰胺56混纺可综合两者优点，具有优良的服用性能和独特的风格。

羊毛与聚酰胺纤维大分子链末端都存在氨基，都可采用弱酸性染料、1:2金属络合染料进行染色，但由于羊毛与聚酰胺纤维在分子结构、结晶结构等不同，因此弱酸性染料、1:2金属络合染料对羊毛、聚酰胺纤维染色亲和力、上染速率、染色饱和值等存在明显差异，在一浴一步染色时易发生色差，通常表现为聚酰胺颜色深，羊毛颜色浅的现象。聚酰胺56具有特殊的奇偶分子链排布方式，与聚酰胺6、聚酰胺66相比具有低温染色的特性，上染速率更快，染料染色亲和力更高，与羊毛弱酸性染料或者1:2金属络合染料进行一浴一步染色时相比聚酰胺6、聚酰胺66更易出现聚酰胺组分颜色深，羊毛颜色浅的现象，因此传统羊毛/聚酰胺6或聚酰胺66纤维混纺面料的一浴一步染色方法不适用于羊毛/聚酰胺56混纺面料的染色。因此，一浴一步染色方法虽然操作得到一定简化，但是会导致很多问题出现，如染料水解，上色不均匀，产生色花、色差等。目前，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料一浴一步染色方法未见相关技术的公开。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法。以期解决现有羊毛/聚酰胺混纺面料一浴一步染色技术应用于羊毛/聚酰胺56混纺面料染色易产生色差、色花的不足。

本发明提供了一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法，所述方法包括如下步骤：采用弱酸性染料或1:2金属络合染料对羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料进行一浴一步染色。

所述弱酸性染料选自依利尼尔Erionyl A系列染料(亨斯迈化工提供)、天龙TelonA系列染料(德司达染料有限公司提供)、尼龙山Nylosna N系列染料(昂高化工(中国)有限公司提供)和雅格赛特N系列染料(上海雅运公司提供)等中的一种或几种，所述弱酸性染料非限制性地包括依利尼尔Erionyl Red A-2BF、依利尼尔Erionyl Yellow A-R、依利尼尔Erionyl Blue A-R、天龙Telon Red A2R、天龙Telon Yellow A2R、天龙Telon Blue A2R、尼龙山Nylosan Red N-2RBL、尼龙山Nylosan Blue N-BLN、雅格赛特红N-2RBL、雅格赛特黄N-RX、雅格赛特蓝N-R。

所述1:2金属络合染料选自兰纳洒脱Lanaset系列染料(亨斯迈化工提供)、依索伦Isolan NHF-S系列染料(德司达染料有限公司提供)、依索伦Isolan K系列染料(德司达染料有限公司提供)、雅格赛特M系列染料(上海雅运公司提供)等中的一种或几种，非限制性地包括兰纳洒脱Lanaset Red 2GA、兰纳洒脱Lanaset Yellow2R-GR、兰纳洒脱LanasetBlue 2RA、依索伦Isolan Red NHF-S、依索伦Isolan Yellow NHF-S、依索伦Isolan BlueNHF-S、依索伦Isolan Scarlet K-GLS、依索伦Isolan Yellow K-GLN、依索伦Isolan GreyK-PBL、雅格赛特酱红M-B、雅格赛特黄M-A、雅格赛特藏青M-R。

本发明一优选实施方式中，所述羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的混纺比为50/50～95/5，例如，20/80、30/70、40/60、50/50、60/40、65/35、70/30和80/20中的任一混纺比。所述混纺比是混纺面料中以混纺的羊毛和聚酰胺56纤维的干重计算的比例。

