一种炒菜机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种炒菜机。

背景技术

现有的炒菜机内部空间利用率不高，炒菜机内部有较多的空间未被利用，从而导致炒菜机的体积过大，并且，炒菜机的抽油烟罩也不易拆卸，清洁起来不方便。

发明内容

本发明解决的问题是如何更好的利用炒菜机的内部空间。

为解决上述问题，本发明提供一种炒菜机，包括炒菜仓、烟机罩、支座和背板，所述炒菜仓包括后侧板；所述背板与所述后侧板间隔设置，所述背板与所述后侧板之间形成安装腔结构；所述支座安装于所述安装腔结构中，所述支座分别与所述后侧板和所述背板可拆卸连接；所述烟机罩安装于所述支座上。

可选地，所述支座包括相对设置的第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分别与所述后侧板和所述背板可拆卸连接；所述烟机罩的相对两端分别与所述第一端板和所述第二端板转动连接；所述炒菜仓上开设有投菜口，所述烟机罩具有关闭所述投菜口的第一位置和打开所述投菜口的第二位置。

可选地，所述烟机罩包括转动部，所述转动部安装于所述安装腔结构中，且所述转动部的两端分别与所述第一端板和所述第二端板转动连接。

可选地，所述后侧板还开设有避让口，所述避让口适于所述烟机罩的避让。

可选地，所述第一端板下端面开设有第一卡槽，所述避让口的底部插设于所述第一卡槽中。

可选地，所述第一端板上还开设有限位槽，所述避让口的侧边插设于所述限位槽中。

可选地，还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述第一端板上，所述驱动机构与所述烟机罩驱动连接，所述驱动机构适于带动所述烟机罩转动。

可选地，所述第一端板将所述安装腔结构分隔为第一安装腔结构和第二安装腔结构，所述转动部安装于所述第一安装腔结构中，所述驱动机构安装于所述第二安装腔结构中，所述第一端板开设有第一开孔，所述驱动机构的驱动端穿设于所述第一开孔中，所述驱动端与所述转动部连接。

可选地，还包括接油盘，所述烟机罩至少部分位于所述接油盘的上方，所述接油盘用于收集所述烟机罩中的油。

可选地，所述接油盘的一端与所述后侧板卡接，所述接油盘的另一端与所述背板抵接。

相对于现有技术，本发明所述的炒菜机所具有的有益效果是：

通过将支座安装在间隔设置的背板与后侧板之间，再将烟机罩安装于支座上，可以有效地利用背板与后侧板之间的空间，有利于优化炒菜机的体积，使得炒菜机的体积更小更为美观，炒菜机也更方便移动，并且在进行烟机罩清洗时，通过可拆卸的支座可以完成对烟机罩的快速清洗。

附图说明

图1为本发明的炒菜机的一实施例结构示意图；

图2为本发明的炒菜机的另一实施例结构示意图；

图3为本发明的炒菜机的安装腔结构的一实施例结构示意图；

图4为本发明的炒菜机的第一端板的一实施例结构示意图；

图5为本发明的图3中A处的局部放大图；

图6为本发明的炒菜机的另一实施例结构示意图；

图7为本发明的的炒菜机的接油盘的一实施例结构示意图

图8为本发明的图6中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1-炒菜仓；11-投菜口；12-避让口；13-后侧板；15-驱动机构；16-背板；2-烟机罩；21-转动部；212-第一排油孔；22-烟机罩本体；3-支座；30-接油盘；31-第一端板；311-第一开孔；312-第一卡槽；313-限位槽；32-第二端板；321-第二开孔；33-底座；331-第二卡槽；34-排油嘴；35-排油管；5-安装腔结构；51-第一安装腔结构；52-第二安装腔结构。

具体实施方式

在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或转动连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示后侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示前侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1至图3所示，炒菜机包括炒菜仓1、烟机罩2、支座3和背板16，所述炒菜仓1包括后侧板13；所述背板16与所述后侧板13间隔设置，所述背板16与所述后侧板13之间形成安装腔结构5；所述支座3安装于所述安装腔结构5中，所述支座3分别与所述后侧板13和所述背板16可拆卸连接；所述烟机罩2安装于所述支座3上。

