一种120中间体组芯造型新工艺

技术领域

本发明涉及铸造芯具，特别涉及一种120中间体组芯造型新工艺。

背景技术

120中间体是铁路货车制动机的重要零件，内腔形状非常复杂，其通常由造型线型板一个，四个热芯盒组成，生产120中间体的生产工艺通常采取糙砂手工造型，现场手工逐个下芯工艺。

现有的120中间体组芯造型工艺工作效率很低，且手工舂砂，紧实度很不均匀，经常出现局部胀箱变形，铸件外形很难统一，给加工定位带来很多困难，不但机械加工装卡效率低，还有很多工件因定位点偏差而加工报废，为此，我们提出一种120中间体组芯造型新工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种120中间体组芯造型新工艺，可以有效解决背景技术中120中间体组芯造型工艺工作效率很低，且手工舂砂，紧实度很不均匀，经常出现局部胀箱变形，铸件外形很难统一，给加工定位带来很多困难，不但机械加工装卡效率低，还有很多工件因定位点偏差而加工报废的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种120中间体组芯造型新工艺，包括造型线型板、1号芯盒、2号芯盒、4号芯盒以及8号芯盒，所述造型线型板包括底板、螺纹孔，所述螺纹孔为中空结构，若干所述螺纹孔一表面分别与底板一表面连接，所述1号芯盒包括1号模板和1号型芯，所述1号模板为中空结构，所述1号型芯一表面与1号模板内表面连接，所述2 号芯盒包括2号模板和2号型芯，所述2号模板为中空结构，所述2号型芯一表面与2号模板内表面连接，所述4号芯盒包括4号模板和4号型芯，所述4号模板为中空结构，所述4号型芯一表面与4号模板内表面连接，所述8 号芯盒包括8号型芯和齿轮，所述8号型芯一表面与齿轮一表面连接。

优选的，所述造型线型板还包括造型槽和型芯主体，所述造型槽一表面与底板一表面连接，所述造型槽为中空结构，所述型芯主体设置于造型槽内，其中，螺纹孔共有六个，螺纹孔用来进行螺纹连接，以固定造型线型板，使芯子各部位定位准确，底板是整个造型线型板的基体，造型槽用来进行造型来形成型芯主体，型芯主体是制芯的重要元件。

优选的，所述造型线型板还包括锥柱、方柱和连接梯台，若干所述锥柱一表面分别与造型槽内表面连接，若干所述方柱一表面分别与若干锥柱一表面连接，所述连接梯台一表面与型芯主体一表面连接，其中，锥柱共有四个，锥柱用来固定型芯主体，方柱共有六个，方柱用来连接不同的锥柱，连接梯台用来连接锥柱和型芯主体。

优选的，所述造型线型板还包括方形垫板和定位方锥板，所述方形垫板一表面与造型槽内表面连接，所述定位方锥板一表面与方形垫板一表面连接，方形垫板用来安装定位方锥板，定位方锥板用来对造型线型板定位。

优选的，所述1号芯盒还包括定位孔和1号型腔，若干所述定位孔一表面与1号模板一表面连接，所述1号型腔一表面与1号模板内表面连接，其中，定位孔共有八个，定位孔用来定位1号型芯和1号型腔，1号模板用来设置1号型腔，1号型芯是所需的芯体，1号型腔用来制作1号型芯。

优选的，所述2号芯盒还包括定位锥柱和2号型腔，若干所述定位锥柱一表面分别与2号模板一表面连接，所述2号型芯一表面与2号模板内表面连接，其中，定位锥柱共有五个，定位锥柱用来定位2号型芯和2号型腔，2 号模板用来设置2号型腔，2号型芯是所需的芯体，2号型腔用来制作2号型芯。