本发明一优选实施方式中，所述聚酰胺56纤维的原料聚酰胺56的相对粘度为2.4～3.2，优选为2.5～2.8；和/或，

所述聚酰胺56纤维的原料聚酰胺56的端氨基含量40～80mmol/kg，优选为45～60mmol/kg。

本发明一优选实施方式中，所述聚酰胺56纤维的拉伸强度为2.5～6.0cN/dtex；和/或，

所述聚酰胺56纤维的纤度为1.0～3.0D，优选为2.5～3.0D；和/或，

所述聚酰胺56纤维的断裂伸长率为10～80％，优选为20～60％。

本发明一优选实施方式中，所述聚酰胺56纤维为聚酰胺56毛型短纤维。该聚酰胺56毛型短纤维和羊毛纤维的混纺面料以显著更低的温度和时间进行染色，并产生深的、均匀且持久的颜色，染色时间较常规聚酰胺纤维减少，羊毛与聚酰胺同色性高，深浅具有一致性。优选地，所述羊毛、聚酰胺56纤维K/S值之差在5以内；进一步优选地，所述羊毛、聚酰胺56纤维K/S值之差在3以内；特别优选地，所述羊毛、聚酰胺56纤维K/S值之差在2以内。

本发明所用的羊毛纤维，其单丝纤度优选是在17μm-33μm的范围内，更优选是在18μm-24μm的范围内；其纤维长优选是在18-76mm的范围内，更好是纤维长在28-65mm的范围内，可以根据用途以及与其复合的各纤维的纤维长等因素进行选择。

本发明所用的羊毛纤维可以例如但不限于：山羊羊毛、绵羊羊毛、安哥拉羊毛、阿尔派克羊毛、澳大利亚羊毛、新西兰羊毛、乌拉圭羊毛、阿根廷羊毛、美国羊毛、英国羊毛。本发明一优选实施方式中，当采用弱酸性染料时，所述染色方法具体包括如下步骤：

(1)将经过前处理的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料置于染色机内，注水后加入染色助剂，加入醋酸调节pH值后运转10-20min；

(2)向染色机内加入弱酸性染料后运转5-10min，升温染色，染色结束后，降温排水；

(3)步骤(2)中排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70-80℃保温10-30min，排水，烘干。

所述染色助剂包括渗透剂、硫酸钠、乙酸钠、阻染剂和匀染剂。

在本发明的一些优选例中，所述步骤(1)中染色助剂加入量为渗透剂0.3-0.5％(o.w.f)、硫酸钠2-5g/L、乙酸钠1-2g/L、阻染剂0.5-5％(o.w.f)、匀染剂0.5-1.5％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料或助剂的质量的克数；

在本发明的一些优选例中，所述步骤(1)中，调节pH值为加入醋酸调节pH值至4-5。

需要说明的是，阻染剂用量与染料的用量成反比关系，与面料中聚酰胺56的比例成正比关系。

所述步骤(1)中，所述前处理是对羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料进行精练，去除羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料上的和毛油、纺丝油剂、纺纱油剂、织造油剂等；

所述步骤(1)中，所述渗透剂为非离子渗透剂DM-1260(广东德美公司提供)；

所述步骤(1)中，所述阻染剂为阻染剂FK-450A(北京中纺化工提供)、阻染剂依维尼Erional FRN(亨斯迈化工提供)、阻染剂ZETESAL NR GOLD(司马化学提供)中的一种或几种，优选为阻染剂ZETESAL NR GOLD；

所述步骤(1)中，所述匀染剂为匀染剂TF-217BA(传化化学提供)、匀染剂尤利华丁Univadine MC(亨斯迈化工提供)、匀染剂利凡格Levegal SER 01或匀染剂利凡格LevegalFTSK 02(拓纳化学提供)等阴离子匀染剂，优选利凡格Levegal FTSK 02。

所述步骤(2)中，所述弱酸性染料的加入量根据染色深度要求而定，优选地加入量为0.5-5％(o.w.f)。

所述步骤(2)中，所述弱酸性染料为依利尼尔Erionyl A系列染料(亨斯迈化工提供)，所述弱酸性染料的选择较为重要，选用与羊毛和聚酰胺56染色亲和力相近的弱酸性染料有利于减小羊毛和聚酰胺56之间的色差。

所述步骤(2)中，所述升温染色程序为：始染温度20-30℃，以1.0-2.0℃/min升温到95-100℃，保温40-80min；升温染色后降温为：以2-5℃/min降温至50-60℃。

