一种混凝土材质清水砖

技术领域：

本发明涉及清水砖技术领域，尤其涉及一种混凝土材质清水砖。

背景技术：

清水砖是用于建筑物外墙砌筑清水墙的砖块,称之为清水砖。现有建筑为了体现复古风格，墙体在装修中需要在表面贴上清水砖，以达到复古的效果。

传统的清水砖采用粘土烧制而成，其工艺复杂，且生产周期长；而利用混凝土采用现有方式进行压制清水砖的情况下，其外观的效果达不到清水砖外观效果，给清水砖的使用带来较大阻碍；且现有的清水砖在使用时通过粘结剂粘接在墙体上，容易出现清水砖歪斜，使得清水砖形成的墙面的勾缝不齐，不能满足装修质量要求。

发明内容：

本发明目的是至少解决上述的一个技术问题，提供一种混凝土材质清水砖及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种混凝土材质清水砖，包括清水砖本体，所述清水砖本体包括混凝土层和外饰层，所述外饰层固定压制在混凝土层的外侧，所述混凝土层采用混凝土压制而成，所述外饰层采用着色混凝土压制而成；所述混凝土层的上端设有一体成型的凸柱，所述混凝土层的下端开设有与凸柱外形尺寸相匹配的卡接槽，所述凸柱用于施工安装时穿插在上方的卡接槽中；所述混凝土层的远离外饰层一侧开设有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔与第二盲孔上下成对布置，所述第一盲孔与第二盲孔均倾斜布置且底部相交。

进一步的，所述混凝土层上的第一盲孔与第二盲孔设置有多处。

进一步的，所述混凝土层的远离外饰层一侧设有向外凸出的棱条，所述棱条的断面呈三角形，所述棱条沿清水砖本体长度方式布置。

进一步的，所述混凝土层靠近上侧边沿设置有三处棱条且靠下侧边沿设置有三处棱条。

进一步的，所述凸柱的上端周圈设有方便拼接穿插的倒角。

一种混凝土材质清水砖的加工方法，应用于上述混凝土材质清水砖，包括如下主要步骤：

步骤1，采用普通水泥混凝土制备混凝土层的原材料A；采用细骨料混凝土制备着色混凝土，所述着色混凝土包括如下重量份组分：水泥25-30份、石英砂40-45份、粉煤灰20-25份、着色坯料2-3份、减水剂1-1.5份、可再分散乳胶粉1-2份，所述石英砂的粒径为0.5-1mm；

步骤2，将着色混凝土注入至模具中，并对模具中的着色混凝土进行压紧，形成外饰层，外饰层压制厚度为2-3mm；

步骤3，将原材料A浇筑至模具中，并对整体进行压紧，形成混凝土层且使得混凝土层与外饰层压制在一起；

步骤4，脱模进行养护至产品固化，制得清水砖本体。

进一步的，所述着色坯料采用氧化铁红、氧化铁黑中一种或两种混合。

本发明提供的一种混凝土材质清水砖，具有以下有益效果：通过两层结构构成，其外饰层采用着色混凝土制成，使得外观能够达到清水砖的外观要求；安装时，通过凸柱穿插在上方的清水砖的卡接槽，从而对安装的清水砖之间相互进行定位，从而保持勾缝宽度一致，提高安装质量；混凝土层在安装时与粘接剂接触并贴合在墙面上，通过设置第一盲孔和第二盲孔，使得清水砖本体贴合在墙体上时粘接剂挤入第一盲孔和第二盲孔中，粘接剂固化后嵌入在第一盲孔和第二盲孔，从而防止清水砖本体脱落；通过在混凝土层侧壁上设置棱条，从而增加与粘接剂的接触面积，提高粘接力；加工方法中，将混凝土浇筑至外饰层上，一起一体压制成型，一次成型使得工艺简单，成型后连接牢固，着色混凝土根据颜色需要可以通过调整着色坯料进行调整产品颜色，方便制作不同产品。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本发明提供的一种混凝土材质清水砖的主视结构示意图；

图2为本发明提供的一种混凝土材质清水砖的断面结构示意图。

图中标号说明：1、混凝土层；11、凸柱；111、倒角；12、卡接槽；13、第一盲孔；14、第二盲孔；15、棱条；2、外饰层。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-2所示，一种混凝土材质清水砖，包括清水砖本体，所述清水砖本体包括混凝土层1和外饰层2，所述外饰层2固定压制在混凝土层1的外侧，所述混凝土层1采用混凝土压制而成，所述外饰层2采用着色混凝土压制而成；所述混凝土层1的上端设有一体成型的凸柱11，所述混凝土层1的下端开设有与凸柱11外形尺寸相匹配的卡接槽12，所述凸柱11用于施工安装时穿插在上方的卡接槽12中；所述混凝土层1的远离外饰层2一侧开设有第一盲孔13和第二盲孔14，所述第一盲孔13与第二盲孔14上下成对布置，所述第一盲孔13与第二盲孔14均倾斜布置且底部相交。

