一种PCB板生产用整平装置

技术领域

本发明涉及PCB板生产设备技术领域，尤其涉及一种PCB板生产用整平装置。

背景技术

PCB板是印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。

现有的PCB板在进行加工时，需要进行整平，现有的整平方式在进行整平时，常常采用手工进行整平，这样的整平方式在进行整平时效率较低，且人工整平时很容易损毁PCB板。

因此，有必要提供一种新的PCB板生产用整平装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作效率高的PCB板生产用整平装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的PCB板生产用整平装置包括：

底座；

第一框架，所述第一框架安装在所述底座的顶侧，所述第一框架内滑动安装有横向辊压装置，所述横向滚压装置用于将所述PCB板进行整平；

第二框架，所述第二框架安装在所述第一框架的顶侧，所述第二框架上安装有升降装置，所述升降装置用于对所述横向辊压装置进行高度调节；

置物台，所述置物台安装在所述底座的顶侧，所述置物台位于所述横向辊压装置的下方；

控制器，所述控制器与所述横向辊压装置和所述升降装置相连接。

优选的，所述升降装置包括第一电机，所述第一电机安装在所述第二框架的顶侧，所述第一电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述第二框架并螺纹套接有套杆，所述套杆的底端贯穿所述第一框架并与所述横向辊压装置固定连接。

优选的，所述第二框架的两侧均固定安装有轨道，所述套杆的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与所述轨道滑动连接。

优选的，所述横向辊压装置包括外壳，所述外壳的底侧开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杆，所述外壳上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述丝杆相连接，所述丝杆上螺纹套接有滑动座，所述滑动座的底侧安装有缓冲辊压装置。

优选的，所述滑动座的顶侧固定安装有滑座，所述第一框架的顶侧内壁上固定安装有滑轨，所述滑座与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述外壳的两侧均固定安装有限位块，所述第一框架的两侧内壁上均固定安装有限位轨道，所述限位块与所述限位轨道滑动连接。

优选的，所述缓冲辊压装置包括固定座，所述固定座的底侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端延伸至所述缓冲槽外并固定安装有支撑板，所述支撑板的底侧转动安装有多个压辊设备，所述滑杆的顶侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶侧安装有多个伸缩杆和压力传感器，所述伸缩杆的顶侧安装有第二连接板，所述缓冲槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述缓冲槽的顶侧内壁固定连接，所述弹簧的底端与所述第二连接板固定连接。

优选的，所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述滑杆的两侧均固定安装有限位滑块，所述限位滑块与所述限位槽滑动连接。

优选的，所述底座的底侧安装有多个支腿，多个所述支腿之间安装有横板，所述底座上开设有通孔，所述通孔位于所述置物台的下方，所述置物台上开设有多个吸气孔，所述横板的顶侧安装有多个吸盘和抽风机，所述吸盘的顶侧与所述置物台相接触，多个所述置物台通过连接管与所述抽风机相连接。

优选的，所述支撑板的底侧安装有多个加热器。

与相关技术相比较，本发明提供的PCB板生产用整平装置具有如下有益效果：

本发明提供一种PCB板生产用整平装置，工作时，将待加PCB板放置于置物台顶侧，控制器控制第一电机带动套杆移动带动外壳下移，外壳带动压辊设备向下移动，当压力传感器达到设定值时，第一电机断电，控制器控制第二电机工作，第二电机通过丝杠带动滑动座移动，滑动座带动压辊设备将PCB板压平。该装置结构简单，自动对挠性PCB板整平，整平效率高，避免挠性PCB板二次受损，提高产品合格率，同时降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明提供的PCB板生产用整平装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本发明提供的PCB板生产用整平装置的第二实施例的结构示意图；

图4为图2所示的放置台的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、第一框架，3、第二框架，4、第一电机，5、螺纹杆，6、套杆，7、滑块，8、轨道，9、外壳，10、凹槽，11、丝杆，12、第二电机，13、滑动座，14、滑轨，15、滑座，16、固定座，17、缓冲槽，18、滑杆，19、第一连接板，20、伸缩杆，21、压力传感器，22、第二连接板，23、弹簧，24、限位槽，25、限位滑块，26、支撑板，27、压辊设备，28、置物台，29、限位轨道，30、限位块，31、控制器，32、支腿，33、横板，34、通孔，35、吸盘，36、连接管，37、抽风机，38、吸气孔，39、加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图2，在本发明的第一实施例中，PCB板生产用整平装置包括：

