一种板材加工用切断装置及切断方法

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及到一种板材加工用切断装置及切断方法。

背景技术

板材以其坚固、美观等优点，在我国工业生产及人们的办公、家具环境中得到了广泛应用。随着我国经济的发展及人们生活水平的提高，板材的使用量也越来越多，板材生产厂家也不断的扩大产量与产品种类。

板材在制作时需要切成特定的尺寸，现有的板材切割装置通过采用、运输装置、切断装置配合，在运送板材至切断装置后通过切断装置直接对板材进行切割，但是现有的板材切割装置在板材切割时需要停止板材流动降低后续板材对切割板材的碰撞减少位置偏移，在板材的切割机运输过程中，由于板材本身价值低廉，在一些小工厂即可完成，而传统的切割及运输装置多采用集成化控制，增加了设备成本，并且维护成本也增加，而切割和转运动作分离操作的加工方式，虽然设备简单，但是难以控制均匀切割和连续加工生产，会造成生产效率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材加工用切断装置，用于解决现有技术中板材在切割过程中无法保持板材的持续输送切割，无法控制板材的均匀切割的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种板材加工用切断装置，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体包括：第一机架，该第一机架设置在该机体的左侧，该第一机架的中间设置有凹槽，该第一机架的中间设置有第一输送带，该第一输送带通过外置的电机控制转动；第二机架，该第二机架设置在该第一机架的右侧，该第二机架与该第一机架固定连接，该第二机架的中间设置有凹槽；第三机架，该第三机架设置在该第二机架的右侧，该第三机架与该第二机架固定连接，该第三机架的中间设置有斜板，该斜板向该第三机架的外侧倾斜；均分装置，该均分装置设置在该第二机架的上方，该均分装置与该第二机架固定连接；切割装置，该切割装置设置在该均分装置的右侧，该切割装置位于该第二机架的上方并与该第二机架连接，该切割装置距该第二机架的凹槽表面留有间距；稳定装置，该稳定装置设置在该第二机架的内部，该稳定装置与该第二机架活动连接；下料装置，该下料装置设置在该第三机架右侧，该下料装置与该第三机架固定连接，该下料装置与该第三机架的斜板配合驱动。

在上述技术方案中，本申请采用均分装置、切割装置、稳定装置、下料装置配合使用，通过均分装置对第一机架的板材进行拦截防止后续板材碰撞到正在加工的板材造成板材位移，均分装置将板材分成相同的间距在板材移动到切割装置下方后板材的切割位置保持统一，在板材切割前通过稳定装置的第一卡轮和第二卡轮对板材的左右两侧进行夹持固定同时推压块的上方表面贴合板材的下表面将板材顶起脱离第二输送带表面，然后通过切割机对板材进行分隔，防止切割机损坏第二输送带并且也能对板材进行稳定切割不会造成正在切割的板材发生位移，提高板材切割质量，并且在板材切割时第一输送带不需要停止输送保持持续输送提高加工效率。

进一步地，在本发明实施例中，该第二机架的中间设置有第二输送带，该第二输送带通过外置的电机控制转动，该第二输送带与该第一输送带通过不同的控制电机转动，该第一输送带为长期转动，该第二输送带为间歇性转动；该均分装置位于该第一机架和第二机架的连接处，该均分装置用于在该第一机架输送板材时进行拦截；该斜板位于该第二输送带的末端，该斜板的倾斜面顶端低于该第二输送带的表面；该第三机架的外侧设置有卸料口，该卸料口与该斜板相对，该卸料口的下方设置有收集箱，该收集箱的内部呈中空，该收集箱的开口端表面与该斜板的倾斜口相对。

进一步地，在本发明实施例中，该均分装置设置有两组，该均分装置相对设置在该第二机架的侧面上方，该均分装置包括：均分壳，该均分壳设置在该第二机架的外侧表面，该均分壳与该第二机架的表面固定连接；均分板，该均分板设置在该均分壳的内部，该均分板与该均分壳活动连接。

进一步地，在本发明实施例中，该均分板呈长方形，该均分板的左侧设置有导边，该导边呈倾斜设置，该导边呈向该第二机架的侧表面倾斜，该均分板相对板材的表面设置有卡板，该卡板高出该均分板的表面，该卡板用于拦截板材，该卡板外侧的一端设置为斜面。

