一种二极管焊接生产线

技术领域

本发明属于二极管设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种二极管焊接生产线。

背景技术

二极管是一种只允许电流单一方向流过的电子元件，二极管同时还分为阻尼二极管、整流二极管、发光二极管，二极管通常通过针脚与线路进行连接，焊接过程通过二极管焊接生产线能快速的完成，生产线通过机械手能都对二极管进行准确的定位并进行焊接，但是在焊接的过程中需要添加焊丝记性焊接填充料，焊接的焊点会形成一个焊接球，焊接球与焊接台面接触冷凝会形成粘结，在机械手取下焊接产品时粘结的焊接球会固定在焊接台难以取下，在对精细零件进行焊接时还会造成产品损坏。

发明内容

为了解决上述技术焊接的焊点会形成一个焊接球，焊接球与焊接台面接触冷凝会形成粘结，本发明提供一种二极管焊接生产线。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种二极管焊接生产线，其结构包括底座、控制板、焊接室、取件口、信号灯，所述底座右端上侧与控制板下端嵌固连接，所述焊接室与底座上侧焊接连接，所述取件口与底座前端上侧螺栓连接，所述信号灯与焊接室中部上侧螺纹连接，所述焊接室包括外壳、抓取臂、焊接台、焊接臂，所述外壳与底座上侧焊接，所述抓取臂与焊接台左端上侧螺栓连接，所述焊接臂与焊接台右端上侧螺栓连接，所述焊接台与外壳下端内部嵌固连接，所述抓取臂与焊接臂以焊接台为中心呈左右对称分布，并且抓取臂与焊接臂的主臂大小相同。

作为本发明的进一步改进，所述焊接台包括移动器、旁护板、抖动平台，所述移动器与外壳下端内部相贴合，所述旁护板与抖动平台下端外侧焊接连接，所述抖动平台与移动器上侧相贴合，所述抖动平台下端形状为上宽下窄，所述旁护板形状为直角梯形，并且斜面向抖动平台方向安装。

作为本发明的进一步改进，所述移动器包括固定罩、转轴、滑轴、滑轮、推块，所述固定罩与外壳下端内侧相贴合，所述转轴与外壳中部内侧活动卡合，所述滑轴与转轴外侧轴连接，所述滑轮连接在推块外侧与固定罩内侧之间，所述推块与滑轴外侧相贴合，所述转轴中部形状为椭圆形，并且转轴椭圆呈偏心安装。

作为本发明的进一步改进，所述抖动平台包括顶升块、中护膜、顶柱、弹钢、挪动板，所述顶升块与移动器外侧相贴合，所述中护膜与顶升块下端焊接连接，所述顶柱与顶升块中部上侧轴连接，所述弹钢连接在挪动板下侧与顶升块上侧之间，所述挪动板下侧与顶升块上端之间，所述顶柱数量为两个，以中护膜为中心呈左右对称分布，并且顶柱顶部形状为三角形，材质为镍基不锈钢材质，具有耐磨损的特点。

作为本发明的进一步改进，所述挪动板包括分离块、拉簧、推板、波动装置，所述分离块与波动装置下端活动卡合，所述拉簧与分离块外侧嵌固连接，所述推板与分离块中部相贴合，所述波动装置与推板上侧焊接连接，所述推板形状为弧形，并且材质为碳素不锈钢材质，具有弹性好，耐疲劳的特点，所述分离块下端呈正三角形开口状，并且由三角形顶部分为左右对称的两部分。

作为本发明的进一步改进，所述波动装置包括平滑板、固定罩、面层、固定球，所述平滑板与分离块上侧焊接连接，所述固定罩与平滑板外侧间隙配合，所述面层与固定球中部嵌固连接，所述固定球与固定罩上侧焊接连接，所述平滑板顶部形状为半球状，并且呈直线分布，所述面层下侧形状为半球状，并且大小为平滑板顶部大小的一半。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、焊接完成后通过移动器的固定罩固定的转轴转动带动滑轴推动推块通过滑轮进行左右滑动从旁护板内侧晃动抖动平台使得抖动平台能够降低自身的粘附性便于取出二极管。

2、波动装置内部的平滑板在固定罩定位下左右来回移动，使得固定球固定的面层产生了波动，降低了焊接台表面的平整度，使得粘结的焊接球无法与焊接台进行粘结，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本发明一种二极管焊接生产线的结构示意图。

图2为本发明一种焊接室的正视内部结构示意图。

图3为本发明一种焊接台的正视内部结构示意图。

图4为本发明一种移动器的正视内部半剖结构示意图。

图5为本发明一种抖动平台的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种挪动板的正视半剖结构示意图。