优选的，所述4号芯盒还包括定位柱、中心锥柱和4号型腔，所述4号型芯一表面与4号模板内表面连接，若干所述定位柱一表面与4号型芯一表面连接，所述中心锥柱一表面与4号型腔一表面连接，其中，定位柱共有六个，定位柱用来定位4号型芯和4号型腔，4号模板用来设置4号型腔，4号型芯是所需的芯体，中心锥柱用来与4号型腔配合制作4号型芯。

优选的，所述8号芯盒还包括弧台和中心轴，所述弧台一表面与8号型芯一表面连接，所述中心轴设置于8号型芯一侧表面，8号型芯是所需的芯体，中心轴用来安装齿轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，螺纹孔用来进行螺纹连接，以固定造型线型板，使芯子各部位定位准确，底板是整个造型线型板的基体，造型槽用来进行造型来形成型芯主体，型芯主体是制芯的重要元件，锥柱用来固定型芯主体，方柱用来连接不同的锥柱，连接梯台用来连接锥柱和型芯主体，方形垫板用来安装定位方锥板，定位方锥板用来对造型线型板定位。

本发明中，定位孔用来定位1号型芯和1号型腔，1号模板用来设置1号型腔，1号型芯是所需的芯体，1号型腔用来制作1号型芯，定位锥柱用来定位2号型芯和2号型腔，2号模板用来设置2号型腔，2号型芯是所需的芯体， 2号型腔用来制作2号型芯，定位柱用来定位4号型芯和4号型腔，4号模板用来设置4号型腔，4号型芯是所需的芯体，中心锥柱用来与4号型腔配合制作4号型芯。

本发明中，8号型芯是所需的芯体，中心轴用来安装齿轮，采取了造型线、覆膜砂组合造型工艺，彻底解决了120中间体铸造时，芯子各部位不准确的问题，使120中间体铸件质量有了很大的提升。

附图说明

图1为本发明一种120中间体组芯造型新工艺造型线型板的整体结构示意图；

图2为本发明一种120中间体组芯造型新工艺1号芯盒的整体结构示意图；

图3为本发明一种120中间体组芯造型新工艺2号芯盒的整体结构示意图；

图4为本发明一种120中间体组芯造型新工艺4号芯盒的整体结构示意图；

图5为本发明一种120中间体组芯造型新工艺8号芯盒的整体结构示意图；

图6为本发明一种120中间体组芯造型新工艺造型线型板的等轴测整体结构示意图；

图中：100、造型线型板；110、底板；120、螺纹孔；130、造型槽；140、型芯主体；150、锥柱；160、方柱；170、连接梯台；180、方形垫板；190、定位方锥板；200、1号芯盒；210、1号模板；220、1号型芯；230、定位孔； 240、1号型腔；300、2号芯盒；310、2号模板；320、2号型芯；330、定位锥柱；340、2号型腔；400、4号芯盒；410、4号模板；420、4号型芯； 430、定位柱；440、中心锥柱；450、4号型腔；500、8号芯盒；510、弧台； 520、8号型芯；530、齿轮；540、中心轴。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-6所示，本发明为一种120中间体组芯造型新工艺，包括造型线型板100、1号芯盒200、2号芯盒300、4号芯盒400以及8号芯盒500，造型线型板100包括底板110、螺纹孔120，螺纹孔120为中空结构，若干螺纹孔120一表面分别与底板110一表面连接，1号芯盒200包括1号模板210 和1号型芯220，1号模板210为中空结构，1号型芯220一表面与1号模板 210内表面连接，2号芯盒300包括2号模板310和2号型芯320，2号模板 310为中空结构，2号型芯320一表面与2号模板310内表面连接，4号芯盒 400包括4号模板410和4号型芯420，4号模板410为中空结构，4号型芯 420一表面与4号模板410内表面连接，，8号芯盒500包括8号型芯520和齿轮530，8号型芯520一表面与齿轮530一表面连接。

