纳米稀土氧化物复合材料的耐火母线槽及其制备方法

技术领域

本发明具体涉及一种纳米稀土氧化物复合材料的耐火母线槽及其制备方法

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，传统的电源传输方法是采用电缆传输电流，但电缆存在各种缺陷：1、电缆不能直接裸露在外，电缆外面需要添加外套加钢管、塑料管，这样就增加成本；2、电缆都要用电缆沟，大大增加投资成本和人工成本；3、电缆最大的缺陷是400A以上的电流就要拼接；4、用电缆还要用电缆桥架作敷设保护电缆；5、生产电缆要产生大量的化合物污染，对环境污染是非常大；6、电缆的使用寿命只有15年到25年，回收的电缆又产生二次污染。面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。而现有的母线槽的产品防护等级较低，耐火性能和耐低温性能较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种纳米稀土氧化物复合材料的耐火母线槽，包括母线排、母线槽侧板、母线槽盖板和若干根分接单元，所述的母线排的左右两侧设有对称的母线槽侧板，所述的母线槽侧板与母线排之间形成浇注腔，母线槽侧板与母线盖板相连，所述的分接单元与母线排相连。

为了方便母线槽的装配和维修，优选地，母线槽侧板与母线盖板之间通过螺栓相连。

优选地，所述的分接单元的数量为4根或者5根。

一种耐火母线槽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以稀土盐溶液为原料，经过硝酸溶解、过滤，在过滤后的溶液中加入沉淀剂，将混合后的液体沉淀后得到稀土沉淀；

(2)将步骤(1)中得到的稀土沉淀烘干后得到稀土复合材料，所述的烘干温度为60℃～70℃，烘干时间为1～1.5小时。

(3)将步骤(2)中得到的稀土复合材料经过超声波震荡、过滤去杂，得到稀土材料。

(4)将步骤(3)中得到的稀土材料煅烧后得到纳米稀土氧化物。

(5)将步骤(4)中得到的纳米稀土氧化物浇注在母线槽的浇注腔内，得到表面涂覆有纳米稀土氧化物复合材料的耐火母线槽。

优选地，稀土盐溶液为矿物质火山岩中的钇组稀土混合溶液。

优选地，所述的稀土盐溶液的浓度为0.1～0.5mol/L。

优选地，所述沉淀剂的选自碳酸铵、碳酸氢铵、草酸、酒石酸、柠檬酸铵、氢氧化钠中的一种或多种。

优选地，所述沉淀剂溶液浓度为0.5～1.0mol/L。

优选地，所述的煅烧温度为500℃～1000℃，煅烧时间为2～3小时。

有益效果：本发明公布了一种纳米稀土氧化物复合材料的耐火母线槽及其制备方法，采用本制备方法得到的耐火母线槽可耐受950℃至1100℃高温耐火3小时，喷淋15分钟，由于耐火母线槽的外壳为火山岩复合材料，所以防护等级达到IP68，能在水中运行，耐寒达到零下100度以上，拥有环保，无烟，无毒等特点。

附图说明

图1是纳米稀土氧化物复合材料的耐火母线槽的结构示意图；

图中：1、耐火母线槽 11、母线槽侧板 12、母线槽盖板 13、分接单元

具体实施方案

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，一种纳米稀土氧化物复合材料的耐火母线槽1，包括母线排(图中未示出)、母线槽侧板11、母线槽盖板12和若干根分接单元13，所述的母线排的左右两侧设有对称的母线槽侧板11，所述的母线槽侧板11与母线排之间形成浇注腔，母线槽侧板11与母线盖板12之间通过螺栓相连，所述的分接单元13与母线排相连。

一种耐火母线槽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以稀土盐溶液为原料，经过硝酸溶解、过滤，在过滤后的溶液中加入沉淀剂，将混合后的液体沉淀后得到稀土沉淀；

(2)将步骤(1)中得到的稀土沉淀烘干后得到稀土复合材料，所述的烘干温度为60℃～70℃，烘干时间为1～1.5小时。

(3)将步骤(2)中得到的稀土复合材料经过超声波震荡、过滤去杂，得到稀土材料。

(4)将步骤(3)中得到的稀土材料煅烧后得到纳米稀土氧化物。

(5)将步骤(4)中得到的纳米稀土氧化物浇注在母线槽的浇注腔内，得到表面涂覆有纳米稀土氧化物复合材料的耐火母线槽。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。