一种非金属材料开发用研磨装置

技术领域

本发明涉及非金属材料开发技术领域，具体是一种非金属材料开发用研磨装置。

背景技术

非金属材料指具有非金属性质（导电性导热性差）的材料。自19世纪以来，随着生产和科学技术的进步，尤其是无机化学和有机化学工业的发展，人类以天然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种陶瓷、合成橡胶、合成树脂（塑料）、合成纤维等。

非金属材料在开发过程中需要对原料进行研磨，以达到实验需要的颗粒度，而现有技术的研磨装置在研磨过程中通常会出现原料粘附在原料内壁，造成研磨不够完全的现象，因此现提供一种非金属材料开发用研磨装置来解决该技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非金属材料开发用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种非金属材料开发用研磨装置，包括：装置主体；

存料半球，转动安装于装置主体内部；

其中存料半球，一端弹性安装在装置主体内部，另一端上设置有驱动其往复转动的驱动机构；

研磨球，转动设置于存料半球内部，且转动过程中上下往复振动；以及，

清理毛刷，设置于存料半球底部，用于对存料半球底部排料孔上的物料进行清扫。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括抵触在存料半球一侧的自转动的偏心轮，所述装置主体上还设置有与偏心轮传动连接的转动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述偏心轮转动安装在装置主体上，所述转动电机通过皮带与偏心轮传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述存料半球另一侧上设置有第一弹性件，所述第一弹性件远离存料半球一端固定安装在装置主体上。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨球上端连接在自转动的驱动轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴底部设置有用于安装连接杆的安装槽，其中连接杆连接在研磨球上部，所述连接杆两侧上有滑动安装在导向滑槽内部的导向滑块，所述导向滑槽上下滑动设置于导向滑块中，所述导向滑块设置在安装槽两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨球两侧对称安装有安装杆，所述安装杆上固定安装有驱动杆，所述驱动杆上端抵触在固定安装在装置主体内部的固定环上，所述固定环上固定安装有凸起，所述凸起设置在驱动杆的转动轨迹上，所述连接杆上端弹性连接在驱动轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述清理毛刷包括设置在两端的支撑弧杆，两端支撑弧杆上阵列设置有多个毛刷，所述支撑弧杆通过支杆固定安装在装置主体内部。

作为本发明再进一步的方案：所述装置主体还设置有驱动驱动轴转动的转动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括与驱动轴传动连接固定安装在装置主体上的驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要研磨的原料加入至存料半球内部，研磨球转动对原料进行研磨，同时研磨球在转动研磨过程中上下往复振动，进而将其表面的粘附的原料进行抖落，对原料进行重复研磨，同时对存料半球进行冲击，避免其表面粘附原料，同时存料半球在驱动机构的驱动下往复转动，进而使得其内部的原料往复运动，便于研磨球对其重复研磨，存料半球在往复转动过程中清理毛刷对存料半球底部排料口进行清扫，避免其出料口堵塞，使得研磨完成后物料快速排出，本发明实现了对原料完全研磨，研磨效率高，研磨效率好。

附图说明

图1为非金属材料开发用研磨装置的结构示意图。

图2为非金属材料开发用研磨装置中研磨球的结构示意图。

图3为非金属材料开发用研磨装置中存料半球的结构示意图。

图中：装置主体-1、存料半球-2、驱动轴-3、研磨球-4、驱动电机-5、第一齿轮-6、第二齿轮-7、连接杆-8、安装槽-9、导向滑槽-10、导向滑块-11、固定环-12、凸起-13、驱动杆-14、安装杆-15、转动电机-16、偏心轮-17、支撑弧杆-18、毛刷-19、清理毛刷-20、出料口-21、防滑垫-22、第一弹性件-23、第二弹性件-24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种非金属材料开发用研磨装置的结构图，包括：装置主体1；

存料半球2，转动安装于装置主体1内部；

其中存料半球2，一端弹性安装在装置主体1内部，另一端上设置有驱动其往复转动的驱动机构；

研磨球4，转动设置于存料半球2内部，且转动过程中上下往复振动；以及，

清理毛刷20，设置于存料半球2底部，用于对存料半球2底部排料孔上的物料进行清扫。

在本发明实施例中，将需要研磨的原料加入至存料半球2内部，研磨球4转动对原料进行研磨，同时研磨球4在转动研磨过程中上下往复振动，进而将其表面的粘附的原料进行抖落，对原料进行重复研磨，同时对存料半球2进行冲击，避免其表面粘附原料，同时存料半球2在驱动机构的驱动下往复转动，进而使得其内部的原料往复运动，便于研磨球4对其重复研磨，存料半球2在往复转动过程中清理毛刷20对存料半球2底部排料口进行清扫，避免其出料口堵塞，使得研磨完成后物料快速排出，本发明实现了对原料完全研磨，研磨效率高，研磨效率好。