在本发明的一种实施例中，背板16与后侧板13之间的距离可以大于转动部21的直径，支座3可拆卸的安装于背板16与后侧板13之间，支座3可以通过螺栓连接安装在背板16与后侧板13之间，通过螺栓连接将支座3分别与背板16和后侧板13连接，更方便支座3的拆卸，在需要进行烟机罩2的清洗时，可以通过卸掉固定的螺丝从而将烟机罩2和支座3拆下，以便于清洗，方便快捷。并且，将支座3安装于安装腔结构5中，可以有效地利用空间，能够缩小炒菜机的体积。

在本发明的另一种实施例中，背板16和后侧板13上还均可以开设有滑槽，支座3上设置有与滑槽相对应的滑块，通过滑块与滑槽滑动配合，实现支座3的固定，此时再将烟机罩2安装于支座3上，通过烟机罩2的固定可以保障烟机罩2在运行过程中的稳定性，并且通过支座3与背板16的后侧板13分别滑动连接，可以实现支座3的快速拆卸，当需要对烟机罩2进行清洗时，将支座3从滑槽中拉出，就可将烟机罩2拆卸，从而可以实现对烟机罩2的清洗。

这样设置的好处在于，通过将支座3安装在间隔设置的背板16与后侧板13之间，再将烟机罩2安装于支座3上，可以有效地利用背板16与后侧板13之间的空间，有利于优化炒菜机的体积，使得炒菜机的体积更小更为美观，炒菜机也更方便移动，并且在进行烟机罩2清洗时，通过可拆卸的支座3可以完成对烟机罩2的快速清洗。

如图1至图3所示，所述支座3包括相对设置的第一端板31和第二端板32，所述第一端板31和所述第二端板32分别与所述后侧板13和所述背板16可拆卸连接；所述烟机罩2的相对两端分别与所述第一端板31和所述第二端板32转动连接；所述炒菜仓1上开设有投菜口11，所述烟机罩2具有关闭所述投菜口11的第一位置和打开所述投菜口11的第二位置。

背板16与后侧板13上可以开始有滑槽，第一端板31和第二端板32上可以按照有滑块，滑块和滑槽配合以实现将第一端板31和第二端板32安装在背板16和后侧板13上。第一端板31和第二端板32上开设有第一开孔311和第二开孔321，烟机找的两端可以设置有转轴，转轴分别插入第一开孔311和第二开孔321中，且烟机罩2可以通过转轴沿第一开孔311和第二开孔321的周向转动。烟机罩2可以通过手动打开或关闭；也可以通过电机驱动打开或关闭。当烟机罩2位于第一位置时，烟机罩2将投菜口11封闭，此时投菜机构无法向炒菜仓1中投菜，并且通过烟机罩2罩设于投菜口11处，可以使得油烟不会从炒锅的开口直接向外排放。当烟机罩2转动至第二位置时，这时炒菜仓1的投菜口11被打开，投菜结构可以通过投菜口11向炒菜仓1中投递菜品。

如图1至图3所示，所述烟机罩2包括转动部21，所述转动部21安装于所述安装腔结构5中，且所述转动部21的两端分别与所述第一端板31和所述第二端板32转动连接。

背板16与后侧板13之间的距离可以大于转动部21的直径，转动部21容置于安装腔结构5中，可以有效地利用空间，避免将转动部21安装在背板16外侧占用空间较大，不美观。转动部21可以位于烟机罩2的一端，烟机罩2的一侧可以相对于投菜口11转动，烟机罩2的另一侧可以将投菜口11打开。转动部21的两端可以分别插入第一开孔311和第二开孔321中，转动部21与第一开孔311和第二开孔321可以为间隙配合，转动部21可沿第一开孔311和第二开孔321的周向转动，转动部21的两端分别与第一端板31和第二端板32转动连接，且烟机罩2可以沿转动部21的轴向转动，以此实现烟机罩2打开投菜口11和关闭投菜口11，通过第一端板31和第二端板32固定转动部21，可以防止转动部21产生错位，防止转动部21相对于其轴向方向产生偏移，从而造成转动部21分别与第一端板31和第二端板32的连接处断裂。

如图1至图3所示，所述后侧板13还开设有避让口12，所述避让口12适于所述烟机罩2的避让。

后侧板13上开设有避让口12，避让口12用于烟机罩本体22通过转动部21转动时对烟机罩本体22进行避让，防止烟机罩2转动时，由于后侧板13未开设避让口12对烟机罩2的转动产生干涉，从而使得烟机罩2无法完全将投菜口11闭合，造成油烟泄露，在烟机罩2位于第一位置时，烟机罩本体22可以位于避让口12中。并且，当烟机罩2位于第一位置时，烟机罩2的顶部与炒菜仓1的顶部齐平，使得炒菜机更美观，并且在烟机罩2位于第一位置时，用户不会撞到烟机罩2，使得烟机罩2与第一端板31和第二端板32之间的连接处产生松动

