一种管材的切割装置

技术领域

本发明涉及管材的切割加工设备领域，尤其涉及一种管材的切割装置。

背景技术

管材的加工是通过管材切割装置对管材进行切割的过程，管材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对管材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而管材切割机的市场潜力很大、市场前景比较乐观。

现在的管材切割装置需要通过人工搬运完成管材的上料，不但效率低，而且还会对工人造成负担，并且目前的管材切割装置只固定一根管材进行切割，那么当需要对管材切割时耗费的时间将大大增加，严重影响管材的切割效率。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种管材的切割装置，解决了现在的管材切割装置需要人工搬运管材，管材的质量很重，会对工人造成负担，并且目前的管材切割装置只固定一根管材进行切割，那么当需要对管材切割时耗费的时间将大大增加，严重影响管材的切割效率的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管材的切割装置，包括机箱、管材放置板、上料板、放管槽、管材夹板、切割片、推进板和第二电机，所述机箱内部两侧均安装有支架，所述管材放置板底部两侧均设置有连接座，且连接座底端与支架外侧支架槽固定连接，所述管材放置板顶部一端一侧安装有第二电机固定座，所述第二电机固定座一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿第二电机固定座与第二螺纹杆一端连接，所述第二螺纹杆另一端通过轴承座安装在管材放置板顶侧中部，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接第一推送板；

所述管材放置板另一侧底部安装有底座，所述底座顶部安装有第五电机固定座第五电机固定座，所述第五电机固定座一侧安装有第五电机，所述第五电机输出端贯穿第五电机固定座与第四螺纹杆一端连接，第四螺纹杆外侧螺纹连接有推进板，所述推进板顶部且位于管材放置板的顶侧安装有上料板，所述上料板顶部一侧安装有第一电机固定座，所述第一电机固定座一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第一电机固定座与第一螺纹杆一端连接，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接第二推送板；

所述机箱内部顶端安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端与管材夹板固定连接，所述机箱顶部一端设有滑槽，所述机箱内部安装有第三电机，所述第三电机输出端且位于滑槽内部与第三螺纹杆一端连接，所述第三螺纹杆外侧且位于滑槽内部螺纹连接滑块，所述滑块底部安装第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端与曲状连接杆固定连接，所述曲状连接杆一侧安装有第四电机，所述第四电机输出端安装有切割片。

优选的，所述管材放置板顶部与管材夹板底部分别设有若干放管槽。

优选的，所述上料板包括存料部和移料部，存料部与移料部呈130°连接。

优选的，所述第一推送板底部安装有若干个凸块，凸块剖面与放管槽剖面形状相同。

优选的，所述第二推送板底部与上料板滑动连接，所述推进板底部与底座滑动连接。

该切割装置的工作方法为：管材经过上料板进行运送时，上料板下表面推进板由于第五电机工作带动第四螺纹杆转动，第四螺纹杆转动带动推进板沿着底座水平移动推动上料板运动，当上料板依次运动到管材放置板的若干放管槽槽口时，上料板上表面第一推送板由于第一电机工作带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第一推送板运动，第一推送板推动管材滚动进放管槽中，此时第二推送板由于第二电机工作带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二推送板运动，第二推送板推动管材运动到管材放置板前侧，机箱内部安装有第一液压杆推动管材夹板向下移动夹紧管材，在第三电机工作带动下，第三螺纹杆转动带动滑块在滑槽中水平移动，滑块底部安装第二液压杆，第二液压杆与输出端装有切割片的第四电机通过曲状连接杆固定连结，在第二液压杆与滑槽的作用下，切割片完成水平与垂直移动，第四电机工作带动切割片快速旋转依次对多个管材进行切割。

本发明的有益效果是：本发明通过上料板进行管材运送时，上料板下表面推进板由于第五电机工作带动第四螺纹杆转动，然后第四螺纹杆转动带动推进板沿底座水平移动推动上料板运动，当上料板依次运动到管材放置板的若干放管槽槽口时，上料板上表面第一推送板由于第一电机工作带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第一推送板运动，第一推送板推动管材滚动进放管槽中，此时第二推送板由于第二电机工作带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二推送板运动，第二推送板推动管材运动到管材放置板前侧，此结构不需工人手工运送管材，降低了劳动力成本；

机箱内部安装有第一液压杆推动管材夹板向下移动夹紧管材，在第三电机工作带动下，第三螺纹杆转动带动滑块在滑槽中水平移动，滑块底部安装第二液压杆，第二液压杆与输出端装有切割片的第四电机通过曲状连接杆固定连结，在第二液压杆与滑槽的作用下，切割片可以完成水平与垂直移动，第四电机输出电力切割片快速旋转依次对多个管材进行切割，提高了管材的切割效率。

