阀门及具有其的周转箱

技术领域

本发明涉及物料运输领域，具体而言，涉及一种阀门及具有其的周转箱。

背景技术

目前，周转箱广泛使用在液体货物或颗粒和粉末状货物的物料包装和运输中。与传统的周转箱的不同之处在于，用于液体货物、颗粒和粉末状货物的物料包装和运输的周转箱，除了满足惯常周转箱的强度要求，便于长途运输和搬运卸载之外，还要周转箱具有自由物料排卸功能。

在运输液体时，周转箱内部需要设置液袋，液袋上具有卸料口，该卸料口上设置有卸料阀门。在运输过程中，关闭阀门，可以防止周转箱内部盛装的液体流出。在卸料时，打开阀门，可以使液体通过该阀门流出，以实现自我排卸物料的功能。

然而，在卸货时，一部分液体会因积存在液袋内而无法进入阀门的通道内，进而难以卸净液袋内的剩余液体，降低了该液体周转箱的卸货效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种阀门及具有其的周转箱，以解决现有技术中的液体周转箱的卸货效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种阀门，包括：阀体，阀体具有进液部，进液部具有用于供液体进入的进液通道；阀门底座，阀门底座设置在进液部上，阀门底座用于与液袋连接，液袋的出液口与进液通道连通；其中，进液部包括支撑部，支撑部位于阀门底座靠近液袋的腔体的侧方；支撑部上设置有进液孔，进液孔延伸至进液部的内壁面和外壁面。

进一步地，进液孔为多个，多个进液孔沿进液部的周向间隔设置。

进一步地，进液孔为四个，四个进液部沿进液部的周向均布。

进一步地，进液部为管状，进液孔为圆柱孔，圆柱孔的孔心线与进液部的轴线交叉设置。

进一步地，进液部为管状，阀门底座套设在进液部上；进液部上设置有第一卡接部，阀门底座上设置有用于与第一卡接部相配合的第二卡接部，以通过第一卡接部和第二卡接部之间的配合将阀门底座锁紧在进液部上。

进一步地，阀门底座具有用于套设在进液部上的套设孔，套设孔与进液部的管壁为过盈配合。

进一步地，第一卡接部为凸出于进液部的外周面的卡接凸起，第二卡接部为卡接端面，以在阀门底座套设在进液部上后，使卡接凸起卡设在卡接端面上。

进一步地，卡接凸起为多个，多个卡接凸起沿进液部的周向间隔设置；卡接端面为环形，卡接端面环绕进液部设置，多个卡接凸起均卡设在卡接端面上。

进一步地，第一卡接部为凸出于进液部的外周面的卡接凸起，第二卡接部为卡接凹槽，以在阀门底座套设在进液部上后，使卡接凸起卡设在卡接凹槽内。

进一步地，进液部上设置有多个弹性孔，多个弹性孔沿进液部的周向间隔设置，以使进液部在承受外力作用时在多个弹性孔的作用下发生变形；卡接凸起设置在相邻两个弹性孔之间。

进一步地，进液部为管体，弹性孔为条形孔，条形孔的长度方向平行于进液部的轴线方向。

进一步地，进液部上设置有密封凸起，密封凸起突出于进液部的外周面，以使密封凸起与阀门底座的内壁面抵接。

进一步地，密封凸起为环形凸起，环形凸起环绕进液部的外周面设置。

进一步地，密封凸起为多个，多个密封凸起沿进液部的延伸方向间隔布置。

进一步地，阀体包括安装板和出液部，进液部和出液部设置在安装板的相对两侧，出液部具有出液孔，出液孔与进液孔连通；安装板上设置有第三卡紧部，安装板通过第三卡紧部与安装基体连接。

进一步地，阀门还包括：阀芯，阀芯可转动地安装在出液部上，阀芯的至少部分位于出液孔内，以通过转动阀芯控制出液孔的通断；密封圈，密封圈夹设在阀芯与出液孔的内壁之间，以通过密封圈对阀芯与出液孔的内壁之间进行密封；其中，当阀芯位于用于使出液孔处于断路状态的位置时，密封圈位于阀芯的旋转轴线的远离进液部的一侧。

进一步地，出液孔具有过渡孔段，过渡孔段的内壁面为由第一弧形线绕出液孔的孔心线旋转一周而成；阀芯具有过渡部，过渡部的外壁面为由第二弧形线绕阀芯的轴线旋转一周而成；过渡部与过渡孔段相配合，密封圈设置在过渡部上。

