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一种高产、高质食用菌的培养方法

文献发布时间:2023-06-19 09:44:49



技术领域

本发明属于食用菌培养技术领域,特别是一种高产、高质食用菌的培养方法。

背景技术

食用菌是可食用的大型丝状真菌的总称,俗称菇或蕈,多属于担子菌纲或子囊菌纲。国际著名食用菌专家、香港中文大学教授张树庭曾形象地描述食用菌:“无叶无芽无花,自身结果;可食可补药,周身是宝”。食用菌的营养成分非常丰富,有糖类、蛋白质、核酸、多肽类以及维生素和矿物质等,其中氨基酸含量较高且种类齐全、均衡,大多品种都含有人体不能合成的8种必需氨基酸。同时,食用菌有很高的药用价值,能提高免疫力、降血压血糖、抗肿瘤、预防糖尿病等。

由于食用菌具有很好的经济价值和药用价值,市场上食用菌的需求量越来越大,现有的对于食用菌的栽培技术虽然在不断完善,但是其所产出的食用菌的产量和品质仍然无法满足市场需求,另外现在为了防止杂菌污染和加快食用菌的生长速度,在培养的过程中加入大量的化学杀菌剂和植物生长调节剂,给食用菌的食用带来一定的安全隐患,并且在培养的过程中常常会出现培养基质过剩或者菌种过剩的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种高产、高质食用菌的培养方法,以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下:

一种高产、高质食用菌的培养方法,包括如下步骤:

(1)培养基质的制备:

a.将玉米芯、棉籽壳、稻壳、水稻秸秆、玉米秸秆、青蒿、银杏叶分别置于秸秆粉碎机内进行粉碎处理,将所得的粉末分别干燥得玉米芯粉、棉籽壳粉、稻壳粉、水稻秸秆粉、玉米秸秆粉、青蒿粉、银杏叶粉备用;

b.称取相应重量份操作a所得的玉米芯粉40~50份、棉籽壳粉6~10份、稻壳粉10~20份、水稻秸秆粉12~14份、玉米秸秆粉13~17份、青蒿粉6~9份、银杏叶粉3~7份、填充粉7~10份、添加剂12~16份依次加入反应釜内,将反应釜内的温度升至120~130℃,将反应釜内的压力升至1~2MPa,维温维压处理20~30min后,快速泄压至室压,冷却至室温后将所得的混合物分装至接种袋内;

c.将操作b中的接种袋置于无菌的真空干燥箱内进行无菌真空干燥处理,完成即得培养基质备用;

(2)接种:

在无菌环境中,挑取菌丝生长健康、无杂菌污染的食用菌菌种接种到步骤(1)所得的培养基质中,然后将接种有食用菌菌种的培养基质置于声-磁耦合环境中进行超声-磁场耦合处理,处理1~2h;

(3)培养:

将步骤(2)中所述的接种后的培养基质置于培养室内进行培养即可。

进一步地,步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机的转速为300~400rpm。

进一步地,步骤(1)操作b中所述的填充粉的制备,包括如下步骤:

1)将砭石和石墨烯按照重量比为1:90~100共同置于珠磨机内,以600~800rpm的转速进行研磨,完成后得混合粉末备用;

2)将步骤1)中所得的混合粉末浸入处理液中,然后将浸有混合粉末的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,完成后进行抽滤,得沉淀备用;

3)将步骤2)中所得的沉淀置于真空干燥箱内进行干燥即可。

进一步地,步骤2)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为:聚乙二醇2~3%、大豆卵磷脂8~10%、甘油5~9%、山梨酸0.3~0.9%、钛酸酯偶联剂4~6%、富里酸1~2%,余量为去离子水。