图7为本发明一种波动装置的正视剖面结构示意图。

图中：底座-1、控制板-2、焊接室-3、取件口-4、信号灯-5、外壳-31、抓取臂-32、焊接台-33、焊接臂-34、移动器-33a、旁护板-33b、抖动平台-33c、固定罩-a1、转轴-a2、滑轴-a3、滑轮-a4、推块-a5、顶升块-c1、中护膜-c2、顶柱-c3、弹钢-c4、挪动板-c5、分离块-c51、拉簧-c52、推板-c53、波动装置-c54、平滑板-r1、固定罩-r2、面层-r3、固定球-r4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种二极管焊接生产线，其结构包括底座1、控制板2、焊接室3、取件口4、信号灯5，所述底座1右端上侧与控制板2下端嵌固连接，所述焊接室3与底座1上侧焊接连接，所述取件口4与底座1前端上侧螺栓连接，所述信号灯5与焊接室3中部上侧螺纹连接，所述焊接室3包括外壳31、抓取臂32、焊接台33、焊接臂34，所述外壳31与底座1上侧焊接，所述抓取臂32与焊接台33左端上侧螺栓连接，所述焊接臂34与焊接台33右端上侧螺栓连接，所述焊接台33与外壳31下端内部嵌固连接，所述抓取臂32与焊接臂34以焊接台33为中心呈左右对称分布，并且抓取臂32与焊接臂34的主臂大小相同，使得维修的零件能够通用，提高了维修速度。

其中，所述焊接台33包括移动器33a、旁护板33b、抖动平台33c，所述移动器33a与外壳31下端内部相贴合，所述旁护板33b与抖动平台33c下端外侧焊接连接，所述抖动平台33c与移动器33a上侧相贴合，所述抖动平台33c下端形状为上宽下窄，所述旁护板33b形状为直角梯形，并且斜面向抖动平台33c方向安装，使得移动器33a能够推动抖动平台33c向上提起，提高了抖动平台33c的抖动幅度。

其中，所述移动器33a包括固定罩a1、转轴a2、滑轴a3、滑轮a4、推块a5，所述固定罩a1与外壳31下端内侧相贴合，所述转轴a2与外壳31中部内侧活动卡合，所述滑轴a3与转轴a2外侧轴连接，所述滑轮a4连接在推块a5外侧与固定罩a1内侧之间，所述推块a5与滑轴a3外侧相贴合，所述转轴a2中部形状为椭圆形，并且转轴a2椭圆呈偏心安装，使得转轴a2旋转时能够进行偏心运动，对推块a5产生了左右的移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过底座1上侧的控制板2启动焊接室3对二极管进行焊接后通过取件口4取出，信号灯5显示运行状态，在焊接时外壳31保护中的抓取臂32将二极管定位在焊接台33上侧，随后焊接臂34对焊接点进行焊接，焊接完成后通过移动器33a的固定罩a1固定的转轴a2转动带动滑轴a3推动推块a5通过滑轮a4进行左右滑动从旁护板33b内侧晃动抖动平台33c使得抖动平台33c能够降低自身的粘附性便于取出二极管。

实施例2：

如附图5至附图7所示：

其中，所述抖动平台33c包括顶升块c1、中护膜c2、顶柱c3、弹钢c4、挪动板c5，所述顶升块c1与移动器33a外侧相贴合，所述中护膜c2与顶升块c1下端焊接连接，所述顶柱c3与顶升块c1中部上侧轴连接，所述弹钢c4连接在挪动板c5下侧与顶升块c1上侧之间，所述挪动板c5下侧与顶升块c1上端之间，所述顶柱c3数量为两个，以中护膜c2为中心呈左右对称分布，并且顶柱c3顶部形状为三角形，材质为镍基不锈钢材质，具有耐磨损的特点，使得挪动板c5能够被顶柱c3顶开向两侧分开，提高了挪动板c5左右移动的距离。

其中，所述挪动板c5包括分离块c51、拉簧c52、推板c53、波动装置c54，所述分离块c51与波动装置c54下端活动卡合，所述拉簧c52与分离块c51外侧嵌固连接，所述推板c53与分离块c51中部相贴合，所述波动装置c54与推板c53上侧焊接连接，所述推板c53形状为弧形，并且材质为碳素不锈钢材质，具有弹性好，耐疲劳的特点，使得推板c53能够通过自身弹力将分离块c51弹回，提高了波动速率，所述分离块c51下端呈正三角形开口状，并且由三角形顶部分为左右对称的两部分，使得分离块c51能够两侧进行平行移动，产生了对波动装置c54的横向波动。

其中，所述波动装置c54包括平滑板r1、固定罩r2、面层r3、固定球r4，所述平滑板r1与分离块c51上侧焊接连接，所述固定罩r2与平滑板r1外侧间隙配合，所述面层r3与固定球r4中部嵌固连接，所述固定球r4与固定罩r2上侧焊接连接，所述平滑板r1顶部形状为半球状，并且呈直线分布，所述面层r3下侧形状为半球状，并且大小为平滑板r1顶部大小的一半，使得平滑板r1进行左右移动时会对面层r3造成波动，提高了面层r3上侧的凹凸程度，降低了自身的粘附性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，顶升块c1被向上顶起，中护膜c2弯曲，随后带动顶柱c3向上移动，弹钢c4被压缩后带动顶升块c1回弹固定顶柱c3的位置，随后挪动板c5内部的分离块c51会被挤开，并通过拉簧c52拉动或者推板c53推动进行复位，过程中会带动波动装置c54内部的平滑板r1在固定罩r2定位下左右来回移动，使得固定球r4固定的面层r3产生了波动，降低了焊接台33表面的平整度，使得粘结的焊接球无法与焊接台33进行粘结，提高了产品的成品率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。