具体的，所述混凝土层1上的第一盲孔13与第二盲孔14设置有多处。

具体的，所述混凝土层1的远离外饰层2一侧设有向外凸出的棱条15，所述棱条15的断面呈三角形，所述棱条15沿清水砖本体长度方式布置。

具体的，所述混凝土层1靠近上侧边沿设置有三处棱条15且靠下侧边沿设置有三处棱条15。

具体的，所述凸柱11的上端周圈设有方便拼接穿插的倒角111。

加工方法实施例1：

一种混凝土材质清水砖的加工方法，混凝土材质清水砖包括包括清水砖本体，所述清水砖本体包括混凝土层1和外饰层2，所述外饰层2固定压制在混凝土层1的外侧，所述混凝土层1采用混凝土压制而成，所述外饰层2采用着色混凝土压制而成；所述混凝土层1的上端设有一体成型的凸柱11，所述混凝土层1的下端开设有与凸柱11外形尺寸相匹配的卡接槽12，所述凸柱11用于施工安装时穿插在上方的卡接槽12中；所述混凝土层1的远离外饰层2一侧开设有第一盲孔13和第二盲孔14，所述第一盲孔13与第二盲孔14上下成对布置，所述第一盲孔13与第二盲孔14均倾斜布置且底部相交；所述混凝土层1的远离外饰层2一侧设有向外凸出的棱条15，所述棱条15的断面呈三角形，所述棱条15沿清水砖本体长度方式布置；加工包括如下主要步骤：

步骤1，采用骨料粒径为2mm的普通水泥混凝土制备混凝土层1的原材料A；采用细骨料混凝土制备着色混凝土，所述着色混凝土包括如下重量份组分：水泥25份、石英砂40份、粉煤灰20份、着色坯料3份、减水剂1份、可再分散乳胶粉1份，所述石英砂的粒径为0.5mm；所述着色坯料采用氧化铁黑；

步骤2，将着色混凝土注入至模具中，并对模具中的着色混凝土进行压紧，形成外饰层2，外饰层2压制厚度为2-3mm；

步骤3，将原材料A浇筑至模具中，并对整体进行压紧，形成混凝土层1且使得混凝土层1与外饰层2压制在一起；

步骤4，脱模进行养护至产品固化，制得清水砖本体。

加工方法实施例2：

一种混凝土材质清水砖的加工方法，混凝土材质清水砖包括包括清水砖本体，所述清水砖本体包括混凝土层1和外饰层2，所述外饰层2固定压制在混凝土层1的外侧，所述混凝土层1采用混凝土压制而成，所述外饰层2采用着色混凝土压制而成；所述混凝土层1的上端设有一体成型的凸柱11，所述混凝土层1的下端开设有与凸柱11外形尺寸相匹配的卡接槽12，所述凸柱11用于施工安装时穿插在上方的卡接槽12中；所述混凝土层1的远离外饰层2一侧开设有第一盲孔13和第二盲孔14，所述第一盲孔13与第二盲孔14上下成对布置，所述第一盲孔13与第二盲孔14均倾斜布置且底部相交；所述混凝土层1的远离外饰层2一侧设有向外凸出的棱条15，所述棱条15的断面呈三角形，所述棱条15沿清水砖本体长度方式布置；加工包括如下主要步骤：

步骤1，采用骨料粒径为2mm的普通水泥混凝土制备混凝土层1的原材料A；采用细骨料混凝土制备着色混凝土，所述着色混凝土包括如下重量份组分：水泥30份、石英砂45份、粉煤灰25份、着色坯料2份、减水剂1.5份、可再分散乳胶粉2份，所述石英砂的粒径为1mm；所述着色坯料采用氧化铁红；

步骤2，将着色混凝土注入至模具中，并对模具中的着色混凝土进行压紧，形成外饰层2，外饰层2压制厚度为2-3mm；

步骤3，将原材料A浇筑至模具中，并对整体进行压紧，形成混凝土层1且使得混凝土层1与外饰层2压制在一起；

步骤4，脱模进行养护至产品固化，制得清水砖本体。

采用上述技术方案，通过两层结构构成，其外饰层2采用着色混凝土制成，使得外观能够达到清水砖的外观要求；安装时，通过凸柱11穿插在上方的清水砖的卡接槽12，从而对安装的清水砖之间相互进行定位，从而保持勾缝宽度一致，提高安装质量；混凝土层1在安装时与粘接剂接触并贴合在墙面上，通过设置第一盲孔13和第二盲孔14，使得清水砖本体贴合在墙体上时粘接剂挤入第一盲孔13和第二盲孔14中，粘接剂固化后嵌入在第一盲孔13和第二盲孔14，从而防止清水砖本体脱落；通过在混凝土层1侧壁上设置棱条15，从而增加与粘接剂的接触面积，提高粘接力。加工方法中，将混凝土浇筑至外饰层2上，一起一体压制成型，一次成型使得工艺简单，成型后连接牢固，着色混凝土根据颜色需要可以通过调整着色坯料进行调整产品颜色，方便制作不同产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。