一种防气泡型水循环浆纱装置

技术领域

本发明涉及纺织设备，具体是一种防气泡型水循环浆纱装置。

背景技术

在纺织工艺流程中，浆纱是一道非常关键的工序，它的目的是使纱线表面包覆一层均匀的浆膜，达到增加纱线强度和耐磨性、降低断头率的目的，使后续的织造可以顺利进行，上浆率是体现上浆质量的一个重要指标。纱线在上浆时，纱线内部的空隙会残留有空气，导致浆料浸润纱线时存在阻力，影响上浆的效果；同时，浆料中会溶解部分空气，也会对上浆效果产生影响。

中国专利授权公告号CN209128710U提出了一种新型纺织机真空浆纱装置，通过抽真空的方式，减少箱体内气体量，但实际加工中，由于箱体具有进料出料口，所以无法保证负压状态的持续存在，而不平整纱线的进入，避免会导致空气进入浆液内，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防气泡型水循环浆纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防气泡型水循环浆纱装置，包括箱体，在箱体侧面设有进入通道和输出通道，进入通道和输出通道位于同一侧面且进入通道位于输出通道上方，在箱体内上部设有两个与进入通道位于同一水平面上的引导辊，在箱体内中部设有多个转向辊；所述箱体内设有前端梳理器，所述前端梳理器位于两个引导辊之间，所述前端梳理器包括两端开口的转动筒，在转动筒两端设有与其一体成型的转动环，所述转动环位于支撑架底部并与支撑架转动连接，支撑架上端固定在箱体内顶面上，在转动筒外壁中央套装有从动齿轮，所述箱体外顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动轮，驱动轮和从动齿轮通过传动齿带传动连接，所述转动筒内壁沿圆周方向设有多个内弧面板，所述内弧面板前端呈圆弧状；所述箱体顶部还设有冷却箱，在冷却箱侧面连接有转移滴管，所述转移滴管前端伸入箱体内，转移滴管前端位于进入通道和前端梳理器之间，在转移滴管上设有定量控制阀。

所述箱体底部设有固定台，在固定台上方设有加热台，加热台内设有加热器；所述箱体内顶面设有集气罩，所述集气罩底部呈向下开口的喇叭状，集气罩顶部设有向上伸入冷却箱内的连接管，在连接管顶部设有引流风机，在冷却箱内设有若干冷却板，在冷却箱外壁上设有与冷却板相连接的散热板；所述冷却箱内还设有防回流挡板，所述防回流挡板位于引流风机正上方；所述冷却箱侧面上部设有补水口。

作为本发明的优选方案：所述箱体内底部设有提升筒，所述提升筒主体嵌设在固定台内，在提升筒底部设有提升电机，在提升筒内设有与提升电机传动连接的提升绞龙，所述提升筒上端伸出加热台上方，在提升筒侧面上部开设有转移口，在加热台和固定台之间设有与提升筒内部相连通的流转通道；所述流转通道呈向提升筒方向向下倾斜状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置进行浆纱加工时，纱线进入箱体内后，在两个引导辊之间流动时穿过转动筒内部，此时驱动电机启动，通过驱动轮和从动齿轮带动转动筒进行转动，通过转动筒内部的多个内弧面板对纱线表面进行环形抚平，避免纱线不平整影响后续的浆纱工作，提高加工质量，并且通过冷却箱等结构的设置，在进行加工时，在冷却箱内预先添加水，通过转移滴管将少量水低落在纱线上，并通过后续前端梳理器进行梳理，使纱线在浆纱处理前能够进一步通过湿润来保证表面的光滑平整，减少进入浆液时携带的气体，从而保证浆纱的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中前端梳理器的立体图。

