一种具有预警功能的污水水质监测装置

技术领域

本发明涉及污水水质监测装置领域，更具体地说，涉及一种具有预警功能的污水水质监测装置。

背景技术

污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，其丧失了原本的使用功能，并且含有较多的有机物，若将其直接进行排放必然会污染环境，因此污水必须经过处理之后才能进行排放，但是污水的处理成本相对较高，部分不法企业为了降低制造成本、提高经济效益和市场竞争力，通常会偷偷将污水直接排放到污水管网中，致使污水沿着污水管网流入河流，对河流周围的环境造成巨大的污染，为了解决这一问题，监管部门通常会在污水管网中安装具有预警功能的污水水质监测装置来实时监测污水管网中的污水水质，防止不法企业偷排污水。

现有具有预警功能的污水水质监测装置主要由壳体、预警监测模块、监测探头等构成，预警监测模块固定在壳体的内部，壳体固定在地表上，监测探头通过导线与预警监测模块电连接并长时间浸泡在污水中，污水中的污泥等异物会逐渐沉积并粘附在监测探头的表面上，导致监测探头的灵敏度降低，甚至会使监测探头与污水分离，致使监测工作不能实时的正常进行，容易被不法企业钻空子而乱排污水，从而对环境造成污染，因此亟需设计一种具有预警功能的污水水质监测装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有具有预警功能的污水水质监测装置主要由壳体、预警监测模块、监测探头等构成，预警监测模块固定在壳体的内部，壳体固定在地表上，监测探头通过导线与预警监测模块电连接并长时间浸泡在污水中，污水中的污泥等异物会逐渐沉积并粘附在监测探头的表面上，导致监测探头的灵敏度降低，甚至会使监测探头与污水分离，致使监测工作不能实时的正常进行，容易被不法企业钻空子而乱排污水，从而对环境造成污染的问题，本发明的目的在于提供一种具有预警功能的污水水质监测装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有预警功能的污水水质监测装置，包括监测井，所述监测井的顶端固定连通有扩口管，扩口管的内部设有监测装置，监测井内腔右侧面的顶端固定连接有固定块，固定块上固定插接有污泥感应器，监测井内腔的左侧面上固定连通有进液管，监测井内腔的左侧面上设有与进液管相适配的驱动装置，监测井的右侧面上固定连通有出液管，监测井的背面上固定连通有污泥排出管，监测井的内部设有计时装置。

优选的，所述监测装置包括封口井盖，封口井盖活动插接在扩口管的内部，封口井盖的底面上固定连接有固定环和施力杆，封口井盖的内部开设有安装腔，安装腔内腔的底面上从左到右依次固定安装有预警监测模块、蓄电池和光伏充电控制器，封口井盖的顶面上开设有嵌装槽，嵌装槽的内部固定嵌装有太阳能电池板。

优选的，所述驱动装置包括固定座板，固定座板与监测井内腔的左侧面固定连接，固定座板的顶面上固定连接有固定柱，固定柱的内部开设有固定腔，固定腔内腔的底面上开设有插接孔，插接孔的内部活动插接有动力输出杆，动力输出杆的外部活动套接有限位卡环，限位卡环固定嵌装在固定柱的内部，动力输出杆的外部固定套接有位于固定腔内部的从动锥齿轮，动力输出杆的顶端延伸至固定柱的外部并固定连接有加强板，加强板与监测井内腔的左侧面固定连接，动力输出杆的表面上开设有位于固定柱外部的固定齿槽，固定柱左侧面的顶端固定连接有分流椎体，分流椎体的左端活动插接在进液管的内部，分流椎体的内部活动插接有驱动杆，驱动杆的右端延伸至固定腔的内部并固定套接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，驱动杆的左端延伸至进液管的内部并固定套接有驱动水轮叶。