进一步地，阀门还包括：第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均穿设在阀体上，阀芯与第一转轴和第二转轴均连接，以通过第一转轴和第二转轴对阀芯支撑；操作把手，操作把手与第一转轴连接，以通过第一转轴带动阀芯相对于阀体转动；其中，第一转轴上设置有第一卡紧部，第二转轴上设置有第二卡紧部，第一卡紧部和第二卡紧部均卡设在阀体上，以对第一转轴和第二转轴进行轴向限位。

进一步地，阀体上设置有用于与第一卡紧部相配合的第一卡紧凹槽，第一卡紧部卡设在第一卡紧凹槽内；第一卡紧凹槽绕阀芯的旋转轴线延伸，以在第一转轴相对于阀体转动时，使第一卡紧部沿第一卡紧凹槽滑动；和/或，阀体上设置有用于与第二卡紧部相配合的第二卡紧凹槽，第二卡紧部位于第二卡紧凹槽内；第二转轴通过第二卡紧部和第二卡紧凹槽之间的配合固定在阀体上，阀芯相对于第二转轴可转动地设置。

进一步地，操作把手包括手柄部和驱动部，驱动部与第一转轴的轴体部连接；驱动部上设置有第一限位凸起，安装板上设置有与第一限位凸起相配合的第二限位凸起，以通过第一限位凸起和第二限位凸起之间的配合限制操作把手的转动角度。

进一步地，安装板上设置有第一止挡部和第二止挡部，驱动部上设置有第三止挡部和第四止挡部，第一止挡部与第三止挡部相配合，第二止挡部与第四止挡部相配合，以将操作把手的转动角度限定在预定范围内；第一限位凸起位于第三止挡部和第四止挡部之间，第二限位凸起位于第一止挡部和第二止挡部之间，以在阀芯由关闭位置转换至打开位置时，使第二限位凸起转过第二止挡部后与第一限位凸起抵接。

进一步地，第一止挡部包括多个止挡凸条，多个止挡凸条平行设置，第三止挡部为用于第一止挡部相互止挡的第一止挡端面；和/或，第二止挡部为弯折板，弯折板具有止挡板面，第四止挡部具有用于与止挡板面相互止挡的第二止挡端面。

进一步地，阀体还包括用于盖设在出液部的出液口的出液端盖，出液端盖具有止挡端面，第四止挡部具有与止挡端面相互止挡的第三止挡端面，以在阀芯处于第三止档端面位于用于使出液孔处于断路状态的位置时，第一止挡部与第三止挡部相互止挡，止挡端面与第三止挡端面相互止挡。

进一步地，操作把手上设置有第一连接部，出液端盖上设置有第二连接部，以通过连接在第一连接部和第二连接部之间的连接件使出液端盖与操作把手连接。

进一步地，第一连接部为第一连接孔，第二连接部为具有第二连接孔的凸耳结构，连接件为与第一连接孔和第二连接孔均连接的连接绳。

进一步地，第二连接部为多个，多个第二连接部沿出液端盖的周向间隔设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种周转箱，包括底座和设置在底座上的阀门，阀门用于与液袋连接，以使液袋内的液体通过阀门流出，阀门为上述的阀体。

应用本发明的技术方案，阀门包括阀体和阀门底座，阀体具有进液部，进液部具有用于供液体进入的进液通道，阀门底座设置在进液部上，阀门底座用于与液袋连接，液袋的出液口与进液通道连通，这样，便可以使液袋内的液体流入进液部的进液通道内；其中，进液部包括支撑部，支撑部位于阀门底座靠近液袋的腔体的侧方；支撑部上设置有进液孔，进液孔延伸至进液部的内壁面和外壁面，这样，可以使阀门底座与进液部之间的液体通过进液孔进入进液通道内。优选地，将阀门底座可拆卸地安装在进液部上，能够便于阀门底座的拆装，便于阀门底座的更换与阀体的维修。在具体使用时，液袋与阀门底座连接，以将液袋内的液体通过进液通道流出，通过在进液部上设置进液孔，可以使液袋内的液体通过进液孔流入至进液通道内，增大了液体的流出速度。此外，由于液袋的底部往往会留有残余液体，利用本发明中的阀门，液袋内的残余液体可通过进液孔流入至进液通道内，使液袋内的液体完全流入至进液通道内，同时，为了防止液袋在排液时，由于压力作用使液袋吸附在进液通道内，设置了支撑部对液袋进行支撑，将上述阀门安装在液体周转箱上，大大地提高了液体周转箱的卸货效率，解决了现有技术中的液体周转箱的卸货效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的阀体的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的阀体的一个视角的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的阀体的主视图；

