一种基于间隙调整的适应宽范围粘度流体的齿轮定量泵

技术领域

本发明涉及粘度流体定量技术领域，具体为一种基于间隙调整的适应宽范围粘度流体的齿轮定量泵。

背景技术

定量泵是泵轴转动一周时，泵所排出的油液体积(即排量)固定不变的一种液压泵，传统的定量齿轮泵的形式为主轴带动主齿轮，通过主齿轮再带动从动齿轮，而从动齿轮通过键和副轴相固定或不固定，随着主轴的转动流体被从齿与齿密封的空间被压缩并排出，因此齿与齿以及泵体和挡板等构成的一个密封腔的密封性非常重要，否则会引起内部泄露，导致流体输出压力不足或流量不足或存在波动，通常低精度齿轮泵用于高粘度流体，而高精度齿轮泵用于低粘度流体，其中高精度齿轮定量泵具有很高的精度，来确保低粘度流体能够密封在一个个密封腔中被低泄漏排出，然而这种高精度的齿轮泵一旦碰到高粘度流体，则从动齿轮经常会与从动轴抱死，导致断轴等事故，造成泵的损坏，所以对于不同粘度范围的流体，国内国外通常是采用不同精度系列的泵来应付，而且需要有专业人员的支持来根据粘度、工作转速等参数来选择合适的定量齿轮泵，使用较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于间隙调整的适应宽范围粘度流体的齿轮定量泵，以解决上述背景技术中提出的高精度的齿轮泵一旦碰到高粘度流体，则从动齿轮经常会与从动轴抱死，导致断轴等事故，造成泵的损坏，使用较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于间隙调整的适应宽范围粘度流体的齿轮定量泵,包括主动轴、从动轴、连接块、底板、盖板与锁紧机构，所述主动轴左侧连接有驱动端，所述连接块安装在底板左侧壁上方，所述底板左侧横向开设有安装槽，所述连接块右侧端插接在安装槽中，所述连接块内中部与底板内上方分别开设有活动槽一、活动槽二，所述活动槽一与活动槽二连通，所述主动轴横向插设在活动槽一与活动槽二中，所述连接块内左侧壁安装有导向套，所述主动轴插设在导向套内，所述导向套内纵向设有密封圈一，所述密封盖圈一内壁与主动轴外壁贴合，所述底板内中部纵向开设有活动槽三，所述活动槽三与活动槽二连通，所述底板顶部与底部中间分别设有进液口、出液口，所述进液口、出液口均与活动槽三连通，所述活动槽三内上方设有主动齿轮，所述主动齿轮轴孔内壁与主动轴外壁固定连接，所述底板内下方横向开设有活动槽四，所述盖板安装在底板右侧壁，所述盖板内中部横向开设有通孔，所述从动轴右侧端部固定在通孔中，所述从动轴左侧端部插设在活动槽四中，所述活动槽三内下方设有从动齿轮，所述从动齿轮轴孔内壁套接在从动轴外壁，所述从动齿轮轴孔内径大于从动轴外径，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述锁紧机构安装在盖板右侧壁上方。

优选的，所述从动轴外壁与从动齿轮轴孔内壁的间隙为1mm-1cm。

优选的，所述底板上方横向开设有螺槽一，所述连接块内上方与下方均横向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓一。

优选的，所述活动槽二中部纵向开设有密封槽，所述密封槽中安装有密封圈二，所述密封圈二内壁与主动轴外壁贴合。

优选的，所述盖板内上方与下方均横向开设有螺槽三、所述底板内右侧上方与下方均横向开设有与螺槽三相匹配的螺槽四，所述螺槽三与螺槽四中螺接有螺栓二。

优选的，所述盖板内上方横向开设有与活动槽二相匹配的活动槽五，所述主动轴右侧端穿过活动槽五与锁紧机构连接。

优选的，所述锁紧机构包括磁力装置与吸盘，所述磁力装置安装在锁紧机构内左侧，所述吸盘位于磁力装置右侧，所述磁力装置内横向开设有活动槽六，所述主动轴穿过活动槽六与吸盘连接，所述吸盘内壁与主动轴外壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明由于泵本身是高精度齿轮定量泵，因此对于低粘度流体比如润滑油、酒精等就可以和上述高精度齿轮定量泵同样使用，一旦流体粘度较大，只要将从动轴除固定端外的露出部分，通过磨床精磨加工适当减少露出部分的直径就可以加大从动轴与从动齿轮的轴孔之间的间隙，从而提高流体冲刷能力避免从动齿轮与从动轴露出部分抱死，而且从动轴另一端深入泵的底板盲孔，因此可以避免从动轴偏移过大而降低齿与齿啮合面的密封性甚至导致主、从动齿轮卡住。

