一种路灯灯杆表面用沸石粉基涂料制备方法

技术领域

本发明属于路灯灯杆技术领域，特别是一种路灯灯杆表面用沸石粉基涂料制备方法。

背景技术

太阳能是取之不尽，用之不竭，清洁无污染并可再生的绿色环保能源。利用太阳能发电，无可比拟的清洁性、高度的安全性、能源的相对广泛性和充足性、长寿命以及免维护性等其他常规能源所不具备的优点，光伏能源被认为是二十一世纪最重要的新能源。

太阳能路灯是采用晶体硅太阳能电池供电，免维护阀控式密封蓄电池（胶体电池）储存电能，超高亮LED灯具作为光源，并由智能化充放电控制器控制，用于代替传统公用电力照明的路灯。

由于现有的太阳能路灯灯杆材料采用金属材料制备，在露天情况下，会发生腐蚀，因此，需要对其表面进行防护处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种路灯灯杆表面用沸石粉基涂料制备方法，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种路灯灯杆表面用沸石粉基涂料制备方法，包括以下步骤：

（1）将沸石粉与煤矸石混合到一起，然后再添加助磨剂，混合均匀后，进行研磨，然后再进行干燥，得到混合研磨料；

（2）将上述得到的混合研磨料置于电阻炉中，加热至800℃，保温30min，然后水冷至室温，再加热至650℃，保温35min，然后水冷至室温，再加热至420℃，保温10min，自然冷却至室温，得到热处理料；

（3）将上述得到的热处理料添加到衣康酸铵溶液中，浸泡40min，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，即得改性沸石粉；

（4）将改性沸石粉、苯丙乳液、偶联剂、分散剂依次添加到搅拌机中，以1500r/min转速搅拌1小时，即得。

作为进一步的技术方案：所述沸石粉与煤矸石混合质量比为25:1-1.5。

作为进一步的技术方案：所述助磨剂为乙醇；

所述乙醇与沸石粉质量比为1:10。

作为进一步的技术方案：所述热处理料、衣康酸铵溶液混合质量比为1:5。

作为进一步的技术方案：所述衣康酸铵溶液质量分数为10%。

作为进一步的技术方案：所述改性沸石粉、苯丙乳液、偶联剂、分散剂混合质量比为16-18:80:3:6。

作为进一步的技术方案：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

作为进一步的技术方案：所述分散剂为聚乙烯醇。

有益效果：

本发明方法路灯灯杆表面用涂料具有优异的耐磨性能，由于路灯灯杆长期再户外使用，容易接触磨损，长时间后，容易出现涂层破损，导致无法继续防护路灯灯杆，进而会导致腐蚀现象发生，因此，本发明通过以沸石粉与煤矸石进行混合改性处理，通过二者混合，能够显著的提高其与聚合物分子之间的连接性能，增强涂层的耐磨性能，同时，经过煅烧处理，能够去除杂质，提高纯净性，进一步的改善涂层的致密性，从而提高耐磨性能。

具体实施方式

一种路灯灯杆表面用沸石粉基涂料制备方法，包括以下步骤：

（1）将沸石粉与煤矸石混合到一起，然后再添加助磨剂，混合均匀后，进行研磨，然后再进行干燥，得到混合研磨料；

（2）将上述得到的混合研磨料置于电阻炉中，加热至800℃，保温30min，然后水冷至室温，再加热至650℃，保温35min，然后水冷至室温，再加热至420℃，保温10min，自然冷却至室温，得到热处理料；

（3）将上述得到的热处理料添加到衣康酸铵溶液中，浸泡40min，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，即得改性沸石粉；

（4）将改性沸石粉、苯丙乳液、偶联剂、分散剂依次添加到搅拌机中，以1500r/min转速搅拌1小时，即得。

作为进一步的技术方案：所述沸石粉与煤矸石混合质量比为25:1-1.5。

作为进一步的技术方案：所述助磨剂为乙醇；

所述乙醇与沸石粉质量比为1:10。

作为进一步的技术方案：所述热处理料、衣康酸铵溶液混合质量比为1:5。

作为进一步的技术方案：所述衣康酸铵溶液质量分数为10%。

作为进一步的技术方案：所述改性沸石粉、苯丙乳液、偶联剂、分散剂混合质量比为16-18:80:3:6。

作为进一步的技术方案：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

作为进一步的技术方案：所述分散剂为聚乙烯醇。

下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种路灯灯杆表面用沸石粉基涂料制备方法，包括以下步骤：

（1）将沸石粉与煤矸石混合到一起，然后再添加助磨剂，混合均匀后，进行研磨，然后再进行干燥，得到混合研磨料；

（2）将上述得到的混合研磨料置于电阻炉中，加热至800℃，保温30min，然后水冷至室温，再加热至650℃，保温35min，然后水冷至室温，再加热至420℃，保温10min，自然冷却至室温，得到热处理料；