图4示出了根据图3的阀体的A-A剖视图；

图5示出了根据本发明的阀体的侧视图；

图6示出了根据本发明的阀芯与第一转轴和第二转轴的爆炸图；

图7示出了根据本发明的第一卡紧部和第二卡紧部的实施例的结构示意图；

图8示出了根据本发明的周转箱的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

2、底座；10、阀体；11、进液部；110、进液通道；111、支撑部；112、进液孔；113、第一卡接部；114、弹性孔；115、密封凸起；12、安装板；120、第三卡紧部；121、第二限位凸起；122、第一止挡部；123、第二止挡部；13、出液部；130、出液孔；1301、过渡孔段；14、第一卡紧凹槽；15、第二卡紧凹槽；

20、阀门底座；201、第二卡接部；30、阀芯；31、过渡部；32、卡接孔；40、密封圈；50、第一转轴；51、第一卡紧部；52、第一密封件；53、卡接轴段；60、第二转轴；61、第二卡紧部；62、第二密封件；70、操作把手；71、手柄部；72、驱动部；720、第一限位凸起；721、第三止挡部；722、第四止挡部；73、第一连接部；80、出液端盖；81、止挡端面；82、第二连接部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种阀门，请参考图1至图6，包括：阀体10，阀体10具有进液部11，进液部11具有用于供液体进入的进液通道110；阀门底座20，阀门底座20设置在进液部11上，阀门底座20用于与液袋连接，液袋的出液口与进液通道110连通；其中，进液部11包括支撑部111，支撑部111位于阀门底座20靠近液袋的腔体的侧方；支撑部111上设置有进液孔112，进液孔112延伸至进液部11的内壁面和外壁面。。

根据本发明提供的阀门，该阀门包括阀体10和阀门底座20，阀体10具有进液部11，进液部11具有用于供液体进入的进液通道110，阀门底座20设置在进液部11上，阀门底座20用于与液袋连接，液袋的出液口与进液通道110连通，这样，便可以使液袋内的液体流入进液部11的进液通道110内；其中，进液部11包括支撑部111，支撑部111位于阀门底座20靠近液袋的腔体的侧方；支撑部111上设置有进液孔112，进液孔112延伸至进液部11的内壁面和外壁面，这样，可以使阀门底座20与进液部11之间的液体通过进液孔112进入进液通道110内。优选地，将阀门底座20可拆卸地安装在进液部11上，能够便于阀门底座20的拆装，便于阀门底座20的更换与阀体10的维修。在具体使用时，液袋与阀门底座20连接，以将液袋内的液体通过进液通道110流出，通过在进液部11上设置进液孔112，可以使液袋内的液体通过进液孔112流入至进液通道110内，增大了液体的流出速度。此外，由于液袋的底部往往会留有残余液体，利用本发明中的阀门，液袋内的残余液体可通过进液孔112流入至进液通道110内，使液袋内的液体完全流入至进液通道110内，同时，为了防止液袋在排液时，由于压力作用使液袋吸附在进液通道110内，设置了支撑部111对液袋进行支撑，将上述阀门安装在液体周转箱上，大大地提高了液体周转箱的卸货效率，解决了现有技术中的液体周转箱的卸货效率低的问题。

具体地，支撑部111的高度为0cm至20cm。

在本实施例中，如图1所示，进液孔112为多个，多个进液孔112沿进液部11的周向间隔设置，保证在卸料过程中，液袋内的残余液体能够通过多个进液孔112完全流入至进液通道110内，使卸料更加彻底。优选地，进液孔112为四个，四个进液孔沿进液部11的周向均布，进液孔112的直径为0.5cm至3cm，进液通道110的直径为4cm至30cm，在这里需要说明的是，进液孔112的个数至少为四个。

本实施例中的进液孔112的一种设置方式为，如图1所示，进液部11为管状，进液孔112为圆柱孔，圆柱孔的孔心线与进液部11的轴线交叉设置。这样设置能够使液体沿进液部11的径向流入至进液通道110内，以对液体进行导向，这种设置方式，能够使液体尽快地流入进液通道110内，增加卸料速度，保证液袋内的残余液体较完全地通过进液孔112流入至进液通道110内。

本实施例中的进液孔112的另一种设置方式为，进液部11为管状，进液孔112为圆柱孔，圆柱孔的孔心线与进液部11的轴心线呈预定夹角，预定夹角为钝角或锐角，以使液体沿进液孔112的延伸方向流入进液通道110内。