优选的，所述计时装置包括漂浮箱，漂浮箱活动套接在动力输出杆的外部，污泥感应器活动插接在漂浮箱上，漂浮箱的顶面上开设有刺穿孔，刺穿孔与施力杆相适配，漂浮箱的底面上固定连接有环形漂浮体，漂浮箱的底面上设有位于环形漂浮体内部的检测装置，漂浮箱内腔的左侧面上固定连接有隔离横板，隔离横板上设有传动装置和触发装置，隔离横板活动套接在动力输出杆的外部，隔离横板的底面上活动套接有第一旋转轴，第一旋转轴的底端活动套接在漂浮箱内腔的底面上，第一旋转轴的外部固定套接有第一小直径齿轮和第一大直径齿轮，第一小直径齿轮的顶端与第一大直径齿轮的底面固定连接，第一大直径齿轮与固定齿槽啮合，隔离横板的底面上活动套接有位于第一旋转轴右侧的第二旋转轴，第二旋转轴的底端活动套接在漂浮箱内腔的底面上，第二旋转轴的外部固定套接有第二大直径齿轮和第二小直径齿轮，第二大直径齿轮的底面与第二小直径齿轮的顶端固定连接，第二大直径齿轮与第一小直径齿轮啮合，隔离横板的底面上活动套接有位于第二旋转轴右侧的第三旋转轴，第三旋转轴的外部固定套接有第三小直径齿轮和第三大直径齿轮，第三小直径齿轮的底端与第三大直径齿轮的顶面固定连接，第三大直径齿轮与第二小直径齿轮啮合，隔离横板的底面上活动套接有位于第三旋转轴右侧的第四旋转轴，第四旋转轴的底端活动套接在漂浮箱内腔的底面上，第四旋转轴的外部固定套接有第四大直径齿轮，第四大直径齿轮与第三小直径齿轮啮合，隔离横板的顶面上活动套接有旋转杆，旋转杆的顶端与漂浮箱内腔的顶面活动套接，旋转杆的外部固定套接有旋转锥齿轮和旋转齿轮，旋转锥齿轮的顶面与旋转齿轮的底面固定连接，旋转齿轮与固定齿槽啮合，漂浮箱内腔的上下两面之间固定连接有隔离竖板，隔离竖板的左侧面与隔离横板的右端固定连接，隔离竖板的左侧面上活动套接有旋转棒，旋转棒的外部固定套接有绕线轮和收线轮，绕线轮的外部缠绕有联动线，联动线的另一端延伸至漂浮箱的外部并穿过环形漂浮体且与监测井内腔的底面固定连接，漂浮箱的内部设有位于隔离竖板右侧的存储装置。

优选的，所述传动装置包括固定竖板、稳固板、导向槽、限位槽、导向孔和旋转飞盘，固定竖板的底端固定连接在隔离横板的顶面上，固定竖板上活动插接有滚动杆，滚动杆的外部固定套接有集线轮，集线轮的外部缠绕有提拉线，提拉线的另一端延伸至漂浮箱的外部并固定连接有挂钩，挂钩活动挂在固定环上，滚动杆的左端固定连接有旋转盘，旋转盘的左侧面上开设有圆台形凹槽，圆台形凹槽的内壁上固定连接有固定齿条，稳固板的顶端与漂浮箱内腔的顶面固定连接，稳固板的底端与隔离横板的顶面固定连接，稳固板上活动插接有窜动杆，窜动杆可以相对稳固板左右窜动，窜动杆的左端固定套接有传动锥齿轮，传动锥齿轮与旋转锥齿轮啮合，窜动杆的外部活动套接有位于稳固板右侧的窜动箱，窜动杆不能相对窜动箱左右窜动，窜动箱的顶面上固定连接有导向翼板，导向槽开设在漂浮箱内腔的顶面上，导向翼板的顶端滑动插接在导向槽的内部，窜动箱的底面上固定连接有导向片，限位槽开设在隔离横板的顶面上，导向片的底端滑动插接在限位槽的内部，窜动箱的底面上固定连接有联动片，导向孔开设在隔离横板上，联动片的底端穿过导向孔并固定连接有联动板，联动板的右侧面通过牵拉弹簧传动连接有Z字形板，Z字形板的顶端与隔离横板的底面固定连接，Z字形板的底端与漂浮箱内腔的底面固定连接，旋转棒的左端活动套接在Z字形板的右侧面上，联动板的左侧面上固定连接有U型板，U型板内腔的左侧面上固定连接有顶杆，旋转飞盘固定套接在第四旋转轴的外部且位于U型板的内部，顶杆的右端与旋转飞盘的侧面滑动连接，旋转飞盘的侧面上开设有棘齿槽，棘齿槽与顶杆相适配，窜动箱的内部设有蓄能发条，蓄能发条活动套接在窜动杆的外部，蓄能发条的一端与窜动杆的表面固定连接，蓄能发条的另一端与窜动箱内腔的顶面固定连接，窜动杆的右端固定连接有窜动锥齿轮，窜动锥齿轮活动插接在圆台形凹槽的内部且与固定齿条相适配。

