一种混凝土生产用原料破碎设备

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域，具体是一种混凝土生产用原料破碎设备。

背景技术

混凝土在生产时往往需要将其原料进行破碎，之后进行下一步工序。现有的大多破碎设备，都是通过两根齿轴对块状的原料进行挤压粉碎，采用这种方式进行粉碎，往往会有部分大块的原料在两根齿轴上运动，无法被两根齿轴带动粉碎，这些大块的原料会堆积在两根齿轴之间，影响其他原料的粉碎。为了避免大块原料影响其他原料的粉碎，需要设计出一种能够对大块原料进行预处理粉碎的混凝土生产用原料破碎设备来满足需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土生产用原料破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土生产用原料破碎设备，包括装置外壳、进料口以及粉碎机构；所述装置外壳的上端开设有用于进料的进料口，且其内部设有用于对原料进行粉碎的粉碎机构；还包括预粉碎机构；用于对大块原料进行初步粉碎的所述预粉碎机构位于粉碎机构的上方；所述预粉碎机构包括固定板、左粉碎板、右粉碎板以及驱动机构；所述装置外壳内固定有固定板，且固定板的中心部分开设有条形开口；所述固定板条形开口的两侧分别转动设有左粉碎板和右粉碎板的一端；所述左粉碎板和右粉碎板的上端和前后端均贴合滑动设置在装置外壳的内壁上；所述装置外壳上还设有驱动左粉碎板和右粉碎板往复相互靠近和远离的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、右曲轴、左曲轴、右推动杆以及左推动杆；所述装置外壳的外侧固定有驱动电机，且驱动电机的转动端连接有主动齿轮；与所述主动齿轮相啮合且结构大小相同的从动齿轮位于装置外壳的外侧；所述主动齿轮和从动齿轮远离驱动电机的一端中心部分上分别对称固定有结构相同的右曲轴和左曲轴的一端；所述右曲轴和左曲轴转动设置在装置外壳内，且右曲轴和左曲轴的弯曲部上分别转动设有右推动杆和左推动杆的一端；所述右推动杆和左推动杆的另一端分别与右粉碎板和左粉碎板的外侧铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎转轴、主动齿轴以及从动齿轴；所述主动齿轴和从动齿轴转动设置在装置外壳内，且位于固定板条形开口的正下方；所述主动齿轴和从动齿轴的齿牙相啮合，且两者之间有间隙；所述主动齿轴的一侧固定有粉碎转轴，且粉碎转轴转动穿过装置外壳的侧壁，并与固定在装置外壳外侧的粉碎电机的转动端相连；所述粉碎电机通过粉碎转轴带动主动齿轴顺时针转动。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的底部还设有用于对粉碎后的原料进行筛分的筛分机构；所述筛分机构包括滤板、上出口以及震动机构；所述滤板的外侧滑动设置在开设于装置外壳内部的滑槽内；所述滤板上开设有多个便于分离的滤孔，且滤孔内径小于条形状原料的宽度；所述滤板倾斜设置在装置外壳内，且位于滤板最低端一侧的装置外壳上开设有便于将条形状原料分离出的上出口；驱动所述滤板上下往复运动的震动机构设置在装置外壳内。

作为本发明再进一步的方案：所述震动机构包括震动转轴、凸轮以及皮带；所述震动转轴的数量为多个，且等距转动布设在滤板下方的装置外壳内；多个所述震动转轴上均固定有凸轮；所述凸轮的由半圆柱和半椭圆柱组成；多个所述凸轮的上端与滤板的底端贴合；相邻两个所述震动转轴之间通过皮带相邻；位于最外侧的所述震动转轴的一端转动穿过装置外壳的侧壁，并通过皮带与粉碎电机的转动端相连。

作为本发明再进一步的方案：靠近所述滑槽一侧的滤板上还设有用于对滑槽进行密封的挡板；所述挡板的宽度小于上出口的宽度。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的底部还倾斜设有出料板；位于所述出料板最下端一侧的装置外壳上开设有便于出料的下出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置预粉碎机构，能够对大块的原料进行初步粉碎，从而便于后续粉碎机构的正常工作；通过设置筛分机构，能够将粉碎出的条形状原料分离出来重新粉碎，从而能够提升粉碎效果。

附图说明

图1为混凝土生产用原料破碎设备的结构示意图。

图2为混凝土生产用原料破碎设备中驱动机构的结构示意图。

图3为混凝土生产用原料破碎设备中震动机构的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-固定板、4-左粉碎板、5-右粉碎板、6-驱动电机、7-主动齿轮、8-从动齿轮、9-右曲轴、10-左曲轴、11-右推动杆、12-左推动杆、13-粉碎转轴、14-主动齿轴、15-从动齿轴、16-滤板、17-上出口、18-挡板、19-震动转轴、20-凸轮、21-皮带、22-下出口、23-出料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种混凝土生产用原料破碎设备，包括装置外壳1、进料口2以及粉碎机构；所述装置外壳1的上端开设有用于进料的进料口2，且其内部设有用于对原料进行粉碎的粉碎机构；还包括预粉碎机构；用于对大块原料进行初步粉碎的所述预粉碎机构位于粉碎机构的上方；所述预粉碎机构包括固定板3、左粉碎板4、右粉碎板5以及驱动机构；所述装置外壳1内固定有固定板3，且固定板3的中心部分开设有条形开口；所述固定板3条形开口的两侧分别转动设有左粉碎板4和右粉碎板5的一端；所述左粉碎板4和右粉碎板5的上端和前后端均贴合滑动设置在装置外壳1的内壁上；所述装置外壳1上还设有驱动左粉碎板4和右粉碎板5往复相互靠近和远离的驱动机构；这样设置，当驱动机构带动左粉碎板4和右粉碎板5往复相互靠近和远离时，此时从进料口2进入到装置外壳1内部的原料掉落到左粉碎板4和右粉碎板5之间，此时左粉碎板4和右粉碎板5会对大块的原料进行挤压，给与大块的原料一定的压力，从而使大块的原料被小块的原料破碎，破碎后的原料从固定板3的条形开口掉落到粉碎机构上。