（3）将上述得到的热处理料添加到衣康酸铵溶液中，浸泡40min，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，即得改性沸石粉；

（4）将改性沸石粉、苯丙乳液、偶联剂、分散剂依次添加到搅拌机中，以1500r/min转速搅拌1小时，即得。

作为进一步的技术方案：所述沸石粉与煤矸石混合质量比为25:1。

作为进一步的技术方案：所述助磨剂为乙醇；

所述乙醇与沸石粉质量比为1:10。

作为进一步的技术方案：所述热处理料、衣康酸铵溶液混合质量比为1:5。

作为进一步的技术方案：所述衣康酸铵溶液质量分数为10%。

作为进一步的技术方案：所述改性沸石粉、苯丙乳液、偶联剂、分散剂混合质量比为16:80:3:6。

作为进一步的技术方案：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

作为进一步的技术方案：所述分散剂为聚乙烯醇。

实施例2

一种路灯灯杆表面用沸石粉基涂料制备方法，包括以下步骤：

（1）将沸石粉与煤矸石混合到一起，然后再添加助磨剂，混合均匀后，进行研磨，然后再进行干燥，得到混合研磨料；

（2）将上述得到的混合研磨料置于电阻炉中，加热至800℃，保温30min，然后水冷至室温，再加热至650℃，保温35min，然后水冷至室温，再加热至420℃，保温10min，自然冷却至室温，得到热处理料；

（3）将上述得到的热处理料添加到衣康酸铵溶液中，浸泡40min，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，即得改性沸石粉；

（4）将改性沸石粉、苯丙乳液、偶联剂、分散剂依次添加到搅拌机中，以1500r/min转速搅拌1小时，即得。

作为进一步的技术方案：所述沸石粉与煤矸石混合质量比为25:1.5。

作为进一步的技术方案：所述助磨剂为乙醇；

所述乙醇与沸石粉质量比为1:10。

作为进一步的技术方案：所述热处理料、衣康酸铵溶液混合质量比为1:5。

作为进一步的技术方案：所述衣康酸铵溶液质量分数为10%。

作为进一步的技术方案：所述改性沸石粉、苯丙乳液、偶联剂、分散剂混合质量比为18:80:3:6。

作为进一步的技术方案：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

作为进一步的技术方案：所述分散剂为聚乙烯醇。

实施例3

一种路灯灯杆表面用沸石粉基涂料制备方法，包括以下步骤：

（1）将沸石粉与煤矸石混合到一起，然后再添加助磨剂，混合均匀后，进行研磨，然后再进行干燥，得到混合研磨料；

（2）将上述得到的混合研磨料置于电阻炉中，加热至800℃，保温30min，然后水冷至室温，再加热至650℃，保温35min，然后水冷至室温，再加热至420℃，保温10min，自然冷却至室温，得到热处理料；

（3）将上述得到的热处理料添加到衣康酸铵溶液中，浸泡40min，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，即得改性沸石粉；

（4）将改性沸石粉、苯丙乳液、偶联剂、分散剂依次添加到搅拌机中，以1500r/min转速搅拌1小时，即得。

作为进一步的技术方案：所述沸石粉与煤矸石混合质量比为25:1.2。

作为进一步的技术方案：所述助磨剂为乙醇；

所述乙醇与沸石粉质量比为1:10。

作为进一步的技术方案：所述热处理料、衣康酸铵溶液混合质量比为1:5。

作为进一步的技术方案：所述衣康酸铵溶液质量分数为10%。

作为进一步的技术方案：所述改性沸石粉、苯丙乳液、偶联剂、分散剂混合质量比为17:80:3:6。

作为进一步的技术方案：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

作为进一步的技术方案：所述分散剂为聚乙烯醇剂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。