如图1至图4所示，所述第一端板31下端面开设有第一卡槽312，所述避让口12的底部插设于所述第一卡槽312中。

在进行底座的安装时，将第一端板31下端面的第一卡槽312卡接在避让口12的下边缘，通过避让口12可以对第一端板31进行支撑。并且，通过第一卡槽312与避让口12下边缘卡接可以防止第一端板31相对于避让口12转动或者移动，以此保证第一端板31安装后的稳定性，保障转动部21转动时的稳定，防止由于长期使用后，由于第一端板31安装不牢固造成烟机罩2的转动不良和错位，使得烟机罩2无法闭合投菜口11或转动不正常。

如图1至图4所示，所述第一端板31上还开设有限位槽313，所述避让口12的侧边插设于所述限位槽313中。

在进行第一端板31的安装时，将第一端板31的限位槽313沿着避让口12的侧边缘向下插入，以实现对第一端板31安装时的导向，限位槽313和第一卡槽312可以连通，当第一端板31沿限位槽313插入到避让口12底部时，第一卡槽312刚好卡接在避让口12的下边缘。且后侧板13上可以开设有通孔，底座上可以开设有螺纹孔，在第一端板31安装完后，通过螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接以实现背板16与底座的固定。在进行拆卸时，通过将螺钉卸下，在将第一端板31向上抽出就能完成第一端板31的拆卸，方便快捷。

如图1至图5所示，还包括驱动机构15，所述驱动机构15安装于所述第一端板31上，所述驱动机构15与所述烟机罩2驱动连接，所述驱动机构15适于带动所述烟机罩2转动。

通过安装于第一端板31上的驱动机构15可以直接驱动与支座3转动连接的烟机罩2转动，驱动机构15可以为电机，通过操控电机的正转反转，实现烟机罩2的打开与关闭，并且烟机罩2的打开与关闭可以与投菜机构配合，电机驱动烟机罩2打开后，投菜机构向投菜口11投菜。当投菜完毕，电机驱动烟机罩2闭合，在这过程中，用户只需要将待炒制菜品放入投菜机构中，通过电机就能控制自动打开关闭烟机罩2和自动投菜的过程。极大地，方便用户操作，减少人力成本，并且能够提高效率。

如图1至图5所示，所述第一端板31将所述安装腔结构5分隔为第一安装腔结构51和第二安装腔结构52，所述转动部21安装于所述第一安装腔结构51中，所述驱动机构15安装于所述第二安装腔结构52中，所述第一端板31开设有第一开孔311，所述驱动机构15的驱动端穿设于所述第一开孔311中，所述驱动端与所述转动部21连接。

第一端板31将安装腔机构分成第一安装腔结构51和第二安装腔结构52，驱动机构15和烟机罩2分别安装于第一端板31上，通过第一端板31可以实现通过对烟机罩2和驱动机构15的固定，有效地利用了背板16与后侧板13之间的空间，优化了炒菜机内部的空间利用率。而且，将安装腔结构5分为第一安装腔结构51和第二安装腔结构52可以分别对不同安装腔结构5中的部件进行维修，避免了将烟机罩2整体拆除，提升了便捷性。驱动机构15位于第一端板31的另一侧，通过驱动端穿设于第一开孔311直接和烟机罩2键连接，驱动端正转和反转时可以带动烟机罩2正转或反转。并且驱动端还能对烟机罩2进行支撑，防止烟机罩2向下掉落，通过驱动机构15直接与烟机罩2键连接，方便对烟机罩2的拆卸和维修。在需要进行拆卸时，通过将烟机罩2与驱动端连接的一侧向外拔出，就能将烟机罩2拆卸，方便快捷。

如图1至图6所示，还包括接油盘30，所述烟机罩2至少部分位于所述接油盘30的上方，所述接油盘30用于收集所述烟机罩2中的油。

当烟机罩2位于第一位置时，烟机罩2将投菜口11封闭，此时烟机罩2可以吸收炒菜仓1炒菜时产生的油烟，并且通过烟机罩2罩设于投菜口11处，可以使得油烟不会从投菜口11处直接向外排放，接油盘30可以放置于烟机罩2转动处的下方，并且烟机罩2的表面可以呈弧面，油滴可以沿着油烟罩的表面流向接油盘30中。当烟机罩2转动至第二位置时，这时烟机罩2相对于接油盘30垂直，此时位于烟机罩2上的油滴可以由自身重力原因流入接油盘30，以此实现对废油的统一收集，统一清理。

