一种用于牛仔布料的缩水定型装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种用于牛仔布料的缩水定型装置。

背景技术

牛仔布在织造过程中，经向纱线和纬向纱线受不同程度的张力拉伸，在牛仔布样品或服装成衣洗水中会收缩，如牛仔面料做缩水率时，经向纱线收缩率一般高达13-15％，经纬向纱线的收缩率如果太大，洗衣后，容易引起皱纹和拉链皱纹，布不光滑不平整，虽然收缩率大的话也导致用布料的增加，纬向纱线缩水率看纱线的品质而定，根据国际检测体系标准，纬向和经向缩率是≤3％，但弹力牛仔布纬纱收缩率一般控制在8-12％，缩率太大容易造成裤脚张大为喇叭口和起皱纹，缩水率小的话弹性不足，达不到要求，所以牛仔布料在加工制作成成品前需要做缩水处理，以确保以后的服装不会在清洗的时候产生缩水变形，因此牛仔布料在前期进行缩水处理，对服装成品的质量有着重要的意义。

传统的牛仔布料缩水定型装置在对布料进行缩水处理前，需要通过毛刷对布料进行清洁，现有的布料双面清洁装置大多不能调节毛刷之间的间隙，同时在对加热后的布料进行烘干时通常不能根据需要调节蒸汽的进量大小。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于牛仔布料的缩水定型装置，具备装置简单，结构紧凑，在对布料清洁时可以调节毛刷之间的间隙，在对加热后的布料进行烘干时可以根据需要调节蒸汽的进量大小等优点，解决了传统的牛仔布料缩水定型装置在对布料进行缩水处理前，需要通过毛刷对布料进行清洁，现有的布料双面清洁装置大多不能调节毛刷之间的间隙，同时在对加热后的布料进行烘干时通常不能根据需要调节蒸汽的进量大小的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于牛仔布料的缩水定型装置，包括底座，所述底座的内部设置有水箱，所述底座的顶部表面固定连接有支架，所述支架的后侧转动连接有料辊，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有第二蒸汽管，所述底座的顶部固定连接有烘干箱，所述底座的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱位于烘干箱的右侧，所述冷却箱的内部同样与烘干箱的内部相贯通，所述支架上设置有清洁装置。

优选的，所述清洁装置包括转动杆，所述转动杆固定连接在支架前侧，所述转动杆后端贯穿支架并延伸至支架内部，所述转动杆后端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮顶端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设置在支架内部，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一螺纹套。

优选的，所述第一螺纹套后侧固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有毛刷，所述连接杆后端固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置在支架内部，所述第二锥形齿轮的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮左右对称分布在第一锥形齿轮的表面。

优选的，所述水箱的内壁设置有加热管组，所述支架的数量为两个，两个所述支架固定连接在底座顶部的左右两侧。

优选的，所述加热箱的前侧设置有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的后侧顶部贯穿加热箱的前侧并延伸至加热箱的内部，所述第一蒸汽管的后侧底部贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述第一蒸汽管的数量为两个，两个所述第一蒸汽管分布在加热箱前侧的左右两侧，所述第一蒸汽管的表面固定连接有传感器。

优选的，所述第二蒸汽管的底端贯穿加热箱的顶部并延伸至加热箱的内部，所述第二蒸汽管的前侧表面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的后端固定连接有橡胶盘，所述橡胶盘的形状为圆盘形，所述第二蒸汽管的数量为两个，两个所述第二蒸汽管对称分布在加热箱的顶部表面。

优选的，所述烘干箱位于加热箱的右侧，所述烘干箱的内部与加热箱的内部相贯通，所述第二蒸汽管的底端同样贯穿烘干箱的顶部表面并延伸至烘干箱的内部。

优选的，所述冷却箱的顶部设置有散热孔，所述散热孔贯穿冷却箱顶部，所述散热孔的数量为两个，所述散热孔的底部设置有散热扇，所述冷却箱的右侧设置有散热槽，所述散热槽贯穿冷却箱的右侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于牛仔布料的缩水定型装置，具备以下有益效果：

1、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过旋转转动杆，使得第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，使得第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆表面与第一螺纹套内部进行螺纹连接，使得第一螺纹套在第一螺纹杆表面上下移动，进而使毛刷进行上下移动，使得两个毛刷进行相对移动，从而对布料上下两面进行清洁，通过调节两个毛刷之间的间隙，可以对不同厚度的布料进行清洁，避免布料过厚，在清洁时因毛刷之间的缝隙对布料产生损坏，同时在清洁一些高档布料时避免因摩擦过度对布料造成损坏。

2、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过旋转旋转杆，使得橡胶盘在第二蒸汽管内部进行转动，从而通过橡胶盘对流经第二蒸汽管的水蒸气进行流量调节，避免水蒸气流量过大时对布料造成损坏，而水蒸气流量不足时容易使布料达不到缩水要求。