所述步骤(2)中，所述羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的浴比为1:2～1:100，优选为1:5～1:30；所述的浴比为羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的比值。

本发明的染料的选配、升温速率、匀染剂或阻染剂用量具体根据聚酰胺56和羊毛色谱要求来确定。控制升温速度以1.0-2.0℃/min升温到95-100℃，渗透剂0.3-0.5％(o.w.f)、硫酸钠2-5g/L、乙酸钠1-2g/L、阻染剂0.5-5％(o.w.f)、匀染剂0.5-1.5％(o.w.f)有利于减少羊毛/聚酰胺56纤维的色差。

所述步骤(3)中，所述皂洗剂为硬脂酸钠、烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等阴离子表面活性剂，或者脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂中的一种或者多种的复配物；和/或，

所述固色剂为多酚类、芳香族磺酸缩聚物类合成单宁或天然单宁中的一种或几种，例如，固色剂DM-2535(广东德美公司提供)。

本发明一优选实施方式中，当采用1:2金属络合染料进行染色时，染色方法具体包括如下步骤：

(a)将经过前处理的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料置于染色机内，注水后加入染色助剂，加入醋酸调节pH值后运转10-20min；

(b)向染色机内加入1:2金属络合染料后运转5-10min，升温染色，染色结束后，降温排水；

(c)步骤(b)中排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70-80℃保温10-30min，排水，烘干。

所述染色助剂包括渗透剂、硫酸钠、乙酸钠、阻染剂和匀染剂。

所述步骤(a)中染色助剂加入量为渗透剂0.3-0.5％(o.w.f)、硫酸钠2-5g/L、乙酸钠1-2g/L、阻染剂1-8％(o.w.f)、匀染剂1-3％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数；

在本发明的一些优选例中，所述步骤(a)中，调节pH值为加入醋酸调节pH值至4-4.5。

需要说明的是，阻染剂用量与染料的用量成反比关系，与面料中聚酰胺56的比例成正比关系。

所述步骤(a)中，所述前处理是对羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料进行精练，去除羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料上的和毛油、纺丝油剂、纺纱油剂、织造油剂等；

所述步骤(a)中，所述渗透剂为渗透剂DM-1260(广东德美公司提供)；

所述步骤(a)中，所述阻染剂为阻染剂FK-450A(北京中纺化工提供)、阻染剂依维尼Erional FRN(亨斯迈化工提供)、阻染剂ZETESAL NR GOLD(司马化学提供)中的一种或几种；优选为阻染剂ZETESAL NR GOLD；

所述步骤(a)中，所述匀染剂为匀染剂DM-2204(广东德美公司提供)、匀染剂阿白格Albegal B或者匀染剂阿白格Albegal SET(亨斯迈化工提供)等阳离子型或者两性型匀染剂，优选匀染剂阿白格Albegal SET(亨斯迈化工提供)。

所述步骤(b)中，所述1:2金属络合染料的加入量根据染色深度要求而定，优选地加入量为0.5-4％(o.w.f)。

所述步骤(b)中，所述1:2金属络合染料为兰纳洒脱Lanaset系列染料(亨斯迈化工提供)，所述1:2金属络合染料的选择较为重要，选用与羊毛和聚酰胺56染色亲和力相近的1:2金属络合染料有利于减小羊毛和聚酰胺56之间的色差。

所述步骤(b)中，所述升温染色程序为：始染温度20-30℃，以1.0-2.0℃/min升温到95-100℃，保温40-90min；升温染色后降温为：以2-5℃/min降温至50-60℃。

所述步骤(b)中，所述羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的浴比为1:2～1:100，优选为1:5～1:30；所述的浴比为羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的比值。

本发明的染料的选配、升温速率、匀染剂或阻染剂用量具体根据聚酯和羊毛色谱要求来确定。控制升温速度以1.0-2.0℃/min升温到95-100℃，渗透剂0.3-0.5％(o.w.f)、硫酸钠2-5g/L、乙酸钠1-2g/L、阻染剂1-8％(o.w.f)、匀染剂1-3％(o.w.f)有利于减少羊毛/聚酰胺56纤维的色差。