如图2所示，进液部11为管状，阀门底座20套设在进液部11上；进液部11上设置有第一卡接部113，阀门底座20上设置有用于与第一卡接部113相配合的第二卡接部201，以通过第一卡接部113和第二卡接部201之间的配合使阀门底座20锁紧在进液部11上。通过阀门底座20与进液部11相互卡接的连接方式，能够便于阀门底座20的安装与拆卸，同时还能够保证阀门底座20与进液部11的连接稳定性。

进一步地，阀门底座20具有用于套设在进液部11上的套设孔，套设孔与进液部11的管壁为过盈配合。这样设置能够有效地防止液体由套设孔的孔壁与进液部11的管壁之间漏出，以避免发生液体泄漏现象。

具体地，第一卡接部113为凸出于进液部11的外周面的卡接凸起，第二卡接部201为卡接端面，以在阀门底座20套设在进液部11上后，使卡接凸起卡设在卡接端面上。这样设置能够较大程度地防止阀门底座20由进液部11上脱出。

为了保证卡紧效果，如图1所示，卡接凸起为多个，多个卡接凸起沿进液部11的周向间隔设置；卡接端面为环形，卡接端面环绕进液部11设置，多个卡接凸起均卡设在卡接端面上，以通过多个卡接凸起为阀门底座20进行限位，增加阀门底座20与进液部11之间的连接紧密性。

在本发明提供的另一实施例中，第一卡接部113为凸出与进液部11的外周面的卡接凸起，第二卡接部201为卡接凹槽，以在阀门底座20套设在进液部11上后，使卡接凸起卡设在卡接凹槽内。通过卡接凸起与卡接凹槽的配合，以便于阀门底座20与进液部11的连接。

如图2和图3所示，进液部11上设置有多个弹性孔114，多个弹性孔114沿进液部11的周向间隔设置，以使进液部11在承受外力作用时在多个弹性孔114的作用下发生变形；卡接凸起设置在相邻两个弹性孔114之间。优选地，卡接凸起的两端延伸至两个相邻的两个弹性孔114。

本实施例通过设置弹性孔114，一方面，可以使该进液部11可以发生弹性变形，进而当阀门底座20的内壁面与卡接凸起相对抵接时，使进液部11发生弹性变形，进而使阀门底座20运动至卡接凸起远离进液部11的进液口的一侧；另一方面，可以使卡接凸起卡设在卡接端面上后，液袋内的部分液体沿卡接端面流入至弹性孔114内，防止卡接端面上留有残余液体，使卸料更加彻底。

具体地，进液部11为管体，弹性孔114为条形孔，条形孔的长度方向平行于进液部11的轴线方向。这样，可以保证进液部11的弹性变形效果，使进液部11的外壁具有朝向进液部11的内外伸缩的趋势。优选地，条形孔沿进液部11的延伸方向延伸。

为了增加阀门底座20与进液部11之间的连接密封性，如图3和图4所示，进液部11上设置有密封凸起115，密封凸起115突出于进液部11的外周面，以使密封凸起115与阀门底座20的内壁面抵接。

在本发明提供的实施例中，密封凸起115为环形凸起，环形凸起环绕进液部11的外周面设置。在具体实施时，密封凸起115为多个，多个密封凸起115沿进液部11的延伸方向间隔布置。这样设置无需再阀门底座20余进液部11之间单独设置密封装置，降低了成本，使结构更加简单，同时也便于阀门底座20的拆装，通过设置多个密封凸起115，提高了阀门底座20余进液部11的密封性。

如图4所示，阀体10包括安装板12和出液部13，进液部11和出液部13设置在安装板12的相对两侧，出液部13具有出液孔130，出液孔130与进液孔112连通；安装板12上设置有第三卡紧部120，安装板12通过第三卡紧部120与安装基体连接。

在本发明提供的实施例中，安装基体是指周转箱，安装板12通过第三卡紧部120与周转箱的箱体连接，并且通过出液部13将液袋内的液体排出。

阀门还包括：阀芯30，阀芯30可转动地安装在出液部13上，阀芯30的至少部分位于出液孔130内，以通过转动阀芯30控制出液孔130的通断；密封圈40，密封圈40夹设在阀芯30与出液孔130的内壁之间，以通过密封圈40对阀芯30与出液孔130的内壁之间进行密封；其中，当阀芯30位于用于使出液孔130处于断路状态的位置时，密封圈40位于阀芯30的旋转轴线的远离进液部11的一侧。这样设置能够防止阀芯30与出液孔130之间发生漏液的情况，同时将密封圈40设置在阀芯30的旋转轴线的原理进液部11的一侧，能够避让驱动阀芯30转动的驱动装置，既保证了阀门的密封性，有能够便于驱动阀芯30转动。