3、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过烘干箱对布料进行干燥处理，对加热后的布料进行处理，干燥后的布料进入冷却箱内部，通过散热扇与外部电源相连接，布料从烘干箱内部运动至冷却箱内部时，通过散热扇对布料进行冷却散热，通过多个散热槽对冷却箱内部进行充分散热，达到对布料冷却降温的效果，使布料达到要求的缩水率，避免产生布料质量不合格，降低产品出产率，影响车间的生产进度。

4、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过传感器对水蒸气流量进行监测，若发现蒸汽流量过大时，可通过调节水箱内部水量来调节蒸汽量，避免蒸汽过多对布料造成烫损，从而造成物料成本增加和浪费，使车间利润降低。

5、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过加热管组对水箱内部的水进行加热，产生的水蒸气通过第一蒸汽管进入至加热箱内部，通过第一蒸汽管对水箱内产生的水蒸气进行导流，使得水蒸气进入加热箱内部，对需要缩水处理的牛仔布料进行加热处理，大大的降低了热量散失，进而使得加热布料的时间缩短，从而提高缩水处理的生产效率。

6、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过冷却降温后的布料从冷却箱内部运动至料辊处，由料辊进行导出后，进行收卷整理，从而完成布料的缩水定型流程，通过料辊对布料的收卷整理，便于经过缩水定型处理过的布料进行打包，从而进入下一步加工工序。

附图说明

图1为本发明用于牛仔布料的缩水定型装置结构示意图；

图2为本发明水箱结构示意图；

图3为本发明清洁装置结构示意图；

图4为本发明料辊结构示意图；

图5为本发明橡胶盘结构示意图；

图6为本发明散热孔结构示意图。

图中：1底座、2水箱、3加热箱、4烘干箱、5冷却箱、6支架、7料辊、8转动杆、9第一锥形齿轮、10第二锥形齿轮、11第一螺纹杆、12第一螺纹套、13连接杆、14毛刷、15第二螺纹套、16第二螺纹杆、17第一蒸汽管、18传感器、19第二蒸汽管、20旋转杆、21橡胶盘、22散热孔、23散热扇、24加热管组、25散热槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种用于牛仔布料的缩水定型装置，包括底座1，底座1的内部设置有水箱2，水箱2为现有结构，在此不做过多赘述，水箱2的内壁设置有加热管组24，加热管组24同样为现有结构，在此不做过多赘述，通过加热管组24对水箱2内部的水进行加热，通过加热的沸水形成水蒸气，底座1的顶部表面固定连接有支架6，支架6的数量为两个，两个支架6固定连接在底座1顶部的左右两侧，支架6的后侧转动连接有料辊7，料辊7的数量为八个，八个料辊7左右对称分布在两个支架6内部，料辊7可以在支架6的后侧进行转动，料辊7由外部电机驱动，料辊7同样为现有结构，在此不做过多赘述，左侧的支架6上设置有清洁装置，清洁装置包括转动杆8，转动杆8固定连接在支架6前侧，转动杆8后端贯穿支架6并延伸至支架6内部，转动杆8后端固定连接有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9表面啮合连接有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10顶端固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11设置在支架6内部，第一螺纹杆11表面螺纹连接有第一螺纹套12，支架6上开设有供第一螺纹套12上下移动的滑槽，第一螺纹套12后侧固定连接有连接杆13，连接杆13底部固定连接有毛刷14，连接杆13后端固定连接有第二螺纹套15，第二螺纹套15内部螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16设置在支架6内部，第二锥形齿轮10的数量为两个，两个第二锥形齿轮10左右对称分布在第一锥形齿轮9的表面，通过旋转转动杆8，使得第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10啮合，使得第一螺纹杆11进行转动，通过第一螺纹杆11表面与第一螺纹套12内部进行螺纹连接，使得第一螺纹套12在第一螺纹杆11表面上下移动，进而使毛刷14进行上下移动，使得两个毛刷14进行相对移动，从而对布料上下两面进行清洁，通过调节两个毛刷14之间的间隙，可以对不同厚度的布料进行清洁，避免布料过厚，在清洁时因毛刷14之间的缝隙对布料产生损坏，同时在清洁一些高档布料时避免因摩擦过度对布料造成损坏，底座1的顶部固定连接有加热箱3，加热箱3同样为现有结构，在此不做过多赘述，加热箱3的前侧设置有第一蒸汽管17，第一蒸汽管17的后侧顶部贯穿加热箱3的前侧并延伸至加热箱3的内部，第一蒸汽管17的后侧底部贯穿水箱2并延伸至水箱2的内部，通过第一蒸汽管17将水箱2内部的水蒸气输送至加热箱3内部，第一蒸汽管17的数量为两个，两个第一蒸汽管17分布在加热箱3前侧的左右两侧，第一蒸汽管17的表面固定连接有传感器18，传感器18同样为现有结构，在此不做过多赘述，通过传感器18对流经第一蒸汽管17的气体流量进行监测，若发现蒸汽流量过大时，可通过调节水箱2内部水量来调节蒸汽量，避免蒸汽过多对布料造成损坏，加热箱3的顶部固定连接有第二蒸汽管19，第二蒸汽管19的底端贯穿加热箱3的顶部并延伸至加热箱3的内部，第二蒸汽管19的前侧表面转动连接有旋转杆20，旋转杆20的后端固定连接有橡胶盘21，橡胶盘21的形状为圆盘形，橡胶盘21的直径等于第二蒸汽管19的内壁直径，在橡胶盘21完全垂直于第二蒸汽管19时，橡胶盘21可以将第二蒸汽管19内部的水蒸气进行拦截，通过旋转旋转杆20，使得橡胶盘21在第二蒸汽管19内部进行转动，从而通过橡胶盘21对流经第二蒸汽管19的水蒸气进行流量调节，避免水蒸气流量过大时对布料造成损坏，而水蒸气流量不足时容易使布料达不到缩水要求，第二蒸汽管19的数量为两个，两个第二蒸汽管19对称分布在加热箱3的顶部表面，底座1的顶部固定连接有烘干箱4，烘干箱4同样为现有结构，在此不做过多赘述，烘干箱4位于加热箱3的右侧，烘干箱4的内部与加热箱3的内部相贯通，便于布料从加热箱3内部运动至烘干箱4内部，第二蒸汽管19的底端同样贯穿烘干箱4的顶部表面并延伸至烘干箱4的内部，底座1的顶部固定连接有冷却箱5，冷却箱5同样为现有结构，在此不做过多赘述，冷却箱5位于烘干箱4的右侧，冷却箱5的内部同样与烘干箱4的内部相贯通，冷却箱5的顶部设置有散热孔22，散热孔22贯穿冷却箱5顶部，散热孔22的数量为两个，散热孔22的底部设置有散热扇23，散热扇23同样为现有结构，在此不做过多赘述，散热扇23与外部电源相连接，布料从烘干箱4内部运动至冷却箱5内部时，通过散热扇23对布料进行冷却散热，冷却箱5的右侧设置有散热槽25，散热槽25贯穿冷却箱5的右侧，散热槽25的数量为多个，多个散热槽25均匀分布在冷却箱5的左右两侧，通过多个散热槽25对冷却箱5内部进行充分散热，达到对布料冷却降温的效果。