附图说明

图1为本发明整体一侧结构示意图；

图2为本发明管材夹板安装结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明整体主视图。

图例说明：

1、机箱；2、管材放置板；3、上料板；4、第一电机固定座；5、第二电机固定座；6、第一推送板；7、第二推送板；8、放管槽；9、第一螺纹杆；10、第一电机；11、第二螺纹杆；12、轴承座；13、管材夹板；14、第一液压杆；15、第三电机；16、第三螺纹杆；17、滑块；18、第二液压杆；19、第四电机；20、支架；21、切割片；22、曲状连接杆；23、滑槽；24、支架槽；25、连接座；26、底座；27、第五电机；28、第五电机固定座；29、第四螺纹杆；30、推进板；31、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种管材的切割装置，包括机箱1、管材放置板2、上料板3、放管槽8、管材夹板13、切割片21、推进板30和第二电机31，机箱1内部两侧均安装有支架20，管材放置板2底部两侧均设置有连接座25，且连接座25底端与支架20外侧支架槽24固定连接，管材放置板2顶部一端一侧安装有第二电机固定座5，第二电机固定座5一侧安装有第二电机31，第二电机31输出端贯穿第二电机固定座5与第二螺纹杆11一端连接，第二螺纹杆11另一端通过轴承座12安装在管材放置板2顶侧中部，第二螺纹杆11外侧螺纹连接第一推送板6；

管材放置板2另一侧底部安装有底座26，底座26顶部安装有第五电机固定座28第五电机固定座28，第五电机固定座28一侧安装有第五电机27，第五电机27输出端贯穿第五电机固定座28与第四螺纹杆29一端连接，第四螺纹杆29外侧螺纹连接有推进板30，推进板30顶部且位于管材放置板2的顶侧安装有上料板3，上料板3顶部一侧安装有第一电机固定座4，第一电机固定座4一侧安装有第一电机10，第一电机10输出端贯穿第一电机固定座4与第一螺纹杆9一端连接，第一螺纹杆9外侧螺纹连接第二推送板7；

机箱1内部顶端安装有第一液压杆14，第一液压杆14伸缩端与管材夹板13固定连接，机箱1顶部一端设有滑槽23，机箱1内部安装有第三电机15，第三电机15输出端且位于滑槽23内部与第三螺纹杆16一端连接，第三螺纹杆16外侧且位于滑槽23内部螺纹连接滑块17，滑块17底部安装第二液压杆18，第二液压杆18伸缩端与曲状连接杆22固定连接，曲状连接杆22一侧安装有第四电机19，第四电机19输出端安装有切割片21。

作为本发明的一种实施方式，管材放置板2顶部与管材夹板13底部分别设有若干放管槽8，此结构便于一次性放置多根管材，提高了切割效率。

作为本发明的一种实施方式，上料板3包括存料部和移料部，存料部与移料部呈130°连接，此结构便于管材平缓地在上料板3表面滚动。

作为本发明的一种实施方式，第一推送板6底部安装有若干个凸块，凸块剖面与放管槽8剖面形状相同，此结构便于管材稳定在放管槽8中。

作为本发明的一种实施方式，第二推送板7底部与上料板3滑动连接，推进板30底部与底座26滑动连接，此结构便于第二推送板7与推进板30平稳移动。

工作原理：管材经过上料板3进行运送时，上料板3下表面推进板30由于第五电机27工作带动第四螺纹杆29转动，第四螺纹杆29转动带动推进板30沿着底座26水平移动推动上料板3运动，当上料板3依次运动到管材放置板2的若干放管槽8槽口时，上料板3上表面第一推送板7由于第一电机10工作带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动带动第一推送板7运动，第一推送板7推动管材滚动进放管槽8中，此时第二推送板6由于第二电机31工作带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11转动带动第二推送板6运动，第二推送板6推动管材运动到管材放置板2前侧，机箱1内部安装有第一液压杆14推动管材夹板13向下移动夹紧管材，在第三电机15工作带动下，第三螺纹杆16转动带动滑块17在滑槽23中水平移动，滑块17底部安装第二液压杆18，第二液压杆18与输出端装有切割片21的第四电机19通过曲状连接杆22固定连结，在第二液压杆18与滑槽23的作用下，切割片21可以完成水平与垂直移动，第四电机19工作带动切割片21快速旋转依次对多个管材进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。