进一步地，造型线型板100还包括造型槽130和型芯主体140，造型槽 130一表面与底板110一表面连接，造型槽130为中空结构，型芯主体140设置于造型槽130内，其中，螺纹孔120共有六个，螺纹孔120用来进行螺纹连接，以固定造型线型板100，使芯子各部位定位准确，底板110是整个造型线型板100的基体，造型槽130用来进行造型来形成型芯主体140，型芯主体 140是制芯的重要元件。

进一步地，造型线型板100还包括锥柱150、方柱160和连接梯台170，若干锥柱150一表面分别与造型槽130内表面连接，若干方柱160一表面分别与若干锥柱150一表面连接，连接梯台170一表面与型芯主体140一表面连接，其中，锥柱150共有四个，锥柱150用来固定型芯主体140，方柱160 共有六个，方柱160用来连接不同的锥柱150，连接梯台170用来连接锥柱 150和型芯主体140。

进一步地，造型线型板100还包括方形垫板180和定位方锥板190，方形垫板180一表面与造型槽130内表面连接，定位方锥板190一表面与方形垫板180一表面连接，方形垫板180用来安装定位方锥板190，定位方锥板190 用来对造型线型板100定位。

进一步地，1号芯盒200还包括定位孔230和1号型腔240，若干定位孔 230一表面与1号模板210一表面连接，1号型腔240一表面与1号模板210 内表面连接，其中，定位孔230共有八个，定位孔230用来定位1号型芯220 和1号型腔240，1号模板210用来设置1号型腔240，1号型芯220是所需的芯体，1号型腔240用来制作1号型芯220。

进一步地，2号芯盒300还包括定位锥柱330和2号型腔340，若干定位锥柱330一表面分别与2号模板310一表面连接，2号型芯320一表面与2号模板310内表面连接，其中，定位锥柱330共有五个，定位锥柱330用来定位2号型芯320和2号型腔340，2号模板310用来设置2号型腔340，2号型芯320是所需的芯体，2号型腔340用来制作2号型芯320。

进一步地，4号芯盒400还包括定位柱430、中心锥柱440和4号型腔450， 4号型芯420一表面与4号模板410内表面连接，若干定位柱430一表面与4 号型芯420一表面连接，中心锥柱440一表面与4号型腔450一表面连接，其中，定位柱430共有六个，定位柱430用来定位4号型芯420和4号型腔 450，4号模板410用来设置4号型腔450，4号型芯420是所需的芯体，中心锥柱440用来与4号型腔450配合制作4号型芯420。

进一步地，8号芯盒500还包括弧台510和中心轴540，弧台510一表面与8号型芯520一表面连接，中心轴540设置于8号型芯520一侧表面，8号型芯520是所需的芯体，中心轴540用来安装齿轮530。

本发明的工作原理是：

请参照图1-6所示，本发明为一种120中间体组芯造型新工艺：

螺纹孔120用来进行螺纹连接，以固定造型线型板100，使芯子各部位定位准确，底板110是整个造型线型板100的基体，造型槽130用来进行造型来形成型芯主体140，型芯主体140是制芯的重要元件，锥柱150用来固定型芯主体140，方柱160用来连接不同的锥柱150，连接梯台170用来连接锥柱 150和型芯主体140，方形垫板180用来安装定位方锥板190，定位方锥板190 用来对造型线型板100定位。

定位孔230用来定位1号型芯220和1号型腔240，1号模板210用来设置1号型腔240，1号型芯220是所需的芯体，1号型腔240用来制作1号型芯220，定位锥柱330用来定位2号型芯320和2号型腔340，2号模板310 用来设置2号型腔340，2号型芯320是所需的芯体，2号型腔340用来制作 2号型芯320，定位柱430用来定位4号型芯420和4号型腔450，4号模板 410用来设置4号型腔450，4号型芯420是所需的芯体，中心锥柱440用来与4号型腔450配合制作4号型芯420。

8号型芯520是所需的芯体，中心轴540用来安装齿轮530，采取了造型线、覆膜砂组合造型工艺，彻底解决了120中间体铸造时，芯子各部位不准确的问题，使120中间体铸件质量有了很大的提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。