2)本发明在对从动轴加工调整过后能够有效的减小输送介质过程中的较大噪音。

3)本发明所涉及的高精度定量齿轮泵可以将砂浆状流体(粘度超过1,000,000mPa.s)准确的输出并用于后续的喷射，在更换从动轴(直径未调整)前是可以准确输出粘度非常低的酒精(1mPa.s)。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明从动轴结构示意图；

图3为本发明锁紧机构结构示意图。

图中：1驱动端、2连接块、3底板、4盖板、5锁紧机构、6主动轴、7导向套、8密封圈一、9螺栓一、10密封圈二、11进液口、12出液口、13螺栓二、14主动齿轮、15活动槽二、16吸盘、17通孔、18从动轴、19活动槽四、20从动齿轮、21磁力装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于间隙调整的适应宽范围粘度流体的齿轮定量泵。

实施例1：

一种基于间隙调整的适应宽范围粘度流体的齿轮定量泵，包括主动轴6、从动轴18、连接块2、底板3、盖板4与锁紧机构5，所述主动轴6左侧连接有驱动端1，所述连接块2安装在底板3左侧壁上方，所述底板3左侧横向开设有安装槽，所述连接块2右侧端插接在安装槽中，所述连接块2内中部与底板3内上方分别开设有活动槽一、活动槽二15，所述活动槽一与活动槽二15连通，所述主动轴6横向插设在活动槽一与活动槽二15中，所述连接块2内左侧壁安装有导向套7，所述主动轴6插设在导向套7内，导向套7对主动轴6起导向作用，防止主动轴6偏载，所述导向套7内纵向设有密封圈一8，起到密封作用，防止流体从活动槽一流出，所述密封盖圈一8内壁与主动轴6外壁贴合，所述底板3内中部纵向开设有活动槽三，所述活动槽三与活动槽二15连通，所述底板3顶部与底部中间分别设有进液口11、出液口12，所述进液口11、出液口12均与活动槽三连通，所述活动槽三内上方设有主动齿轮14，所述主动齿轮14轴孔内壁与主动轴6外壁固定连接，所述底板3内下方横向开设有活动槽四19，所述盖板4安装在底板3右侧壁，所述盖板4内中部横向开设有通孔17，所述从动轴18右侧端部固定在通孔17中，所述从动轴18左侧端部插设在活动槽四19中，所述活动槽三内下方设有从动齿轮20，所述从动齿轮20轴孔内壁套接在从动轴18外壁，所述从动齿轮20轴孔内径大于从动轴18外径，所述主动齿轮14与从动齿轮20啮合，所述锁紧机构5安装在盖板4右侧壁上方,低粘度流体从进液口11进入活动槽三中，驱动端1外接电机带动主动轴6转动，主动轴6转动带动主动齿轮转动，主动齿轮14转动带动从动齿轮20旋转，主动齿轮14、从动齿轮20与活动槽三之间留有较小的间隙。当主动齿轮14、从动齿轮20旋转时，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下活动槽三中，随着主动齿轮14、从动齿轮20旋转，液体在主动齿轮14、从动齿轮20与活动槽三之间被主动齿轮14、从动齿轮20推动前进，送到出液口12。

其中，所述从动轴18外壁与从动齿轮20轴孔内壁的间隙为3mm，间隙较小可对低粘度流体加工。

所述底板3上方横向开设有螺槽一，所述连接块2内上方与下方均横向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓一9。

所述活动槽二15中部纵向开设有密封槽，所述密封槽中安装有密封圈二10，所述密封圈二10内壁与主动轴6外壁贴合，防止流体从活动槽二流入活动槽一中，起到密封作用。

所述盖板4内上方与下方均横向开设有螺槽三、所述底板3内右侧上方与下方均横向开设有与螺槽三相匹配的螺槽四，所述螺槽三与螺槽四中螺接有螺栓二13。

所述盖板4内上方横向开设有与活动槽二15相匹配的活动槽五，所述主动轴6右侧端穿过活动槽五与锁紧机构5连接。

所述锁紧机构5包括磁力装置21与吸盘16，所述磁力装置21安装在锁紧机构5内左侧，所述吸盘16位于磁力装置21右侧，所述磁力装置21内横向开设有活动槽六，所述主动轴6穿过活动槽六与吸盘16连接，所述吸盘16内壁与主动轴6外壁固定连接，锁紧机构5起到紧急停止的作用，磁力装置21通电产生磁力，对吸盘16吸紧，使得主动轴6无法转动，磁力装置21断电磁性消失，主动轴6可正常转动，可第一时间对该装置进行停止运行。