在具体实施的过程中，出液孔130具有过渡孔段1301，过渡孔段1301的内壁面为由第一弧形线绕出液孔130的孔心线旋转一周而成；阀芯30具有过渡部31，过渡部31的外壁面为由第二弧形线绕阀芯30的轴线旋转一周而成；过渡部31与过渡孔段1301相配合，密封圈40设置在过渡部31上。

阀门还包括：第一转轴50和第二转轴60，第一转轴50和第二转轴60均穿设在阀体10上，阀芯30与第一转轴50和第二转轴60均连接，以通过第一转轴50和第二转轴60对阀芯30支撑；操作把手70，操作把手70与第一转轴50连接，以通过第一转轴50带动阀芯30相对于阀体10转动；其中，第一转轴50上设置有第一卡紧部51，第二转轴60上设置有第二卡紧部61，第一卡紧部51和第二卡紧部61均卡设在阀体10上，以对第一转轴50和第二转轴60进行轴向限位。这样设置能够通过旋转操作把手70带动阀芯30旋转，便于控制出液孔130的通断，同时通过第一卡紧部51和第二卡紧部61对第一转轴50和第二转轴60进行限位，以便于控制阀芯的旋转角度。

具体地，如图5所示，阀体10上设置有用于与第一卡紧部51相配合的第一卡紧凹槽14，第一卡紧部51卡设在第一卡紧凹槽14内；第一卡紧凹槽14绕阀芯30的旋转轴线延伸，以在第一转轴50相对于阀体10转动时，使第一卡紧部51沿第一卡紧凹槽14滑动；和/或，阀体10上设置有用于与第二卡紧部61相配合的第二卡紧凹槽15，第二卡紧部61位于第二卡紧凹槽15内；第二转轴60通过第二卡紧部61和第二卡紧凹槽15之间的配合固定在阀体10上，阀芯30相对于第二转轴60可转动地设置。这样设置便于操作把手70控制阀芯30绕旋转轴线的旋转角度，当阀芯30绕旋转轴线转动180°时，出液孔130的流量为最大，通过第一卡紧部51与第二卡紧凹槽15相互配合，防止阀芯30绕旋转轴线的旋转角度超出180°，降低了卸料效率。

为了进一步地增加阀体的密封性，第一转轴50具有第一台阶结构，阀体上设置有与供第一转轴50穿过的第一通过孔，第一台阶结构上设置有第一密封件52，第一密封件52环绕第一转轴50设置，第一密封件52设置在第一台阶结构的台阶端面与构成第一通过孔的阀体之间；第二转轴60具有第二台阶结构，阀体上设置有供第二转轴60穿过的第二通过孔，第二台阶结构上设置有第二密封件62，第二密封件62环绕第二转轴60设置，第二密封件62设置在第二台阶结构的台阶端面与构成第二通过孔的阀体之间。

如图6所示，第一转轴50上设置有卡接轴段53，卡接轴段53上设置有卡接凸起，卡接凸起为多个，多个卡接凸起环绕卡接轴段53的轴线相间隔地布置，阀芯30上设置有与卡接轴段53相配合的卡接孔32，卡接孔32的孔壁上设置有与卡接凸起配合的卡接凹槽，卡接凹槽为多个，多个卡接凹槽环绕卡接孔32的孔心线布置，多个卡接凹槽与多个卡接凸起一一对应地设置，卡接轴段53的至少部分插入卡接孔32内，以使卡接凸起与卡接凹槽相互配合，以在转动操作把手70时，通过卡接凸起与卡接凹槽相互卡接，以使操作把手70带动阀芯30转动。

如图3所示，操作把手70包括手柄部71和驱动部72，驱动部72与第一转轴50的轴体部连接；驱动部72上设置有第一限位凸起720，安装板12上设置有与第一限位凸起720相配合的第二限位凸起121，以通过第一限位凸起720和第二限位凸起121之间的配合限制操作把手70的转动角度。

具体地，第一限位凸起720为凸出于驱动部72外表面的第一限位凸起，第二限位凸起121为凸出于安装板12板面的第二限位凸起，以通过第一限位凸起和第二限位凸起之间的限位作用限制操作把手70的转动角度。