所述步骤(c)中，所述皂洗剂为硬脂酸钠、烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等阴离子表面活性剂，或者脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂中的一种或者多种的复配物；和/或，

所述固色剂为多酚类、芳香族磺酸缩聚物类合成单宁或天然单宁中的一种或几种，例如，固色剂DM-2535(广东德美公司提供)。

本发明还进一步提供了一种由上述染色方法制备的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料或纺织品；本发明所提供的染色织物，颜色均匀，耐洗色牢度可满足后续穿着或使用要求。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴染色方法，通过对染料、匀染剂、阻染剂筛选，并对染色配方中各组分的用量进行探究，提高了羊毛、聚酰胺56纤维一浴染色时同色性，得到的羊毛/聚酰胺混纺染色面料达到深浅一致性，克服了传统羊毛/聚酰胺6或者聚酰胺66混纺染色工艺在羊毛/聚酰胺56一浴染色中的缺陷。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

1.羊毛/聚酰胺纤维同色性测试：将经前处理过的羊毛散纤维、聚酰胺毛型短纤维按照混纺比称取一定质量后投入染色机中进行染色，染色完毕后测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。K/S值采用Datacolor测配色系统，D65光源，大孔径，测定。

2.耐洗色牢度测试：羊毛/聚酰胺纤维混纺面料的耐洗色牢度按照国标GB/T3921-2008进行测试。

3.耐摩擦色牢度测试：羊毛/聚酰胺纤维混纺面料的耐摩擦色牢度按照国标GB/T3920-1997进行测试。

4.硬挺度测试：参照标准FJ552.4-1985测试面料的硬挺度，硬挺度用弯曲长度表征。利用斜面法测试试样的滑出长度，计算弯曲长度。将10cm×2cm的狭长织物试样，将其压在直尺下从平台缓慢向前推出，直到自重下垂，触及斜面为止，测出织物推出的长度L，即为弯曲长度。

5.手感评价：采用主观评审组评定法评定。评审组由24人组成，对每一组实验样品的柔软性、平滑度等进行评定，评审组成员通过手摸的方法来排列先后次序。然后以统计方法求出其平均结果。手感共分三级，1级最差，3级最佳。

6、相对粘度ηr的检测方法

乌氏粘度计浓硫酸法：准确称量干燥后的尼龙样品0.5±0.0002g，加入50mL浓硫酸(98％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸流经时间t0和尼龙溶液流经时间t。

相对粘数计算公式：相对粘度ηr＝t/t0

其中：t：溶液流经时间；

t0：溶剂流经时间。

7、聚酰胺端氨基(mmol/kg(毫摩尔/公斤))，测试方法：以三氟乙醇为溶剂，利用自动电位滴定仪进行测定。

各实施例中染化料来源如下：渗透剂、硫酸钠、乙酸钠、阻染剂、匀染剂等均为市售。

染料依利尼尔Erionyl Red A-2BF、依利尼尔Erionyl Yellow A-R、依利尼尔Erionyl Blue A-R购自亨斯迈化工。

染料兰纳洒脱Lanaset Red 2GA、兰纳洒脱Lanaset Yellow 2R-GR、兰纳洒脱Lanaset Blue 2RA购自亨斯迈化工。

固色剂为DM-2535，购自广东德美公司。

皂洗剂为标准合成洗涤剂，购自上海纺织工业技术监督所。

生物基聚酰胺PA56毛型短纤维(3.0D*76mm)由上海凯赛生物科技有限公司提供；该纤维原料聚酰胺56的相对粘度为2.7，端氨基含量53mmol/kg，拉伸强度为4.0cN/dtex，断裂伸长率为60％。