优选的，所述触发装置包括定位块，定位块固定插接在隔离横板上，定位块的右侧面与隔离竖板的左侧面固定连接，定位块的顶面上固定连接有定位板，定位板上活动插接有翻转轴，翻转轴的外部固定套接有翻转盘，翻转盘的左侧面上固定连接有弯折板，弯折板与施力杆相对应，定位块的内部开设有缓冲腔，缓冲腔内腔的底面上开设有锥形槽，缓冲腔内腔的顶面通过施压弹簧传动连接有导向活塞，导向活塞与缓冲腔的内壁滑动连接，导向活塞的底面上固定连接有锥形堵头，锥形堵头与锥形槽相适配，导向活塞的顶面上固定连接有牵拉绳，牵拉绳的另一端延伸至定位块的外部并缠绕在翻转盘的外部。

优选的，所述存储装置包括存储筒，存储筒与漂浮箱的内壁固定连接，存储筒的左端面与隔离竖板的右侧面固定连接，存储筒的正面上固定连通有吸液管，吸液管的管线上固定连通有进液单向阀和电磁阀，吸液管的另一端延伸至环形漂浮体的内部，存储筒的左侧面上固定连通有喷液管，喷液管的另一端贯穿隔离竖板并固定插接在定位块的内部且与锥形槽固定连通，喷液管的管线上固定连通有位于定位块左侧的出液单向阀，喷液管的端部贯穿Z字形板、环形漂浮体，存储筒内腔的右侧面通过压缩弹簧传动连接有位移活塞，位移活塞与存储筒的内壁滑动连接，位移活塞的右侧面上固定连接有联动绳，存储筒的右端面上固定安装有导向轮，联动绳的另一端绕过导向轮并延伸至漂浮箱的外部且与固定块的底面固定连接，存储筒的右端面上开设有恒压孔。

优选的，所述检测装置包括导向管，导向管的顶端固定连接在漂浮箱的底面上，导向管的左侧面上设有清洗装置，导向管的底端固定连接有锥形橡胶圈，导向管内腔的顶面通过施力弹簧传动连接有施压活塞，施压活塞与导向管的内壁滑动连接，施压活塞的顶面上固定连接有提拉绳，提拉绳的另一端延伸至漂浮箱的内部并缠绕在收线轮的外部，施压活塞的底面上固定连接有水质检测头，水质检测头的底端贯穿锥形橡胶圈并延伸至其外部。

优选的，所述清洗装置包括倾斜板，倾斜板的右端与导向管的左侧面固定连接，倾斜板的左端上活动插接有旋转管，旋转管的前端固定连通有旋转接头，旋转接头的前端与喷液管的端部固定连通，旋转管的外部固定套接有旋转桶，旋转桶与旋转管固定连通，旋转桶的左侧面上固定连接有施压力臂，施压力臂的左端固定连接有浮球，旋转桶的底面上固定连接有覆盖板，覆盖板的内部开设有进液流道和圆形腔，进液流道与圆形腔固定连通，进液流道与旋转桶固定连通，圆形腔内腔的底面上活动套接有传动管，传动管的表面上开设有通水孔，传动管的外部固定套接有位于圆形腔内部的动力水轮叶，覆盖板的顶面上开设有插接槽，插接槽的内部活动插接有空心盘，传动管的顶端延伸至插接槽的内部并与空心盘的底面固定连接，空心盘的顶面上开设有喷射孔，空心盘的顶面上固定连接有柔性擦拭条，喷射孔和柔性擦拭条均与水质检测头相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过监测装置、驱动装置、计时装置、传动装置、触发装置、存储装置、检测装置、清洗装置的配合，使得该具有预警功能的污水水质监测装置能够每隔一段时间自动对水质检测头表面上沉积粘附的异物进行清理，以此确保水质检测头的高灵敏性，提高了监测数据的准确性，避免了水质检测头被污泥等异物完全包裹而与污水隔开，致使监测工作不能实时的正常进行，容易被不法企业钻空子而乱排污水，从而对环境造成污染的问题，提高了该具有预警功能的污水水质监测装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中监测装置的内部结构示意图；