进一步地,步骤2)中所述的高压均质处理时控制工作压力为60~70MPa。

进一步地,步骤3)中所述的真空干燥时控制真空度为2~3MPa,温度为80~90℃。

进一步地,步骤(1)操作b中所述的添加剂中各成分及对应重量百分比为:高锰酸钾1~3%、白砂糖20~30%、多菌灵4~6%、75%的乙醇13~17%,余量为纯水。

进一步地,步骤(1)操作c中所述的真空干燥时控制真空度为2~3Pa,温度为40~50℃。

进一步地,步骤(2)中所述的超声-磁场耦合处理时控制超声波的频率为40~60kHz,磁场为1200~1600Gs。

进一步地,步骤(3)中所述的培养时控制温度为25~29℃,相对湿度为60~70%。

本发明具有如下有益效果:

本发明提供了一种高产、高质食用菌的培养方法,在培养基基质制备中,添加了一种特制的填充粉,起到附着沉积基质营养成分的作用,使其在培养过程中缓慢释放,起到均匀持续出菇的效果,避免了菌种的浪费,同时还能持续避免杂菌的污染,从而提高菌菇的产量和品质,另外采用科学的方法进行培养,提高了菌种以及培养基质利用率,提高了资源的生物利用度,避免了资源的浪费。具体的首先在培养基质的制备中,合理的选择原料并将其进行分别粉碎后进行合适配比在反应釜内进行混合,在高温高压的条件下起到杀菌的作用,同时生物质原料发生润胀,产生蒸气压,在润胀的过程中,原料之间相互紧密接触并发生作用,添加剂会随着蒸汽压的增加渗入生物质原料内部以及填充粉的内部,在进行快速泄压的过程,原料发生分子间和分子内的断裂,细化原料,一方面促进原料之间的紧密接触,加快营养成分释放并被填充粉有效的吸收,提高原料营养成分的利用度,另一方面添加剂充分浸润进入其他原料的内部,可持续起到防虫杀菌的作用,提高培养基质的品质,完成后进行无菌真空干燥处理,在干燥的同时提高培养基质的渗透性。进行常规接种后置于声-磁耦合环境中,利用超声波的空化效应、热效应等效应以及磁场的作用,促进食用菌的生长,并刺激营养成分合成基因的表达,促进营养成分的合成,从而提升食用菌的产量和品质。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高产、高质食用菌的培养方法,包括如下步骤:

(1)培养基质的制备:

a.将玉米芯、棉籽壳、稻壳、水稻秸秆、玉米秸秆、青蒿、银杏叶分别置于秸秆粉碎机内进行粉碎处理,将所得的粉末分别干燥得玉米芯粉、棉籽壳粉、稻壳粉、水稻秸秆粉、玉米秸秆粉、青蒿粉、银杏叶粉备用;

b.称取相应重量份操作a所得的玉米芯粉40份、棉籽壳粉6份、稻壳粉10份、水稻秸秆粉12份、玉米秸秆粉13份、青蒿粉6份、银杏叶粉3份、填充粉7份、添加剂12份依次加入反应釜内,将反应釜内的温度升至120℃,将反应釜内的压力升至1MPa,维温维压处理20min后,快速泄压至室压,冷却至室温后将所得的混合物分装至接种袋内;

c.将操作b中的接种袋置于无菌的真空干燥箱内进行无菌真空干燥处理,完成即得培养基质备用;

(2)接种:

在无菌环境中,挑取菌丝生长健康、无杂菌污染的食用菌菌种接种到步骤(1)所得的培养基质中,然后将接种有食用菌菌种的培养基质置于声-磁耦合环境中进行超声-磁场耦合处理,处理1h;

(3)培养:

将步骤(2)中所述的接种后的培养基质置于培养室内进行培养即可。

步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机的转速为300rpm。

步骤(1)操作b中所述的填充粉的制备,包括如下步骤:

1)将砭石和石墨烯按照重量比为1:90共同置于珠磨机内,以600rpm的转速进行研磨,完成后得混合粉末备用;

2)将步骤1)中所得的混合粉末浸入处理液中,然后将浸有混合粉末的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,完成后进行抽滤,得沉淀备用;