底座1；

第一框架2，所述第一框架2安装在所述底座1的顶侧，所述第一框架2内滑动安装有横向辊压装置，所述横向滚压装置用于将所述PCB板进行整平；

第二框架3，所述第二框架3安装在所述第一框架2的顶侧，所述第二框架3上安装有升降装置，所述升降装置用于对所述横向辊压装置进行高度调节；

置物台28，所述置物台28安装在所述底座1的顶侧，所述置物台28位于所述横向辊压装置的下方；

控制器31，所述控制器31与所述横向辊压装置和所述升降装置相连接。

所述升降装置包括第一电机4，所述第一电机4安装在所述第二框架3的顶侧，所述第一电机4的输出轴上固定安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5的底端贯穿所述第二框架3并螺纹套接有套杆6，所述套杆6的底端贯穿所述第一框架2并与所述横向辊压装置固定连接。

所述第二框架3的两侧均固定安装有轨道8，所述套杆6的两侧均固定安装有滑块7，所述滑块7与所述轨道8滑动连接。

所述横向辊压装置包括外壳9，所述外壳9的底侧开设有凹槽10，所述凹槽10内转动安装有丝杆11，所述外壳9上安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴与所述丝杆11相连接，所述丝杆11上螺纹套接有滑动座13，所述滑动座13的底侧安装有缓冲辊压装置。

所述滑动座13的顶侧固定安装有滑座15，所述第一框架2的顶侧内壁上固定安装有滑轨14，所述滑座15与所述滑轨14滑动连接。

所述外壳9的两侧均固定安装有限位块30，所述第一框架2的两侧内壁上均固定安装有限位轨道29，所述限位块30与所述限位轨道29滑动连接。

所述缓冲辊压装置包括固定座16，所述固定座16的底侧开设有缓冲槽17，所述缓冲槽17内滑动安装有滑杆18，所述滑杆18的底端延伸至所述缓冲槽17外并固定安装有支撑板26，所述支撑板26的底侧转动安装有多个压辊设备27，所述滑杆18的顶侧固定安装有第一连接板19，所述第一连接板19的顶侧安装有多个伸缩杆20和压力传感器21，所述伸缩杆20的顶侧安装有第二连接板22，所述缓冲槽17内安装有弹簧23，所述弹簧23的一端与所述缓冲槽17的顶侧内壁固定连接，所述弹簧23的底端与所述第二连接板22固定连接。

所述缓冲槽17的两侧内壁上均开设有限位槽24，所述滑杆18的两侧均固定安装有限位滑块25，所述限位滑块25与所述限位槽24滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的PCB板生产用整平装置具有如下有益效果：

本发明提供一种PCB板生产用整平装置，工作时，将待加PCB板放置于置物台顶侧，控制器31控制第一电机4带动套杆6移动带动外壳9下移，外壳9带动压辊设备27向下移动，当压力传感器21达到设定值时，第一电机4断电，控制器31控制第二电机12工作，第二电机12通过丝杠11带动滑动座13移动，滑动座13带动压辊设备27将PCB板压平。该装置结构简单，自动对挠性PCB板整平，整平效率高，避免挠性PCB板二次受损，提高产品合格率，同时降低操作人员劳动强度。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的PCB板生产用整平装置，本申请的第二实施例提出另一种PCB板生产用整平装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图4，本实施例与第一实施例的区别在于，所述底座1的底侧安装有多个支腿32，多个所述支腿32之间安装有横板33，所述底座1上开设有通孔34，所述通孔34位于所述置物台28的下方，所述置物台28上开设有多个吸气孔38，所述横板33的顶侧安装有多个吸盘35和抽风机37，所述吸盘35的顶侧与所述置物台28相接触，多个所述置物台28通过连接管36与所述抽风机37相连接。

所述支撑板26的底侧安装有多个加热器39。

通过吸盘35产生的负压将置物台28上的PCB板牢牢吸附住，防止在整平过程中PCB板在置物台28上移动，加热器39对PCB板进行加热，使得PCB板可以更好的进行整平。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。