图3为本发明图1中驱动装置的内部结构示意图；

图4为本发明图1中计时装置的内部结构示意图；

图5为本发明图4中传动装置的结构示意图；

图6为本发明图5中旋转飞盘的俯视图；

图7为本发明图4中触发装置的内部结构示意图；

图8为本发明图4中存储装置的结构示意图；

图9为本发明图8的内部结构示意图；

图10为本发明图4中检测装置的内部结构示意图；

图11为本发明图10中覆盖板的内部结构示意图；

图12为本发明图11中空心盘的俯视图；

图13为本发明图11中A-A处的剖面图。

图中标号说明：

001、监测井；002、扩口管；003、固定块；004、污泥感应器；005、进液管；006、出液管；007、污泥排出管；1、监测装置；11、封口井盖；12、固定环；13、施力杆；14、安装腔；15、预警监测模块；16、蓄电池；17、光伏充电控制器；18、嵌装槽；19、太阳能电池板；2、驱动装置；201、固定座板；202、固定柱；203、固定腔；204、插接孔；205、动力输出杆；206、限位卡环；207、从动锥齿轮；208、加强板；209、固定齿槽；210、分流椎体；211、驱动杆；212、驱动锥齿轮；213、驱动水轮叶；3、计时装置；301、漂浮箱；302、环形漂浮体；303、隔离横板；304、第一旋转轴；305、第一小直径齿轮；306、第一大直径齿轮；307、第二旋转轴；308、第二大直径齿轮；309、第二小直径齿轮；310、第三旋转轴；311、第三小直径齿轮；312、第三大直径齿轮；313、第四旋转轴；314、第四大直径齿轮；315、旋转杆；316、旋转锥齿轮；317、旋转齿轮；318、隔离竖板；319、旋转棒；320、绕线轮；321、联动线；322、收线轮；4、传动装置；401、固定竖板；402、滚动杆；403、集线轮；404、提拉线；405、旋转盘；406、圆台形凹槽；407、固定齿条；408、稳固板；409、窜动杆；410、传动锥齿轮；411、窜动箱；412、导向翼板；413、导向槽；414、导向片；415、限位槽；416、联动片；417、导向孔；418、联动板；419、牵拉弹簧；420、Z字形板；421、U型板；422、顶杆；423、旋转飞盘；424、棘齿槽；425、蓄能发条；426、窜动锥齿轮；5、触发装置；501、定位块；502、定位板；503、翻转轴；504、翻转盘；505、弯折板；506、缓冲腔；507、锥形槽；508、施压弹簧；509、导向活塞；510、锥形堵头；511、牵拉绳；6、存储装置；601、存储筒；602、吸液管；603、进液单向阀；604、电磁阀；605、喷液管；606、出液单向阀；607、压缩弹簧；608、位移活塞；609、联动绳；610、导向轮；611、恒压孔；7、检测装置；71、导向管；72、锥形橡胶圈；73、施力弹簧；74、施压活塞；75、提拉绳；76、水质检测头；8、清洗装置；801、倾斜板；802、旋转管；803、旋转接头；804、旋转桶；805、施压力臂；806、浮球；807、覆盖板；808、进液流道；809、圆形腔；810、传动管；811、通水孔；812、动力水轮叶；813、插接槽；814、空心盘；815、喷射孔；816、柔性擦拭条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，一种具有预警功能的污水水质监测装置，包括监测井001，监测井001的顶端固定连通有扩口管002，扩口管002的内部设有监测装置1，监测井001内腔右侧面的顶端固定连接有固定块003，固定块003上固定插接有污泥感应器004，监测井001内腔的左侧面上固定连通有进液管005，监测井001内腔的左侧面上设有与进液管005相适配的驱动装置2，监测井001的右侧面上固定连通有出液管006，监测井001的背面上固定连通有污泥排出管007，监测井001的内部设有计时装置3。