如图1所示，所述转动部21转动连接于所述接油盘30的上方，所述转动部21包括集油腔，所述集油腔上开设有第一排油孔212；当所述烟机罩2处于第一位置时，所述第一排油孔212的中心轴线水平设置；当所述烟机罩2处于第二位置时，所述第一排油孔212的中心轴线竖直设置。

集油腔可以用来收集油烟液化后的油滴，集油腔和抽油烟罩连通，当油烟通过抽油烟罩进入集油腔时，有部分的油烟可能液化成油滴，集油腔可以收集一部分液化的油滴。在炒菜仓1内进行炒菜时，烟机罩2位于第一位置，此时烟机罩2完全封闭投菜口11，炒菜的油烟经过上方的烟机罩2进入转动部21中，在此过程中油烟可能遇冷液化，这时液化的油滴会储存在转动部21中。在下次炒菜时，烟机罩2可以转动打开，当烟机罩2位于第二位置时，第一排油孔212可以位于转动部21的集油腔下端，此时转动部21的集油腔中存储的废油可以通过第一排油孔212流向接油盘30。烟机罩2通过转动打开投菜口11的同时还能将聚集在烟机罩2内的一部分废油排出，使得烟机罩2能使用更长的时间，减小烟机罩2的清洗次数。

如图1至图6所示，所述接油盘30的一端与所述后侧板13卡接，所述接油盘30的另一端与所述背板16抵接。

接油盘30其中一端与背板16相贴合，另一端卡接在后侧板13上，通过背板16与接油盘30贴合可以防止接油盘30向后翻转，且后侧板13上可以开设有通孔，接油盘30上可以开设有螺纹孔，通过螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接以实现背板16与接油盘30的固定。通过接油盘30与后侧板13卡接可以对接油盘30的位置进行限位，可以实现接油盘30的安装定位，在进行安装时，通过将接油盘30的一端与背板16贴合向下放入背板16与后侧板13间，当接油盘30的底部与后侧板13卡接后，通过螺钉将背板16与接油盘30固定以实现接油盘30的安装。在进行拆卸时，通过将螺钉卸下，在将接油盘30向上抽出就能完成接油盘30的拆卸，方便快捷。

如图7和图8所示，所述底座33的下端面开设有第二卡槽331，所述避让口12的下边缘插设于所述第二卡槽331中。

在进行底座33的安装时，将底座33的第二卡槽331卡接在避让口12的下边缘，通过避让口12可以对底座33进行支撑。并且，通过第二卡槽331与避让口12下边缘卡接可以防止底座33相对于避让口12转动或者移动，以此保证底座33安装后的稳定性，保障接油盘30接油时的稳定，防止由于长期使用后，接油盘30中聚集大量的油造成接油盘30松动脱落。

如图6和图7所示，所述接油盘30的底部设置有排油嘴34和排油管35，所述排油管35与所述排油嘴34可拆卸连接，所述排油管35容置于所述安装腔结构5中。

烟机罩2表面的油和转动部21中的油均可流入到接油盘30中，接油盘30底部的排油嘴34和排油管35用来将接油盘30中的油排出，防止过量的油聚集在接油盘30内，在清理时不方便清理。排油管35与排油嘴34连通，接油盘30接收到的废油可以通过排油嘴34、排油管35之间排放到下水道中，或者排放到废油收集装置中，可以对废油收集装置中的费油定期清理。并且，通过将排油管35容置于安装腔结构5中可以有效地利用炒菜机的内部空间，缩小炒菜机的体积节约面积。

如图7所示，所述接油盘30的底部倾斜设置，所述排油嘴34位于所述接油盘30底部的最低处。

当油烟遇冷液化后，液化后的油烟可以从接油盘30高的一侧向低的一侧流动，通过底部倾斜设置可以对油进行导向，接油盘30的底部最低处设置油排油嘴34，经由底部倾斜设置的接油盘30进行导向使得接油盘30的油可以通过排油嘴34排出，防止有过多的油积聚在接油盘30内，方便清洗。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。