进一步地，在本发明实施例中，该切割装置包括：切割架，该切割架设置在该第二机架的外侧，该切割架与该第二机架固定连接，该切割架的上端与该第二机架的表面留有间距；切割机，该切割机设置在该切割架的内表面，该切割机位于该切割架上端与该第二机架之间留有的间距中间。

进一步地，在本发明实施例中，该稳定装置设置有两组，该稳定装置配合设置在该第二机架的内部；该稳定装置包括：伸缩电机，该伸缩电机设置在该第二机架的下方，该伸缩电机与该第二机架固定连接；第一卡轮，该第一卡轮设置在该第二机架的内部，该第一卡轮与该第二机架活动连接；第二卡轮，该第二卡轮设置在该第二机架的内部，该第二卡轮与该第二机架活动连接，该第二卡轮与该第一卡轮呈相对设置；第一推杆，该第一推杆设置在该第一卡轮的下方，该第一推杆与该第一卡轮配合连接；第二推杆，该第二推杆设置在该第二卡轮的下方，该第二推杆与该第二卡轮配合连接；复位弹簧，该复位弹簧设置有多个，该复位弹簧与该第一推杆配合连接，该复位弹簧与该第二推杆配合连接。

进一步地，在本发明实施例中，该伸缩电机的伸缩端设置有推压块，该推压块的两侧设置有斜面；该第一推杆的内部开有通孔，该第一推杆的一端与该伸缩端的推压块贴合连接，该第一推杆的右端设置为斜面，该第一推杆的斜面与该推压块的斜面相适配；该第一卡轮设置为两端不同长度，长的一端与板材配合，短的一端与该第一推杆配合连接，该第一卡轮短的一端扣入该第一推杆内部；该第二推杆与该第一推杆呈相同设置；该伸缩电机在上升时通过推压块带动该第一推杆和该第二推杆向相对两侧移动带动该第一卡轮和该第二卡轮相对转动。

进一步地，在本发明实施例中，该下料装置包括：下料电机，该下料电机设置在该第三机架的右侧表面，该下料电机与该第三机架固定连接；下料轮，该下料轮设置在该第三机架的内部，该下料轮与该第三机架活动连接。

进一步地，在本发明实施例中，该下料轮通过该下料电机控制旋转，该下料轮与该斜板呈相同倾斜方向，该下料轮的下表面与该斜板的表面之间留有间距用于容纳板材。

本发明实施例还公开了一种板材加工用切断装置的切断方法，包括以下步骤：

输送板材将板材通过第一机架持续向第二机架输送，在输送板材时第一机架外侧设置的限位器通过稳定装置控制启动，在板材移动到均分装置时均分装置对板材进行拦截停止，从而控制板材与前面加工板材的间距，使得板材之间的间距相同；

在板材经过均分装置后板材移动至第二机架，通过第二输送带移动至切割装置的下方，在板材到达切割装置下方后，第二输送带停止输送，而第一输送带保持输送，第二输送带停止输送后，伸缩电机启动向上伸出将推压块向上顶起，在推压块上移的过程中，推压块的斜面与第一推杆和第二推杆的斜面贴合从而对第一推杆和第二推杆施力将第一推杆和第二推杆向两侧推出，在第一推杆和第二推杆向两侧移动的过程中第一卡轮和第二卡轮向内转动同时第一卡轮和第二卡轮长的一端贴合板材的两侧，并且推压块将板材顶起脱离第二输送带的表面；

板材脱离第二输送带表面后切割装置启动，切割机沿切割架的延伸方向移动对板材进行切割，在板材切割完成后伸缩电机复位推压块下降板材跟随下降，在推压块下降的同时第一推杆和第二推杆回收，第一卡轮和第二卡轮复位板材重新与第二输送带表面贴合，第二输送带将板材向第三机架输送，分隔后的板材到达第三机架的末端后掉到斜板表面通过斜板的倾斜面与下料轮下表面的贴合将板材向收集箱移动，实现切割板材的自动收集。