监测装置1包括封口井盖11，封口井盖11的底面上开设有穿线孔，封口井盖11活动插接在扩口管002的内部，封口井盖11的底面上固定连接有固定环12和施力杆13，封口井盖11的内部开设有安装腔14，安装腔14内腔的底面上从左到右依次固定安装有预警监测模块15、蓄电池16和光伏充电控制器17，封口井盖11的顶面上开设有嵌装槽18，嵌装槽18的内部固定嵌装有太阳能电池板19，太阳能电池板19与光伏充电控制器17电连接，光伏充电控制器17与蓄电池16电连接，蓄电池16与预警监测模块15电连接，预警监测模块15与水质检测头76电连接。

驱动装置2包括固定座板201，固定座板201与监测井001内腔的左侧面固定连接，固定座板201的顶面上固定连接有固定柱202，固定柱202的内部开设有固定腔203，固定腔203内腔的底面上开设有插接孔204，插接孔204的内部活动插接有动力输出杆205，动力输出杆205的外部活动套接有限位卡环206，限位卡环206固定嵌装在固定柱202的内部，动力输出杆205的外部固定套接有位于固定腔203内部的从动锥齿轮207，动力输出杆205的顶端延伸至固定柱202的外部并固定连接有加强板208，加强板208与监测井001内腔的左侧面固定连接，动力输出杆205的表面上开设有位于固定柱202外部的固定齿槽209，固定柱202左侧面的顶端固定连接有分流椎体210，分流椎体210的左端活动插接在进液管005的内部，分流椎体210的内部活动插接有驱动杆211，驱动杆211的右端延伸至固定腔203的内部并固定套接有驱动锥齿轮212，驱动锥齿轮212与从动锥齿轮207啮合，驱动杆211的左端延伸至进液管005的内部并固定套接有驱动水轮叶213。

计时装置3包括漂浮箱301，漂浮箱301活动套接在动力输出杆205的外部，污泥感应器004活动插接在漂浮箱301上，漂浮箱301和隔离横板303上均开设有穿线孔，漂浮箱301的顶面上开设有刺穿孔，刺穿孔与施力杆13相适配，漂浮箱301的底面上固定连接有环形漂浮体302，漂浮箱301的底面上设有位于环形漂浮体302内部的检测装置7，漂浮箱301内腔的左侧面上固定连接有隔离横板303，隔离横板303上设有传动装置4和触发装置5，隔离横板303活动套接在动力输出杆205的外部，隔离横板303的底面上活动套接有第一旋转轴304，第一旋转轴304的底端活动套接在漂浮箱301内腔的底面上，第一旋转轴304的外部固定套接有第一小直径齿轮305和第一大直径齿轮306，第一小直径齿轮305的顶端与第一大直径齿轮306的底面固定连接，第一大直径齿轮306与固定齿槽209啮合，隔离横板303的底面上活动套接有位于第一旋转轴304右侧的第二旋转轴307，第二旋转轴307的底端活动套接在漂浮箱301内腔的底面上，第二旋转轴307的外部固定套接有第二大直径齿轮308和第二小直径齿轮309，第二大直径齿轮308的底面与第二小直径齿轮309的顶端固定连接，第二大直径齿轮308与第一小直径齿轮305啮合，隔离横板303的底面上活动套接有位于第二旋转轴307右侧的第三旋转轴310，第三旋转轴310的外部固定套接有第三小直径齿轮311和第三大直径齿轮312，第三小直径齿轮311的底端与第三大直径齿轮312的顶面固定连接，第三大直径齿轮312与第二小直径齿轮309啮合，隔离横板303的底面上活动套接有位于第三旋转轴310右侧的第四旋转轴313，第四旋转轴313的底端活动套接在漂浮箱301内腔的底面上，第四旋转轴313的外部固定套接有第四大直径齿轮314，第四大直径齿轮314与第三小直径齿轮311啮合，隔离横板303的顶面上活动套接有旋转杆315，旋转杆315的顶端与漂浮箱301内腔的顶面活动套接，旋转杆315的外部固定套接有旋转锥齿轮316和旋转齿轮317，旋转锥齿轮316的顶面与旋转齿轮317的底面固定连接，旋转齿轮317与固定齿槽209啮合，漂浮箱301内腔的上下两面之间固定连接有隔离竖板318，隔离竖板318的左侧面与隔离横板303的右端固定连接，隔离竖板318的左侧面上活动套接有旋转棒319，旋转棒319的外部固定套接有绕线轮320和收线轮322，绕线轮320的外部缠绕有联动线321，联动线321的另一端延伸至漂浮箱301的外部并穿过环形漂浮体302且与监测井001内腔的底面固定连接，漂浮箱301的内部设有位于隔离竖板318右侧的存储装置6。