作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括抵触在存料半球2一侧的自转动的偏心轮17，偏心轮17转动，进而驱动存料半球2往复转动。

为了驱动偏心轮17转动，因此所述装置主体1上还设置有与偏心轮17传动连接的转动电机16。具体的，所述偏心轮17转动安装在装置主体1上，所述转动电机16通过皮带与偏心轮17传动连接，转动电机16为偏心轮17转动提供动力。

所述存料半球2另一侧上设置有第一弹性件23，所述第一弹性件23远离存料半球2一端固定安装在装置主体1上，该设置进而其与偏心轮17配合，使得存料半球2往复转动，偏心轮17起到复位的作用。

为了驱动研磨球4转动，因此所述研磨球4上端连接在自转动的驱动轴3上，具体的，所述驱动轴3底部设置有用于安装连接杆8的安装槽9，其中连接杆8连接在研磨球4上部，所述连接杆8两侧上有滑动安装在导向滑槽10内部的导向滑块11，所述导向滑槽10上下滑动设置于导向滑块11中，所述导向滑块11设置在安装槽9两侧；该设置进而使得连接杆8能够随着驱动轴3转动。

为了驱动研磨球4上下振动，因此所述研磨球4两侧对称安装有安装杆15，所述安装杆15上固定安装有驱动杆14，所述驱动杆14上端抵触在固定安装在装置主体1内部的固定环12上，所述固定环12上固定安装有凸起13，所述凸起13设置在驱动杆14的转动轨迹上，所述连接杆8上端弹性连接在驱动轴3上；具体的，当连接杆8随着驱动轴3转动，驱动杆14和安装杆15随着连接杆8转动，驱动杆14间歇的抵触到凸起13上，进而带动连接杆8上下振动，进而使得研磨球4在转动过程中上下往复振动。

所述凸起13为弧形凸起。减少驱动杆14与其接触过程中的阻力。

所述连接杆8顶部连接有第二弹性件24，所述第二弹性件24远离连接杆8一端固定设置在安装槽9内部，该设置进而将连接杆8弹性安装在驱动轴3上。

所述第一弹性件23和第二弹性件24均为弹簧制成，该设置便于实现。

所述清理毛刷20的具体结构为，所述清理毛刷20包括设置在两端的支撑弧杆18，两端支撑弧杆18上阵列设置有多个毛刷19，所述支撑弧杆18通过支杆固定安装在装置主体1内部，多个毛刷19上端抵触在存料半球2底部排料处，进而对其底部进行清理。

所述装置主体1底部一侧还设置有 出料口21，设置出料口21便于将研磨完成后的原料排除。

所述装置主体1底部支腿上设置有防滑垫22，设置防滑垫22减少设备振动，提高设备使用寿命。

为了驱动驱动轴3转动，因此所述装置主体1还设置有驱动驱动轴3转动的转动组件。所述驱动轴3转动安装在装置主体1上。

所述转动组件包括与驱动轴3传动连接固定安装在装置主体1上的驱动电机5。

所述驱动电机5与驱动轴3之间可以采用齿轮、皮带或者链条连接。

具体的，所述驱动电机5输出端设置有与第一齿轮6啮合的第二齿轮7，所述第一齿轮6固定套置在驱动轴3上，驱动电机5转动，通过第二齿轮7和第一齿轮6为驱动轴3转动提供动力，进而为研磨球4转动研磨提供动力。

本发明的工作原理是：将需要研磨的原料加入至存料半球2内部，驱动电机5通电转动，进而通过第二齿轮7和第一齿轮6带动驱动轴3转动，驱动轴3带动连接杆8转动，连接杆8上的安装杆15和驱动杆14随着其一起转动，驱动杆14在转动过程中间歇的抵触到凸起13，进而使得驱动杆14带动连接杆8在转动过程中上下往复振动，研磨球4随着连接杆8转动对存料半球2内部原料进行研磨，同时上下往复振动，进而将其表面的粘附的原料进行抖落，对原料进行重复研磨，同时对存料半球2进行冲击，避免其表面粘附原料；同时转动电机16驱动偏心轮17转动，存料半球2在偏心轮17和第一弹性件23的共同作用下往复转动，进而使得其内部的原料往复运动，便于研磨球4对其重复研磨，存料半球2在往复转动过程中，清理毛刷20对存料半球2底部排料口进行清扫，避免其出料口堵塞，使得研磨完成后物料快速排出，本发明实现了对原料完全研磨，研磨效率高，研磨效率好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。