3)将步骤2)中所得的沉淀置于真空干燥箱内进行干燥即可。

步骤2)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为:聚乙二醇2%、大豆卵磷脂8%、甘油5%、山梨酸0.3%、钛酸酯偶联剂4%、富里酸1%,余量为去离子水。

步骤2)中所述的高压均质处理时控制工作压力为60MPa。

步骤3)中所述的真空干燥时控制真空度为2MPa,温度为80℃。

步骤(1)操作b中所述的添加剂中各成分及对应重量百分比为:高锰酸钾1%、白砂糖20%、多菌灵4%、75%的乙醇13%,余量为纯水。

步骤(1)操作c中所述的真空干燥时控制真空度为2Pa,温度为40℃。

步骤(2)中所述的超声-磁场耦合处理时控制超声波的频率为40kHz,磁场为1200Gs。

步骤(3)中所述的培养时控制温度为25℃,相对湿度为60%。

实施例2

一种高产、高质食用菌的培养方法,包括如下步骤:

(1)培养基质的制备:

a.将玉米芯、棉籽壳、稻壳、水稻秸秆、玉米秸秆、青蒿、银杏叶分别置于秸秆粉碎机内进行粉碎处理,将所得的粉末分别干燥得玉米芯粉、棉籽壳粉、稻壳粉、水稻秸秆粉、玉米秸秆粉、青蒿粉、银杏叶粉备用;

b.称取相应重量份操作a所得的玉米芯粉45份、棉籽壳粉8份、稻壳粉15份、水稻秸秆粉13份、玉米秸秆粉15份、青蒿粉7.5份、银杏叶粉5份、填充粉8.5份、添加剂14份依次加入反应釜内,将反应釜内的温度升至125℃,将反应釜内的压力升至1.5MPa,维温维压处理25min后,快速泄压至室压,冷却至室温后将所得的混合物分装至接种袋内;

c.将操作b中的接种袋置于无菌的真空干燥箱内进行无菌真空干燥处理,完成即得培养基质备用;

(2)接种:

在无菌环境中,挑取菌丝生长健康、无杂菌污染的食用菌菌种接种到步骤(1)所得的培养基质中,然后将接种有食用菌菌种的培养基质置于声-磁耦合环境中进行超声-磁场耦合处理,处理1.5h;

(3)培养:

将步骤(2)中所述的接种后的培养基质置于培养室内进行培养即可。

步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机的转速为350rpm。

步骤(1)操作b中所述的填充粉的制备,包括如下步骤:

1)将砭石和石墨烯按照重量比为1:95共同置于珠磨机内,以700rpm的转速进行研磨,完成后得混合粉末备用;

2)将步骤1)中所得的混合粉末浸入处理液中,然后将浸有混合粉末的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,完成后进行抽滤,得沉淀备用;

3)将步骤2)中所得的沉淀置于真空干燥箱内进行干燥即可。

步骤2)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为:聚乙二醇2.5%、大豆卵磷脂9%、甘油7%、山梨酸0.6%、钛酸酯偶联剂5%、富里酸1.5%,余量为去离子水。

步骤2)中所述的高压均质处理时控制工作压力为65MPa。

步骤3)中所述的真空干燥时控制真空度为2.5MPa,温度为85℃。

步骤(1)操作b中所述的添加剂中各成分及对应重量百分比为:高锰酸钾2%、白砂糖25%、多菌灵5%、75%的乙醇15%,余量为纯水。

步骤(1)操作c中所述的真空干燥时控制真空度为2.5Pa,温度为45℃。

步骤(2)中所述的超声-磁场耦合处理时控制超声波的频率为50kHz,磁场为1400Gs。

步骤(3)中所述的培养时控制温度为27℃,相对湿度为65%。

实施例3

一种高产、高质食用菌的培养方法,包括如下步骤:

(1)培养基质的制备:

a.将玉米芯、棉籽壳、稻壳、水稻秸秆、玉米秸秆、青蒿、银杏叶分别置于秸秆粉碎机内进行粉碎处理,将所得的粉末分别干燥得玉米芯粉、棉籽壳粉、稻壳粉、水稻秸秆粉、玉米秸秆粉、青蒿粉、银杏叶粉备用;

b.称取相应重量份操作a所得的玉米芯粉50份、棉籽壳粉10份、稻壳粉20份、水稻秸秆粉14份、玉米秸秆粉17份、青蒿粉9份、银杏叶粉7份、填充粉10份、添加剂16份依次加入反应釜内,将反应釜内的温度升至130℃,将反应釜内的压力升至2MPa,维温维压处理30min后,快速泄压至室压,冷却至室温后将所得的混合物分装至接种袋内;

c.将操作b中的接种袋置于无菌的真空干燥箱内进行无菌真空干燥处理,完成即得培养基质备用;

(2)接种:

在无菌环境中,挑取菌丝生长健康、无杂菌污染的食用菌菌种接种到步骤(1)所得的培养基质中,然后将接种有食用菌菌种的培养基质置于声-磁耦合环境中进行超声-磁场耦合处理,处理2h;

(3)培养:

将步骤(2)中所述的接种后的培养基质置于培养室内进行培养即可。

步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机的转速为400rpm。

步骤(1)操作b中所述的填充粉的制备,包括如下步骤:

1)将砭石和石墨烯按照重量比为1:100共同置于珠磨机内,以800rpm的转速进行研磨,完成后得混合粉末备用;

2)将步骤1)中所得的混合粉末浸入处理液中,然后将浸有混合粉末的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,完成后进行抽滤,得沉淀备用;

3)将步骤2)中所得的沉淀置于真空干燥箱内进行干燥即可。

步骤2)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为:聚乙二醇3%、大豆卵磷脂10%、甘油9%、山梨酸0.9%、钛酸酯偶联剂6%、富里酸2%,余量为去离子水。

步骤2)中所述的高压均质处理时控制工作压力为70MPa。

步骤3)中所述的真空干燥时控制真空度为3MPa,温度为90℃。

步骤(1)操作b中所述的添加剂中各成分及对应重量百分比为:高锰酸钾3%、白砂糖30%、多菌灵6%、75%的乙醇17%,余量为纯水。

步骤(1)操作c中所述的真空干燥时控制真空度为3Pa,温度为50℃。

步骤(2)中所述的超声-磁场耦合处理时控制超声波的频率为60kHz,磁场为1600Gs。

步骤(3)中所述的培养时控制温度为29℃,相对湿度为70%。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例2相比,在步骤(1)培养基质的制备中,省去操作b中的填充粉,除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比,在步骤(2)接种中,省去超声-磁场耦合处理,除此外的方法步骤均相同。

对照组

申请号为:CN201911028476.5公开的一种食用菌栽培方法。

为了对比本发明效果,选用同一批菌丝生长健康、无杂菌污染的平菇菌种作为实验对象,然后分别用实施例2、对比实施例1、对比实施例2以及对照组的方法进行培养,在培养的过程中,每天观察平菇的生长状况,及时清理染菌的培养基质,一直到平菇全部成熟,统计平菇的产量、蛋白质含量以及平菇多糖含量。

具体实验对比数据如下表1所示:

表1

由上表1可以看出,本发明提供了一种高产、高质食用菌的培养方法,在培养基基质制备中,添加了一种特制的填充粉,起到附着沉积基质营养成分的作用,使其在培养过程中缓慢释放,起到均匀持续出菇的效果,避免了菌种的浪费,同时还能持续避免杂菌的污染,从而提高菌菇的产量和品质,另外采用科学的方法进行培养,进一步提高菌菇中营养成分的含量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。

相关技术
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  • 一种食用菌培养基及其制备方法和食用菌培养方法
技术分类

06120112281883