传动装置4包括固定竖板401、稳固板408、导向槽413、限位槽415、导向孔417和旋转飞盘423，固定竖板401的底端固定连接在隔离横板303的顶面上，固定竖板401上活动插接有滚动杆402，滚动杆402的外部固定套接有集线轮403，集线轮403的外部缠绕有提拉线404，提拉线404的另一端延伸至漂浮箱301的外部并固定连接有挂钩，挂钩活动挂在固定环12上，滚动杆402的左端固定连接有旋转盘405，旋转盘405的左侧面上开设有圆台形凹槽406，圆台形凹槽406的内壁上固定连接有固定齿条407，稳固板408的顶端与漂浮箱301内腔的顶面固定连接，稳固板408的底端与隔离横板303的顶面固定连接，稳固板408上活动插接有窜动杆409，窜动杆409可以相对稳固板408左右窜动，窜动杆409的左端固定套接有传动锥齿轮410，传动锥齿轮410与旋转锥齿轮316啮合，窜动杆409的外部活动套接有位于稳固板408右侧的窜动箱411，窜动杆409不能相对窜动箱411左右窜动，窜动箱411的顶面上固定连接有导向翼板412，导向槽413开设在漂浮箱301内腔的顶面上，导向翼板412的顶端滑动插接在导向槽413的内部，窜动箱411的底面上固定连接有导向片414，限位槽415开设在隔离横板303的顶面上，导向片414的底端滑动插接在限位槽415的内部，窜动箱411的底面上固定连接有联动片416，导向孔417开设在隔离横板303上，联动片416的底端穿过导向孔417并固定连接有联动板418，联动板418的右侧面通过牵拉弹簧419传动连接有Z字形板420，Z字形板420的顶端与隔离横板303的底面固定连接，Z字形板420的底端与漂浮箱301内腔的底面固定连接，旋转棒319的左端活动套接在Z字形板420的右侧面上，联动板418的左侧面上固定连接有U型板421，U型板421内腔的左侧面上固定连接有顶杆422，旋转飞盘423固定套接在第四旋转轴313的外部且位于U型板421的内部，顶杆422的右端与旋转飞盘423的侧面滑动连接，旋转飞盘423的侧面上开设有棘齿槽424，棘齿槽424与顶杆422相适配，窜动箱411的内部设有蓄能发条425，蓄能发条425活动套接在窜动杆409的外部，蓄能发条425的一端与窜动杆409的表面固定连接，蓄能发条425的另一端与窜动箱411内腔的顶面固定连接，窜动杆409的右端固定连接有窜动锥齿轮426，窜动锥齿轮426活动插接在圆台形凹槽406的内部且与固定齿条407相适配。

触发装置5包括定位块501，定位块501固定插接在隔离横板303上，定位块501的右侧面与隔离竖板318的左侧面固定连接，定位块501的顶面上固定连接有定位板502，定位板502上活动插接有翻转轴503，翻转轴503的外部固定套接有翻转盘504，翻转盘504的左侧面上固定连接有弯折板505，弯折板505与施力杆13相对应，定位块501的内部开设有缓冲腔506，缓冲腔506内腔的底面上开设有锥形槽507，缓冲腔506内腔的顶面通过施压弹簧508传动连接有导向活塞509，导向活塞509与缓冲腔506的内壁滑动连接，导向活塞509的底面上固定连接有锥形堵头510，锥形堵头510与锥形槽507相适配，导向活塞509的顶面上固定连接有牵拉绳511，牵拉绳511的另一端延伸至定位块501的外部并缠绕在翻转盘504的外部。