图3为本发明中冷却箱的剖视图。

图4为本发明中提升筒的剖视图。

图中1-箱体，2-进入通道，3-输出通道，4-引导辊，5-转向辊，6-前端梳理器，7-驱动电机，8-驱动轮，9-传动齿带，10-支撑架，11-转动筒，12-转动环，13-从动齿轮，14-内弧面板，15-固定台，16-加热台，17-加热器，18-流转通道，19-提升筒，20-集气罩，21-连接管，22-冷却箱，23-转移滴管，24-定量控制阀，25-冷却板，26-散热板，27-引流风扇，28-补水口，29-防回流挡板，30-提升电机，31-提升绞龙，32-转移口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种防气泡型水循环浆纱装置，包括箱体1，在箱体1侧面设有进入通道2和输出通道3，进入通道2和输出通道3位于同一侧面且进入通道2位于输出通道3上方，在箱体1内上部设有两个与进入通道2位于同一水平面上的引导辊4，在箱体1内中部设有多个转向辊5，待加工的纱线通过进入通道2进入箱体1内，依次经过两个引导辊4和多个转向辊5，在通过转向辊5时，通过预先在箱体1内添加的浆液进行浆纱加工，多个转向辊5保证浸染时间，完成浆纱后纱线通过输出通道3向箱体1外部输出；所述箱体1内设有前端梳理器6，所述前端梳理器6位于两个引导辊4之间，所述前端梳理器6包括两端开口的转动筒11，在转动筒11两端设有与其一体成型的转动环12，所述转动环12位于支撑架10底部并与支撑架10转动连接，支撑架10上端固定在箱体1内顶面上，在转动筒11外壁中央套装有从动齿轮13，所述箱体1外顶面固定有驱动电机7，驱动电机7的输出端设有驱动轮8，驱动轮8和从动齿轮13通过传动齿带9传动连接，所述转动筒11内壁沿圆周方向设有多个内弧面板14，所述内弧面板14前端呈圆弧状，纱线进入箱体1内后，在两个引导辊4之间流动时穿过转动筒11内部，此时驱动电机7启动，通过驱动轮8和从动齿轮13带动转动筒11进行转动，通过转动筒11内部的多个内弧面板14对纱线表面进行环形抚平，避免纱线不平整影响后续的浆纱工作，提高加工质量；所述箱体1顶部还设有冷却箱22，在冷却箱22侧面连接有转移滴管23，所述转移滴管23前端伸入箱体1内，转移滴管23前端位于进入通道2和前端梳理器6之间，在转移滴管23上设有定量控制阀24，在进行加工时，在冷却箱22内预先添加水，通过转移滴管23将少量水低落在纱线上，并通过后续前端梳理器6进行梳理，使纱线在浆纱处理前能够进一步通过湿润来保证表面的光滑平整，减少进入浆液时携带的气体，从而保证浆纱的质量。

进一步的，所述箱体1底部设有固定台15，在固定台15上方设有加热台16，加热台16内设有加热器17，在进行浆纱过程中，难免会由于纱线的进入使得浆液中气体含量增加，通过加热器17对浆液进行加热，使内部的气泡受热溢出，还能够对浆液内由于纱线进入携带的多余水分进行烘干，保证浆纱效果；同时，所述箱体1内顶面设有集气罩20，所述集气罩20底部呈向下开口的喇叭状，集气罩20顶部设有向上伸入冷却箱22内的连接管21，在连接管21顶部设有引流风机27，在冷却箱22内设有若干冷却板25，在冷却箱22外壁上设有与冷却板25相连接的散热板26，箱体1内上升的水蒸气通过引流风扇工作进入冷却箱22内，与冷却板25接触时冷凝呈水滴掉落，用于通过转移滴管23进行重新利用，而冷却板25可通过外部的散热板26进行降温，从而持续保证对水蒸气的冷却；所述冷却箱22内还设有防回流挡板29，所述防回流挡板29位于引流风机27正上方，避免冷凝水向下滴落影响引流风扇的工作；所述冷却箱22侧面上部设有补水口28，用于进行对冷却箱22内水的补充。

实施例2：

参阅图4，在实施例1的基础之上，所述箱体1内底部设有提升筒19，所述提升筒19主体嵌设在固定台15内，在提升筒19底部设有提升电机30，在提升筒19内设有与提升电机30传动连接的提升绞龙31，所述提升筒19上端伸出加热台16上方，在提升筒19侧面上部开设有转移口32，在加热台16和固定台15之间设有与提升筒19内部相连通的流转通道18，在进行浆纱加工时，由于水的进入和纱线的流动，可能导致不同位置浆液的浓度不同，导致加工效果不一致，通过提升电机30驱动提升绞龙31转动，浆液从流转通道18进入提升筒19后再由转移口32输出，使得不同侧面上的浆液能够得到翻面混合效果，从而保证了浆液的均匀混合，进而保证了加工效果的一致性；进一步的，所述流转通道18呈向提升筒19方向向下倾斜状，方便浆液的进入。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。