羊毛散纤维购自浙江新中和羊毛有限公司澳大利亚羊毛，64支。

聚酰胺66毛型短纤维规格为3.0D*76mm；该纤维原料聚酰胺66的相对粘度为2.7，端氨基含量44mmol/kg，该纤维的拉伸强度为4.5cN/dtex，断裂伸长率为50％。

聚酰胺6毛型短纤维规格为3.0D*76mm；该纤维原料聚酰胺6的相对粘度为2.5，端氨基含量46mmol/kg，该纤维的拉伸强度为4.0cN/dtex，断裂伸长率为58％。

对羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维、聚酰胺6毛型短纤维、聚酰胺66毛型短纤维分别进行退浆和精炼的前处理，除去多余的浆料和油剂，得经过前处理的羊毛散纤维和聚酰胺56毛型短纤维、聚酰胺6毛型短纤维、聚酰胺66毛型短纤维。

醋酸为分析纯，购自上海凌峰化学试剂有限公司。

实施例1

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照70/30混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/L、乙酸钠1g/L、阻染剂ZETESAL NR GOLD 3.5％(o.w.f)、匀染剂利凡格Levegal FTSK 02 1.0％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。

加入醋酸调节染浴pH值至4.5后运转10min，向染色机内加入弱酸性染料依利尼尔Erionyl Red A-2BF 1％(o.w.f)后运转5min，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20。以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，80℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。将混纺比为70/30羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

实施例2a

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中依次加入非离子渗透剂DM-1260 0.5％(o.w.f)、硫酸钠3g/L、乙酸钠2g/L、阻染剂ZETESAL NR GOLD 4％(o.w.f)、匀染剂利凡格Levegal FTSK 02 0.5％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴pH值至4后运转20min，向染色机内加入弱酸性染料依利尼尔Erionyl Yellow A-R 2％(o.w.f)后运转10min，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20。以2.0℃/min升温到100℃，保温50min，然后5℃/min降温至60℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，80℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。

将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

实施例2b

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中依次加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠5g/L、乙酸钠1g/L、阻染剂ZETESAL NR GOLD 4％(o.w.f)、匀染剂利凡格Levegal FTSK 02 1.5％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴pH值至4后运转20min，向染色机内加入弱酸性染料依利尼尔Erionyl Yellow A-R 2％(o.w.f)后运转10min，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20。以2.0℃/min升温到100℃，保温50min，然后5℃/min降温至60℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，80℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。

将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

实施例3

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照80/20混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中依次加入非离子渗透剂DM-1260 0.4％(o.w.f)、硫酸钠3g/L、乙酸钠1.5g/L、阻染剂ZETESAL NR GOLD 4.5％(o.w.f)、匀染剂利凡格Levegal FTSK 02 1.5％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴pH值至5后运转15min，向染色机内加入弱酸性染料依利尼尔Erionyl Blue A-R 0.5％(o.w.f)后运转10min，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20。以1.5℃/min升温到95℃，保温60min，然后3℃/min降温至55℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，80℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。

将混纺比为80/20羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

实施例4

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照70/30混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中依次加入非离子渗透剂DM-1260 0.5％(o.w.f)、硫酸钠2g/L、乙酸钠1.5g/L、阻染剂ZETESAL NR GOLD 4％(o.w.f)、匀染剂阿白格Albegal SET 1.5％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴pH值至4.5后运转15min，向染色机内加入1:2金属络合染料兰纳洒脱Lanaset Red 2GA 2％(o.w.f)后运转5min，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20。以1.5℃/min升温到98℃，保温50min，然后2℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，80℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。

将混纺比为70/30羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

实施例5

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取20g后置于染色机内，向染色机内注水400mL，然后向染浴中依次加入非离子渗透剂DM-1260 0.4％(o.w.f)、硫酸钠2g/L、乙酸钠2g/L、阻染剂ZETESAL NR GOLD 6.5％(o.w.f)、匀染剂阿白格Albegal SET 1.5％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴pH值至4后运转10min，向染色机内加入1:2金属络合染料兰纳洒脱Lanaset Yellow 2R-GR 1％(o.w.f)后运转10min，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20。以1.5℃/min升温到95℃，保温70min，然后5℃/min降温至60℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，80℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。