存储装置6包括存储筒601，存储筒601与漂浮箱301的内壁固定连接，存储筒601的左端面与隔离竖板318的右侧面固定连接，存储筒601的正面上固定连通有吸液管602，吸液管602的管线上固定连通有进液单向阀603和电磁阀604，吸液管602的另一端延伸至环形漂浮体302的内部，存储筒601的左侧面上固定连通有喷液管605，喷液管605的另一端贯穿隔离竖板318并固定插接在定位块501的内部且与锥形槽507固定连通，喷液管605的管线上固定连通有位于定位块501左侧的出液单向阀606，喷液管605的端部贯穿Z字形板420、环形漂浮体302，存储筒601内腔的右侧面通过压缩弹簧607传动连接有位移活塞608，位移活塞608与存储筒601的内壁滑动连接，位移活塞608的右侧面上固定连接有联动绳609，存储筒601的右端面上固定安装有导向轮610，联动绳609的另一端绕过导向轮610并延伸至漂浮箱301的外部且与固定块003的底面固定连接，存储筒601的右端面上开设有恒压孔611。

检测装置7包括导向管71，导向管71的顶端固定连接在漂浮箱301的底面上，导向管71的左侧面上设有清洗装置8，导向管71的底端固定连接有锥形橡胶圈72，导向管71内腔的顶面通过施力弹簧73传动连接有施压活塞74，施压活塞74与导向管71的内壁滑动连接，施压活塞74的顶面上固定连接有提拉绳75，提拉绳75的另一端延伸至漂浮箱301的内部并缠绕在收线轮322的外部，施压活塞74的底面上固定连接有水质检测头76，水质检测头76的底端贯穿锥形橡胶圈72并延伸至其外部。

清洗装置8包括倾斜板801，倾斜板801的右端与导向管71的左侧面固定连接，倾斜板801的左端上活动插接有旋转管802，旋转管802的前端固定连通有旋转接头803，旋转接头803的前端与喷液管605的端部固定连通，旋转管802的外部固定套接有旋转桶804，旋转桶804与旋转管802固定连通，旋转桶804的左侧面上固定连接有施压力臂805，施压力臂805的左端固定连接有浮球806，旋转桶804的底面上固定连接有覆盖板807，覆盖板807的内部开设有进液流道808和圆形腔809，进液流道808与圆形腔809固定连通，进液流道808与旋转桶804固定连通，圆形腔809内腔的底面上活动套接有传动管810，传动管810的表面上开设有通水孔811，传动管810的外部固定套接有位于圆形腔809内部的动力水轮叶812，覆盖板807的顶面上开设有插接槽813，插接槽813的内部活动插接有空心盘814，传动管810的顶端延伸至插接槽813的内部并与空心盘814的底面固定连接，空心盘814的顶面上开设有喷射孔815，空心盘814的顶面上固定连接有柔性擦拭条816，喷射孔815和柔性擦拭条816均与水质检测头76相适配。