本发明有益效果是：

本发明的板材加工用切断装置在对板材进行切割时能保持后续板材持续输送提高加工效率，并且在持续输送的同时对正在切割的板材不会造成碰撞导致切割板材的位移影响切割准确性，通过第一输送带和第二输送带将板材分为两段输送，第一输送带始终保持运转而第二输送带呈间歇性运转，在稳定装置工作时伸缩电机向上伸出从而推动推压块向上移动，进而推压块的左右两侧斜面与第一推杆和第二推杆的斜面贴合将第一推杆和第二推杆分别向左右两侧推出，在第一推杆和第二推杆向左右两侧推出的同时第一卡轮和第二卡轮分别向两侧转动，实现闭合或打开动作，在第一卡轮和第二卡轮闭合时第一卡轮和第二卡轮的上端外周贴合板材的两侧表面并且推压块的前后两侧设置的立板贴合在板材的下表面将板材向上顶起使得板材脱离第二输送带的表面，在切割机切割板材时降低第二输送带的损坏情况，同时也能防止切割板材正在切割时后续板材移动到第二输送带碰撞到板材，因为正在切割的板材脱离了第二输送带表面不会与后续板材接触进而完全防止了后续板材对正在切割板材造成的位移问题，提高板材的切割精度，通过均分装置在板材切割时均分装置将第一输送带的板材进行拦截使其与正在切割板材之间保持间距，而第一输送带保持转动持续将后续板材进行输送，从而提高板材流动性。对于切割完成后的板材进行直接卸料通过第三机架内部的斜板向收集箱倾斜板材向倾斜面滑动，在板材滑动时通过下料轮提高卸料速度，使得板材能快速下料不需要将板材停留在第二输送带表面，提高加工流畅性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例切断装置的主视图。

图2是本发明实施例切断装置的俯视图。

图3是本发明实施例切断装置的内部示意图。

图4是图3切断装置的稳定装置运动示意图。

图5是图4稳定装置不工作示意图。

图6是本发明实施例切断装置的均分装置示意图。

图7是本发明实施例切断装置的立体示意图。

图8是本发明实施例切断装置的工作过程示意图。

10、机体 101、第一机架 1011、第一输送带

102、第二机架 1021、第二输送带 103、第三机架

1031、卸料口 20、均分装置 201、均分壳

202、均分板 2021、卡板 203、导边

30、切割装置 301、切割机 302、切割架

40、稳定装置 401、伸缩电机 4011、推压块

402、第一卡轮 403、第二卡轮 404、第一推杆

405、第二推杆 406、复位弹簧

50、下料装置 501、下料轮 502、下料电机

60、板材 70、收集箱

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1、2所示，本实施例公开了一种板材60加工用切断装置，包括：机体10、均分装置20、切割装置30、稳定装置40、下料装置50，机体10设置在平面上，机体10包括：第一机架101、第二机架102、第三机架103，第一机架101设置在机体10的左侧，第一机架101的中间设置有凹槽，第一机架101的中间设置有第一输送带1011，第一输送带1011通过外置的电机控制转动；第二机架102设置在第一机架101的右侧，第二机架102与第一机架101固定连接，第二机架102的中间设置有凹槽；第三机架103设置在第二机架102的右侧，第三机架103与第二机架102固定连接，第三机架103的中间设置有斜板，斜板向第三机架103的外侧倾斜；均分装置20设置在第二机架102的上方，均分装置20与第二机架102固定连接；切割装置30设置在均分装置20的右侧，切割装置30位于第二机架102的上方并与第二机架102连接，切割装置30距第二机架102的凹槽表面留有间距；稳定装置40设置在第二机架102的内部，稳定装置40与第二机架102活动连接；下料装置50设置在第三机架103右侧，下料装置50与第三机架103固定连接，下料装置50与第三机架103的斜板配合驱动。

第二机架102的中间设置有第二输送带1021，第二输送带1021通过外置的电机控制转动，第二输送带1021与第一输送带1011通过不同的控制电机转动，第一输送带1011为长期转动，第二输送带1021为间歇性转动；均分装置20位于第一机架101和第二机架102的连接处，均分装置20用于在第一机架101输送板材60时进行拦截；斜板位于第二输送带1021的末端，斜板的倾斜面顶端低于第二输送带1021的表面；第三机架103的外侧设置有卸料口1031，卸料口1031与斜板相对，卸料口1031的下方设置有收集箱70，收集箱70的内部呈中空，收集箱70的开口端表面与斜板的倾斜口相对。