将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

实施例6a

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照80/20混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中依次加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/L、乙酸钠1.0g/L、阻染剂ZETESAL NR GOLD 1.0％(o.w.f)、匀染剂阿白格Albegal SET 1.5％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴pH值至5后运转15min，向染色机内加入1:2金属络合染料兰纳洒脱Lanaset Blue 2RA 4.0％(o.w.f)后运转10min，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20。以2℃/min升温到98℃，保温60min，然后2℃/min降温至55℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，80℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。

将混纺比为80/20羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

实施例6b

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照80/20混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中依次加入非离子渗透剂DM-1260 0.5％(o.w.f)、硫酸钠5g/L、乙酸钠2.0g/L、阻染剂ZETESAL NR GOLD 1.0％(o.w.f)、匀染剂阿白格Albegal SET 1.5％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴pH值至5后运转15min，向染色机内加入1:2金属络合染料兰纳洒脱Lanaset Blue 2RA 4.0％(o.w.f)后运转10min，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20。以2℃/min升温到98℃，保温60min，然后2℃/min降温至55℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，80℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。

将混纺比为80/20羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

对比例1

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺6毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，按照实施例2a所述工艺进行染色后测试羊毛散纤维、聚酰胺6毛型短纤维K/S值。

将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺6混纺面料按照实施例2a所述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

对比例2

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺66毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，按照实施例2a所述工艺进行染色后测试羊毛散纤维、聚酰胺66毛型短纤维K/S值。

将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺66混纺面料按照实施例2a所述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

对比例3

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺6毛型短纤维按照50/50混纺比称取20g后置于染色机内，按照实施例5所述工艺进行染色后测试羊毛散纤维、聚酰胺6毛型短纤维K/S值。

将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺5混纺面料按照实施例5所述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

对比例4

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺66毛型短纤维按照50/50混纺比称取20g后置于染色机内，按照实施例5所述工艺进行染色后测试羊毛散纤维、聚酰胺66毛型短纤维K/S值。

将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺66混纺面料按照实施例5所述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

对比例5

按照聚酰胺56纯纺面料低温染色工艺对羊毛/聚酰胺56混纺面料进行染色。

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.5％(o.w.f)、乙酸钠2g/L、匀染剂利凡格Levegal FTSK 02 0.5％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴pH值至6后运转20min，向染色机内加入弱酸性染料依利尼尔Erionyl Yellow A-R 2.0％(o.w.f)后运转10min，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20。以1.0℃/min升温到75℃，保温40min，然后5℃/min降温至60℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，80℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。

将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

对比例6

按照聚酰胺56纯纺面料低温染色工艺对羊毛/聚酰胺56混纺面料进行染色。

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照80/20混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中依次加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、匀染剂阿白格Albegal SET 1.5％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴pH值至5.0后运转15min，向染色机内加入1:2金属络合染料兰纳洒脱Lanaset Blue 2RA 4.0％(o.w.f)后运转10min，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20。以2.0℃/min升温到85℃，保温60min，然后2℃/min降温至55℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，80℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。

将混纺比为80/20羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、硬挺度，并进行手感评定。

按照本实施例、对比例染色工艺染色后，混纺面料同色性、色牢度指标如表1所示。

表1

由表1可以看出，经实施例染色工艺染色后，羊毛、聚酰胺56纤维K/S值之差在1以内，具有良好的同色性，并且色牢度指标均符合国家GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的标准要求。对比例中羊毛、聚酰胺6或者聚酰胺66之间K/S值差异较大，这说明羊毛/聚酰胺56一浴染色工艺应用于羊毛/聚酰胺6或者聚酰胺66混纺面料染色时易造成羊毛深、聚酰胺浅的现象。本申请实施例所制得的羊毛/聚酰胺56混纺面料的测试结果显示，羊毛/聚酰胺56混纺面料与羊毛/聚酰胺6、羊毛/聚酰胺66相比具有更加柔软的手感。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。