工作原理：

首先污水通过进液管005进入监测井001并从出液管006流出，然后水流推动驱动水轮叶213转动，接着驱动水轮叶213带着驱动杆211转动，之后驱动杆211通过驱动锥齿轮212与从动锥齿轮207的啮合作用带着动力输出杆205转动，然后动力输出杆205通过固定齿槽209与第一大直径齿轮306的啮合作用、第一小直径齿轮305与第二大直径齿轮308的啮合作用、第二小直径齿轮309与第三大直径齿轮312的啮合作用、第三小直径齿轮311与第四大直径齿轮314的啮合作用、第四旋转轴313带着旋转飞盘423逆时针转动，与此同时，动力输出杆205通过固定齿槽209与旋转齿轮317的啮合作用、旋转锥齿轮316与传动锥齿轮410的啮合作用带着窜动杆409转动，接着窜动杆409对蓄能发条425做功，使蓄能发条425的扭力势能增加，之后顶杆422的端部与棘齿槽424对准，然后联动板418在牵拉弹簧419弹性拉力的作用下通过U型板421带着顶杆422瞬间插入棘齿槽424，与此同时的，联动板418通过联动片416、窜动箱411、窜动杆409带着传动锥齿轮410、窜动锥齿轮426向右窜动，接着传动锥齿轮410与旋转锥齿轮316分开，窜动锥齿轮426与固定齿条407啮合，之后窜动杆409在蓄能发条425扭力的作用下通过窜动锥齿轮426与固定齿条407的啮合作用、旋转盘405、滚动杆402带着集线轮403转动，然后提拉线404向集线轮403的外部缠绕并牵拉集线轮403向上移动，接着集线轮403通过滚动杆402、固定竖板401、隔离横板303带着计时装置3向上移动，与此同时，联动线321受到牵拉力并从绕线轮320的外部释放且驱动绕线轮320转动，之后绕线轮320通过旋转棒319带着收线轮322转动，然后提拉绳75向收线轮322的外部缠绕并通过施压活塞74带着水质检测头76向导向管71的内部移动，接着水质检测头76与锥形橡胶圈72相对滑动，之后锥形橡胶圈72将水质检测头76表面沉积附着的异物刮除，然后浮球806与污水逐渐分开，接着浮球806在自身重力的作用下通过施压力臂805对旋转桶804施加翻转力，之后旋转桶804带着覆盖板807逆时针翻转，然后施力杆13的底端穿过刺穿孔并对弯折板505施加压力，接着弯折板505带着翻转盘504逆时针转动，之后牵拉绳511向翻转盘504的外部缠绕并牵拉导向活塞509向上移动，然后导向活塞509带着锥形堵头510向上移动，接着锥形槽507被打开，此时柔性擦拭条816压在水质检测头76底端的端面上，之后喷液管605被导通，然后位移活塞608在压缩弹簧607弹力的作用下对其左侧的水施加压力，接着存储筒601内部的水穿过喷液管605、锥形槽507、出液单向阀606、旋转桶804、进液流道808、圆形腔809、通水孔811、传动管810进入空心盘814并从喷射孔815喷向水质检测头76底端的端面上，对水质检测头76底端的端面进行冲洗，该过程中，水流推动动力水轮叶812转动，动力水轮叶812通过传动管810、空心盘814带着柔性擦拭条816转动，柔性擦拭条816对水质检测头76底端的端面进行擦拭，实现边擦边冲的目的，对水质检测头76底端端面上的异物进行清理，然后旋转飞盘423继续转动，接着顶杆422的端部沿着棘齿槽424的倾斜壁面向旋转飞盘423的侧面滑动，之后棘齿槽424的倾斜壁面对顶杆422施加向左的推力，然后顶杆422通过U型板421、联动板418、联动片416、窜动箱411、窜动杆409带着传动锥齿轮410、窜动锥齿轮426向左窜动，当顶杆422的端部在旋转飞盘423的侧面滑动时，传动锥齿轮410与旋转锥齿轮316再次啮合，窜动锥齿轮426与固定齿条407分开，接着计时装置3在重力的作用下向下移动，之后提拉线404从集线轮403的外部释放，同时联动线321逐渐松弛，然后施压活塞74在施力弹簧73弹力的作用下带着水质检测头76向下移动并牵拉提拉绳75，水质检测头76的底端对柔性擦拭条816施加压力，接着柔性擦拭条816通过空心盘814、覆盖板807、旋转桶804带着施压力臂805、浮球806顺时针翻转，之后提拉绳75从收线轮322的外部释放并驱动其反向转动，然后收线轮322通过旋转棒319带着绕线轮320反向转动，接着联动线321向绕线轮320的外部缠绕，之后浮球806浸入污水中，然后浮球806在浮力作用下通过施压力臂805带着旋转桶804进一步顺时针翻转，直至浮球806与环形漂浮体302的底面接触，此时柔性擦拭条816、覆盖板807均与水质检测头76分开，该过程中，弯折板505与施力杆13分开，然后导向活塞509在施压弹簧508弹力的作用下带着锥形堵头510插入锥形槽507，将锥形槽507封堵住，与此同时，联动绳609牵拉位移活塞608向右移动，使位移活塞608左侧的空腔形成负压，当水质检测头76检测的污水水质达标时，预警监测模块15控制电磁阀604开启，然后达标污水在压差作用下穿过吸液管602进入存储筒601进行暂存，补充存储筒601内部的清洗用水，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。