如图6所示，均分装置20设置有两组，均分装置20相对设置在第二机架102的侧面上方，均分装置20包括：均分壳201、均分板202，均分壳201设置在第二机架102的外侧表面，均分壳201与第二机架102的表面固定连接；均分板202设置在均分壳201的内部，均分板202与均分壳201活动连接。

均分板202呈长方形，均分板202的左侧设置有导边203，导边203呈倾斜设置，导边203呈向第二机架102的侧表面倾斜，均分板202相对板材60的表面设置有卡板2021，卡板2021高出均分板202的表面，卡板2021用于拦截板材60，卡板2021外侧的一端设置为斜面。

如图3、4、5所示，切割装置30设置有两组，切割装置30包括：切割架302、切割机301，切割架302设置在第二机架102的外侧，切割架302与第二机架102固定连接，切割架302的上端与第二机架102的表面留有间距；切割机301设置在切割架302的内表面，切割机301位于切割架302上端与第二机架102之间留有的间距中间。

稳定装置40设置有两组，稳定装置40配合设置在第二机架102的内部；稳定装置40包括：伸缩电机401、第一卡轮402、第二卡轮403、第一推杆404、第二推杆405、复位弹簧406，伸缩电机401设置在第二机架102的下方，伸缩电机401与第二机架102固定连接；第一卡轮402设置在第二机架102的内部，第一卡轮402与第二机架102活动连接；第二卡轮403设置在第二机架102的内部，第二卡轮403与第二机架102活动连接，第二卡轮403与第一卡轮402呈相对设置；第一推杆404设置在第一卡轮402的下方，第一推杆404与第一卡轮402配合连接；第二推杆405设置在第二卡轮403的下方，第二推杆405与第二卡轮403配合连接；复位弹簧406设置有多个，复位弹簧406与第一推杆404配合连接，复位弹簧406与第二推杆405配合连接。

伸缩电机401的伸缩端设置有推压块4011，推压块4011的两侧设置有斜面；第一推杆404的内部开有通孔，第一推杆404的一端与伸缩端的推压块4011贴合连接，第一推杆404的右端设置为斜面，第一推杆404的斜面与推压块4011的斜面相适配；第一卡轮402设置为两端不同长度，长的一端与板材60配合，短的一端与第一推杆404配合连接，第一卡轮402短的一端扣入第一推杆404内部；第二推杆405与第一推杆404呈相同设置；伸缩电机401在上升时通过推压块4011带动第一推杆404和第二推杆405向相对两侧移动带动第一卡轮402和第二卡轮403相对转动。两组稳定装置40与两组切割装置30对应适配。

如图7所示，下料装置50包括：下料电机502、下料轮501，下料电机502设置在第三机架103的右侧表面，下料电机502与第三机架103固定连接；下料轮501设置在第三机架103的内部，下料轮501与第三机架103活动连接。

下料轮501通过下料电机502控制旋转，下料轮501与斜板呈相同倾斜方向，下料轮501的下表面与斜板的表面之间留有间距用于容纳板材60。

在上述技术方案中，本申请采用均分装置20、切割装置30、稳定装置40、下料装置50配合使用，通过均分装置20对第一机架101的板材60进行拦截防止后续板材60碰撞到正在加工的板材60造成板材60位移，均分装置20将板材60分成相同的间距在板材60移动到切割装置30下方后板材60的切割位置保持统一，在板材60切割前通过稳定装置40的第一卡轮402和第二卡轮403对板材60的左右两侧进行夹持固定同时推压块4011的上方表面贴合板材60的下表面将板材60顶起脱离第二输送带1021表面，然后通过切割机301对板材60进行分隔，防止切割机301损坏第二输送带1021并且也能对板材60进行稳定切割不会造成正在切割的板材60发生位移，提高板材60切割质量，并且在板材60切割时第一输送带1011不需要停止输送保持持续输送提高加工效率。