在本发明提供的实施例中，安装板12上设置有第一止挡部122和第二止挡部123，驱动部72上设置有第三止挡部721和第四止挡部722，第一止挡部122与第三止挡部721相配合，第二止挡部123与第四止挡部722相配合，以将操作把手70的转动角度限定在预定范围内；第一限位凸起720位于第三止挡部721和第四止挡部722之间，第二限位凸起121位于第一止挡部122和第二止挡部123之间，以在阀芯30由关闭位置转换至打开位置时，使第二限位凸起121转过第二止挡部123后与第一限位凸起720抵接。

具体地，第一止挡部122包括多个止挡凸条，多个止挡凸条平行设置，第三止挡部721为用于第一止挡部122相互止挡的第一止挡端面；和/或，第二止挡部123为弯折板，弯折板具有止挡板面，第四止挡部722具有用于与止挡板面相互止挡的第二止挡端面。其中，止挡凸条还能够加强安装板12的强度，提高阀体的使用寿命。

如图7所示，阀门还包括用于盖设在出液部13的出液口的出液端盖80，出液端盖80具有止挡端面81，第四止挡部722具有与止挡端面81相互止挡的第三止挡端面，以在阀芯30处于第三止档端面位于用于使出液孔130处于断路状态的位置时，第一止挡部122与第三止挡部721相互止挡，止挡端面81与第三止挡端面相互止挡。这样设置能够防止操作者误操作操作把手70，使出液端盖80在锁紧状态下，无法转动操作把手70。

操作把手70上设置有第一连接部73，出液端盖80上设置有第二连接部82，以通过连接在第一连接部73和第二连接部82之间的连接件使出液端盖80与操作把手70连接。在具体使用的过程中，可将连接件由出液端盖80上卸下，以将出液端盖80由阀体10上旋拧下，以正常出液。

优选地，第一连接部73为第一连接孔，第二连接部82为具有第二连接孔的凸耳结构，连接件为与第一连接孔和第二连接孔均连接的连接绳。通过使连接绳的至少部分穿过连接孔，将操作把手70与出液端盖80连接在一起，以防止出液端盖80掉落，此外，还能够通过连接绳对操作把手70进行定位，使操作把手70处于预定地工作位置。在本发明提供的另一实施例中，连接件还可以为海关锁，以根据设定的密码开启海关锁进行排液，这样设置还能够防止发生偷窃的情况。在这里需要说明的是，连接件还可以为其他具有连接和/或锁紧作用的连接件。

在本发明提供的实施例中，第二连接部82为多个，多个第二连接部82沿出液端盖80的周向间隔设置。以在出液端盖80旋转至任意角度时，操作把手70都能够与出液端盖连接。

如图8所示，本发明还提供了一种周转箱，包括底座2和设置在底座2上的阀门，阀门用于与液袋连接，以使液袋内的液体通过阀门流出，阀门为上述实施例的阀门。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的阀门，该阀门包括阀体10和阀门底座20，阀体10具有进液部11，进液部11具有用于供液体进入的进液通道110，阀门底座20设置在进液部11上，阀门底座20用于与液袋连接，液袋的出液口与进液通道110连通，这样，便可以使液袋内的液体流入进液部11的进液通道110内；其中，进液部11包括支撑部111，支撑部111位于阀门底座20靠近液袋的腔体的侧方；支撑部111上设置有进液孔112，进液孔112延伸至进液部11的内壁面和外壁面，这样，可以使阀门底座20与进液部11之间的液体通过进液孔112进入进液通道110内。优选地，将阀门底座20可拆卸地安装在进液部11上，能够便于阀门底座20的拆装，便于阀门底座20的更换与阀体10的维修。在具体使用时，液袋与阀门底座20连接，以将液袋内的液体通过进液通道110流出，通过在进液部11上设置进液孔112，可以使液袋内的液体通过进液孔112流入至进液通道110内，增大了液体的流出速度。此外，由于液袋的底部往往会留有残余液体，利用本发明中的阀门，液袋内的残余液体可通过进液孔112流入至进液通道110内，使液袋内的液体完全流入至进液通道110内，同时，为了防止液袋在排液时，由于压力作用使液袋吸附在进液通道110内，设置了支撑部111对液袋进行支撑，将上述阀门安装在液体周转箱上，大大地提高了液体周转箱的卸货效率，解决了现有技术中的液体周转箱的卸货效率低的问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。