实施例2：

一种基于间隙调整的适应宽范围粘度流体的齿轮定量泵，包括主动轴6、从动轴18、连接块2、底板3、盖板4与锁紧机构5，所述主动轴6左侧连接有驱动端1，所述连接块2安装在底板3左侧壁上方，所述底板3左侧横向开设有安装槽，所述连接块2右侧端插接在安装槽中，所述连接块2内中部与底板3内上方分别开设有活动槽一、活动槽二15，所述活动槽一与活动槽二15连通，所述主动轴6横向插设在活动槽一与活动槽二15中，所述连接块2内左侧壁安装有导向套7，所述主动轴6插设在导向套7内，导向套7对主动轴6起导向作用，防止主动轴6偏载，所述导向套7内纵向设有密封圈一8，起到密封作用，防止流体从活动槽一流出，所述密封盖圈一8内壁与主动轴6外壁贴合，所述底板3内中部纵向开设有活动槽三，所述活动槽三与活动槽二15连通，所述底板3顶部与底部中间分别设有进液口11、出液口12，所述进液口11、出液口12均与活动槽三连通，所述活动槽三内上方设有主动齿轮14，所述主动齿轮14轴孔内壁与主动轴6外壁固定连接，所述底板3内下方横向开设有活动槽四19，所述盖板4安装在底板3右侧壁，所述盖板4内中部横向开设有通孔17，所述从动轴18右侧端部固定在通孔17中，所述从动轴18左侧端部插设在活动槽四19中，所述活动槽三内下方设有从动齿轮20，所述从动齿轮20轴孔内壁套接在从动轴18外壁，所述从动齿轮20轴孔内径大于从动轴18外径，所述主动齿轮14与从动齿轮20啮合，所述锁紧机构5安装在盖板4右侧壁上方。

其中，所述从动轴18外壁与从动齿轮20轴孔内壁的间隙为1cm，当需要对高粘度流体处理时，将盖板4从底板3上拆下，将从动轴18从通孔17中取出，将从动轴除固定在通孔17内的部分，通过磨床精磨加工适当减少露出部分的直径就可以加大从动轴18与从动齿轮20的轴孔之间的间隙，从而提高流体冲刷能力避免从动齿轮20与从动轴18露出部分抱死，而且从动轴18另一端插接在活动槽四中，因此可以避免从动轴18偏移过大而降低齿与齿啮合面的密封性甚至导致主动齿轮14与从动齿轮20卡住。

所述底板3上方横向开设有螺槽一，所述连接块2内上方与下方均横向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓一9。

所述活动槽二15中部纵向开设有密封槽，所述密封槽中安装有密封圈二10，所述密封圈二10内壁与主动轴6外壁贴合，防止流体从活动槽二流入活动槽一中，起到密封作用。

所述盖板4内上方与下方均横向开设有螺槽三、所述底板3内右侧上方与下方均横向开设有与螺槽三相匹配的螺槽四，所述螺槽三与螺槽四中螺接有螺栓二13。

所述盖板4内上方横向开设有与活动槽二15相匹配的活动槽五，所述主动轴6右侧端穿过活动槽五与锁紧机构5连接。

所述锁紧机构5包括磁力装置21与吸盘16，所述磁力装置21安装在锁紧机构5内左侧，所述吸盘16位于磁力装置21右侧，所述磁力装置21内横向开设有活动槽六，所述主动轴6穿过活动槽六与吸盘16连接，所述吸盘16内壁与主动轴6外壁固定连接，锁紧机构5起到紧急停止的作用，磁力装置21通电产生磁力，对吸盘16吸紧，使得主动轴6无法转动，磁力装置21断电磁性消失，主动轴6可正常转动，可第一时间对该装置进行停止运行。

工作原理：低粘度流体从进液口11进入活动槽三中，驱动端1外接电机带动主动轴6转动，主动轴6转动带动主动齿轮转动，主动齿轮14转动带动从动齿轮20旋转，主动齿轮14、从动齿轮20与活动槽三之间留有较小的间隙。当主动齿轮14、从动齿轮20旋转时，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下活动槽三中，随着主动齿轮14、从动齿轮20旋转，液体在主动齿轮14、从动齿轮20与活动槽三之间被主动齿轮14、从动齿轮20推动前进，送到出液口12，当需要对高粘度流体处理时，将盖板4从底板3上拆下，将从动轴18从通孔17中取出，将从动轴除固定在通孔17内的部分，通过磨床精磨加工适当减少露出部分的直径就可以加大从动轴18与从动齿轮20的轴孔之间的间隙，从而提高流体冲刷能力避免从动齿轮20与从动轴18露出部分抱死，而且从动轴18另一端插接在活动槽四中，因此可以避免从动轴18偏移过大而降低齿与齿啮合面的密封性甚至导致主动齿轮14与从动齿轮20卡住,锁紧机构5起到紧急停止的作用，磁力装置21通电产生磁力，对吸盘16吸紧，使得主动轴6无法转动，磁力装置21断电磁性消失，主动轴6可正常转动，可第一时间对该装置进行停止运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。