实施例二：

与实施例一相同，均分装置20还包括均分推板，均分推板的一端与均分板202的外侧表面贴合，均分板202的外侧表面设置为倾斜面，均分推板与均分板202接触的一端设置为倾斜面，将均分推板的倾斜面与均分板202的倾斜面适配连接，均分推板的另一端与推压块4011连接，在推压块4011通过伸缩电机401向上移动时均分推板也跟随移动，均分推板向上移动将均分板202向板材60的侧面推出，使得均分板202的卡板2021贴合板材60的侧表面，板材60停止移动与第二输送带1021的板材60保持间距，均分装置20设置有两组分别设置在第一机架101的两侧，两组均分装置20之间留有间距，均分装置20之间的间距与正在切割板材60之间的间距相同，通过两则均分装置20对后续板材60进行等间距分隔，在移动到第二输送带1021的切割装置30下方时能保持切割位置不变提高稳定装置40对板材60的适应性，防止板材60移动距离不准确，稳定装置40无法准确夹持板材60，并且通过均分装置20将后续板材60进行等距分隔后还能保持第一输送带1011的转动提高板材60的输送流畅性，通过第一输送带1011和第二输送带1021将板材60分为两段输送，第一输送带1011始终保持运转而第二输送带1021呈间歇性运转，在稳定装置40工作时伸缩电机401向上伸出从而推动推压块4011向上移动，进而推压块4011的左右两侧斜面与第一推杆404和第二推杆405的斜面贴合将第一推杆404和第二推杆405分别向左右两侧推出，在第一推杆404和第二推杆405向左右两侧推出的同时第一卡轮402和第二卡轮403分别向两侧转动，实现闭合或打开动作，在第一卡轮402和第二卡轮403闭合时第一卡轮402和第二卡轮403的上端外周贴合板材60的两侧表面并且推压块4011的前后两侧设置的立板贴合在板材60的下表面将板材60向上顶起使得板材60脱离第二输送带1021的表面，在切割机301切割板材60时降低第二输送带1021的损坏情况，同时也能防止切割板材60正在切割时后续板材60移动到第二输送带1021碰撞到板材60，因为正在切割的板材60脱离了第二输送带1021表面不会与后续板材60接触进而完全防止了后续板材60对正在切割板材60造成的位移问题，提高板材60的切割精度，通过均分装置20在板材60切割时均分装置20将第一输送带1011的板材60进行拦截使其与正在切割板材60之间保持间距，而第一输送带1011保持转动持续将后续板材60进行输送，从而提高板材60流动性。对于切割完成后的板材60进行直接卸料通过第三机架103内部的斜板向收集箱70倾斜板材60向倾斜面滑动，在板材60滑动时通过下料轮501提高卸料速度，使得板材60能快速下料不需要将板材60停留在第二输送带1021表面，提高加工流畅性。

实施例三：

如图8所示，最后还提供了一种板材60加工用切断装置的切断方法，包括以下步骤：

输送板材60将板材60通过第一机架101持续向第二机架102输送，在输送板材60时第一机架101外侧设置的限位器通过稳定装置40控制启动，在板材60移动到均分装置20时均分装置20对板材60进行拦截停止，从而控制板材60与前面加工板材60的间距，使得板材60之间的间距相同；

在板材60经过均分装置20后板材60移动至第二机架102，通过第二输送带1021移动至切割装置30的下方，在板材60到达切割装置30下方后，第二输送带1021停止输送，而第一输送带1011保持输送，第二输送带1021停止输送后，伸缩电机401启动向上伸出将推压块4011向上顶起，在推压块4011上移的过程中，推压块4011的斜面与第一推杆404和第二推杆405的斜面贴合从而对第一推杆404和第二推杆405施力将第一推杆404和第二推杆405向两侧推出，在第一推杆404和第二推杆405向两侧移动的过程中第一卡轮402和第二卡轮403向内转动同时第一卡轮402和第二卡轮403长的一端贴合板材60的两侧，并且推压块4011将板材60顶起脱离第二输送带1021的表面；

板材60脱离第二输送带1021表面后切割装置30启动，切割机301沿切割架302的延伸方向移动对板材60进行切割，在板材60切割完成后伸缩电机401复位推压块4011下降板材60跟随下降，在推压块4011下降的同时第一推杆404和第二推杆405回收，第一卡轮402和第二卡轮403复位板材60重新与第二输送带1021表面贴合，第二输送带1021将板材60向第三机架103输送，分隔后的板材60到达第三机架103的末端后掉到斜板表面通过斜板的倾斜面与下料轮501下表面的贴合将板材60向收集箱70移动，实现切割板材60的自动收集。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。