一种方便卸料的鞋底压合机

技术领域

本发明涉及制鞋机械技术领域，具体涉及一种方便卸料的鞋底压合机。

背景技术

鞋底一般由大底和中底组成，大底和中底通过粘胶结合。在大底和中底结合过程中需要用压合机将大底和中底压紧并保压一段时间，压紧一段时间后，由于粘胶的溢出及鞋底本身的塑胶材质问题，鞋底容易被吸附在压合机的工作台上，工作人员卸料较为不便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种方便卸料的鞋底压合机，它通过第一平台和第二平台的相对移动及两个转角气缸上的压板的错开压紧可自动将鞋底与第一平台和第二平台脱离；

且通过翻转机构可驱使第一平台和第二平台倾斜，可自动完成对鞋底的卸料工作。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种方便卸料的鞋底压合机，包括底板，所述底板的上方设有左右设置的第一平台和第二平台，第一平台的上底面和第二平台的上底面齐平设置，所述第二平台滑动连接在第一平台的左端，第一平台的右端铰接在支架的支撑轴上，支架固定在底板的左端；所述支架上设有驱使第一平台绕支撑轴转动的翻转机构；

所述第一平台和第二平台的后端各固定有一个转角气缸，转角气缸的活塞杆端部固定有压板；

所述第一平台和第二平台的正上方设有可升降的压台。

所述第二平台的下端设有两对左右设置的滚轮，每对滚轮前后对称设置；所述滚轮压靠在底板上；

所述第一平台内固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部与第二平台的左端面固定连接；

所述第一平台的右端面与第二平台的左端面贴合设置；所述第一平台的右端面上固定有导向杆，导向杆插套在第二平台的导向孔内。

所述第一平台包括一体成型的平板、设置在平板的右端的直面支撑板和设置在平板的左端的圆弧支撑条，直面支撑板的下端和圆弧支撑条的下端压靠在底板上；所述圆弧支撑条的中部设有豁口，豁口内固定有与圆弧支撑条同轴心设置的套管；

所述翻转机构包括固定在套管上的大齿轮，大齿轮与固定在电机的电机轴上的小齿轮啮合，所述电机固定在底板上。

所述压台的下底面上成型有多个下侧开口的套孔，套孔的上底面上成型有截面呈“工”字型的台阶孔；

所述套孔内套接有与其配合的顶块，顶块固定在拉杆的下端，拉杆的上端成型有凸环，凸环置于台阶孔的上端大孔内；

所述台阶孔的下端大孔的底面与顶块之间夹持有压簧。

所述顶块的厚度等于套孔的深度。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，其通过第一平台和第二平台的相对移动及两个转角气缸上的压板的错开压紧可自动将鞋底与第一平台和第二平台脱离；且通过翻转机构可驱使第一平台和第二平台倾斜，可自动完成对鞋底的卸料工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1关于A的局部放大图；

图3为图1关于B的局部放大图；

图4为图1关于C的局部放大图；

图5为本发明的另一状态示意图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图5所示，一种方便卸料的鞋底压合机，包括底板1，所述底板1的上方设有左右设置的第一平台2和第二平台3，第一平台2的上底面和第二平台3的上底面齐平设置，所述第二平台3滑动连接在第一平台2的左端，第一平台2的右端铰接在支架3的支撑轴31上，支架3固定在底板1的左端；所述支架3上设有驱使第一平台2绕支撑轴31转动的翻转机构4；

所述第一平台2和第二平台3的后端各固定有一个转角气缸51，转角气缸51的活塞杆端部固定有压板52；

所述第一平台2和第二平台3的正上方设有可升降的压台53。

更进一步的说，所述第二平台3的下端设有两对左右设置的滚轮61，每对滚轮61前后对称设置；所述滚轮61压靠在底板1上；

所述第一平台2内固定有第一气缸62，第一气缸62的活塞杆端部与第二平台3的左端面固定连接；

所述第一平台2的右端面与第二平台3的左端面贴合设置；所述第一平台2的右端面上固定有导向杆63，导向杆63插套在第二平台3的导向孔31内。

更进一步的说，所述第一平台2包括一体成型的平板21、设置在平板21的右端的直面支撑板22和设置在平板21的左端的圆弧支撑条23，直面支撑板22的下端和圆弧支撑条23的下端压靠在底板1上；所述圆弧支撑条23的中部设有豁口24，豁口24内固定有与圆弧支撑条23同轴心设置的套管25；

所述翻转机构4包括固定在套管25上的大齿轮41，大齿轮41与固定在电机42的电机轴上的小齿轮43啮合，所述电机42固定在底板1上。

更进一步的说，所述压台53的下底面上成型有多个下侧开口的套孔54，套孔54的上底面上成型有截面呈“工”字型的台阶孔55；

所述套孔54内套接有与其配合的顶块56，顶块56固定在拉杆57的下端，拉杆57的上端成型有凸环58，凸环58置于台阶孔55的上端大孔内；

所述台阶孔55的下端大孔的底面与顶块56之间夹持有压簧59。

更进一步的说，所述顶块56的厚度等于套孔54的深度。

工作原理：第一，将粘接后的大底和中底放置在第一平台2和第二平台3上，压台53下移并压靠在中底上，此时顶块66被压入到套孔54内；

第二，当压合完成后，压台53上移，顶块66在压簧59的作用下被向下顶出，顶块66可防止粘接后的大底和中底吸附在压台53上；

第三，左侧的转角气缸51带动对应的压板52转动并下压到粘接后的大底和中底上，第一气缸62的活塞杆伸展并带动第二平台3脱离第一平台，此时，可使粘接后的大底和中底脱离第二平台3，然后第一气缸62收缩带动第二平台3复位；

左侧的转角气缸51带动对应的压板52脱离粘接后的大底和中底，然后右侧的转角气缸51带动对应的压块52压靠在粘接后的大底和中底的右端，第一气缸62的活塞杆再次伸展并带动第二平台3脱离第一平台，第二平台3带动被右侧的压块52压紧的粘接后的大底和中底脱离第一平台，然后第一气缸时第二平台再次复位；

第四，电机42带动小齿轮43转动，小齿轮43带动大齿轮41转动，大齿轮41通过套管25带动第一平台2绕支撑轴31逆时针转动一定角度，从而使第一平台2和第二平台3倾斜设置，此时状态如图5所示，鞋底可自动从第一平台和第二平台上滑落。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。