工作原理：该一种用于牛仔布料的缩水定型装置在使用时；

第一步：通过旋转转动杆8，使得第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10啮合，使得第一螺纹杆11进行转动，通过第一螺纹杆11表面与第一螺纹套12内部进行螺纹连接，使得第一螺纹套12在第一螺纹杆11表面上下移动，进而使毛刷14进行上下移动，使得两个毛刷14进行相对移动，从而对布料上下两面进行清洁，通过调节两个毛刷14之间的间隙，可以对不同厚度的布料进行清洁，避免布料过厚，在清洁时因毛刷14之间的缝隙对布料产生损坏，同时在清洁一些高档布料时避免因摩擦过度对布料造成损坏；

第二步：通过加热管组24对水箱2内部的水进行加热，产生的水蒸气通过第一蒸汽管17进入至加热箱3内部，通过传感器18对水蒸气流量进行监测，若发现蒸汽流量过大时，可通过调节水箱2内部水量来调节蒸汽量，避免蒸汽过多对布料造成损坏，通过旋转旋转杆20，使得橡胶盘21在第二蒸汽管19内部进行转动，从而通过橡胶盘21对流经第二蒸汽管19的水蒸气进行流量调节，避免水蒸气流量过大时对布料造成损坏，而水蒸气流量不足时容易使布料达不到缩水要求；

第三步：通过烘干箱4对布料进行干燥处理，对加热后的布料进行处理，干燥后的布料进入冷却箱5内部，通过散热扇23与外部电源相连接，布料从烘干箱4内部运动至冷却箱5内部时，通过散热扇23对布料进行冷却散热，冷却箱5的右侧设置有散热槽25，散热槽25贯穿冷却箱5的右侧，散热槽25的数量为多个，多个散热槽25均匀分布在冷却箱5的左右两侧，通过多个散热槽25对冷却箱5内部进行充分散热，达到对布料冷却降温的效果；

第四步：冷却降温后的布料从冷却箱5内部运动至料辊7处，由料辊7进行导出后，进行收卷整理，从而完成布料的缩水定型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。