所述驱动机构包括驱动电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、右曲轴9、左曲轴10、右推动杆11以及左推动杆12；所述装置外壳1的外侧固定有驱动电机6，且驱动电机6的转动端连接有主动齿轮7；与所述主动齿轮7相啮合且结构大小相同的从动齿轮8位于装置外壳1的外侧；所述主动齿轮7和从动齿轮8远离驱动电机6的一端中心部分上分别对称固定有结构相同的右曲轴9和左曲轴10的一端；所述右曲轴9和左曲轴10转动设置在装置外壳1内，且右曲轴9和左曲轴10的弯曲部上分别转动设有右推动杆11和左推动杆12的一端；所述右推动杆11和左推动杆12的另一端分别与右粉碎板5和左粉碎板4的外侧铰接；这样设置，当驱动电机6工作时，带动主动齿轮7和从动齿轮8反转，从而带动右曲轴9和左曲轴10反转，从而推动右推动杆11和左推动杆12上下往复摆动，从而推动左粉碎板4和右粉碎板5往复相互靠近和远离。

所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎转轴13、主动齿轴14以及从动齿轴15；所述主动齿轴14和从动齿轴15转动设置在装置外壳1内，且位于固定板3条形开口的正下方；所述主动齿轴14和从动齿轴15的齿牙相啮合，且两者之间有间隙；所述主动齿轴14的一侧固定有粉碎转轴13，且粉碎转轴13转动穿过装置外壳1的侧壁，并与固定在装置外壳1外侧的粉碎电机的转动端相连；所述粉碎电机通过粉碎转轴13带动主动齿轴14顺时针转动；这样设置，当粉碎电机粉碎转轴13带动主动齿轴14顺时针转动时，此时从动齿轴15逆时针转动，从而能够对原料进行粉碎。

经过粉碎机构粉碎的原料，其内部会包含部分条形状的原料，对于这些条形状的原料需要进行重新粉碎，为了便有将粉碎完全的原料和这些条形状的原料分离，所述装置外壳1的底部还设有用于对粉碎后的原料进行筛分的筛分机构；所述筛分机构包括滤板16、上出口17以及震动机构；所述滤板16的外侧滑动设置在开设于装置外壳1内部的滑槽内；所述滤板16上开设有多个便于分离的滤孔，且滤孔内径小于条形状原料的宽度；所述滤板16倾斜设置在装置外壳1内，且位于滤板16最低端一侧的装置外壳1上开设有便于将条形状原料分离出的上出口17；驱动所述滤板16上下往复运动的震动机构设置在装置外壳1内。

所述震动机构包括震动转轴19、凸轮20以及皮带21；所述震动转轴19的数量为多个，且等距转动布设在滤板16下方的装置外壳1内；多个所述震动转轴19上均固定有凸轮20；所述凸轮20的由半圆柱和半椭圆柱组成；多个所述凸轮20的上端与滤板16的底端贴合；相邻两个所述震动转轴19之间通过皮带21相邻；位于最外侧的所述震动转轴19的一端转动穿过装置外壳1的侧壁，并通过皮带21与粉碎电机的转动端相连；这样设置，当粉碎电机通过皮带21带动多个震动转轴19转动时，多个凸轮20转动，在原料重力的条件下，滤板16与凸轮20持续贴合，从而带动滤板16上下往复震动，从而能够将粉碎后的原料掉落到滤板20的下方，未粉碎完全的原料从上出口17排出，并运输到进料口2重新进行粉碎。

为了避免原料卡在滑槽内，导致滤板16无法运动，靠近所述滑槽一侧的滤板16上还设有用于对滑槽进行密封的挡板18；所述挡板18的宽度小于上出口17的宽度。

本实施例的工作原理是：当驱动电机6工作时，带动主动齿轮7和从动齿轮8反转，从而带动右曲轴9和左曲轴10反转，从而推动右推动杆11和左推动杆12上下往复摆动，从而推动左粉碎板4和右粉碎板5往复相互靠近和远离，此时从进料口2进入到装置外壳1内部的原料掉落到左粉碎板4和右粉碎板5之间，此时左粉碎板4和右粉碎板5会对大块的原料进行挤压，给与大块的原料一定的压力，从而使大块的原料被小块的原料破碎，破碎后的原料从固定板3的条形开口掉落到粉碎机构上。

其中粉碎机构的工作原理是，当粉碎电机粉碎转轴13带动主动齿轴14顺时针转动时，此时从动齿轴15逆时针转动，从而能够对原料进行粉碎。

当粉碎电机通过皮带21带动多个震动转轴19转动时，多个凸轮20转动，在原料重力的条件下，滤板16与凸轮20持续贴合，从而带动滤板16上下往复震动，从而能够将粉碎后的原料掉落到滤板20的下方，未粉碎完全的原料从上出口17排出，并运输到进料口2重新进行粉碎。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于将粉碎后的原料排出，所述装置外壳1的底部还倾斜设有出料板23；位于所述出料板23最下端一侧的装置外壳1上开设有便于出料的下出口22。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。