一种熔喷无纺布定型裁切方法

技术领域

本发明涉及熔喷无纺布加工技术领域，特别涉及一种熔喷无纺布定型裁切方法。

背景技术

熔喷无纺布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布；熔喷无纺布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷无纺布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性；可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

然而目前对熔喷无纺布进行定型裁切时存在以下难题：传统的熔喷无纺布裁切装置一般是先对熔喷无纺布进行分切，将熔喷无纺布的边角料切除，进而对其进行二次裁切，由于裁切时无法将熔喷无纺布进行展平，从而易造成加工完成的熔喷无纺布出现褶皱，因此影响后期成品的质量，影响工作效率，且耗费成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种熔喷无纺布定型裁切方法，该熔喷无纺布定型裁切方法采用如下熔喷无纺布定型裁切装置，熔喷无纺布定型裁切装置包括基座、输送单元和裁切单元，所述基座上端开设有出料通孔，输送单元安装在基座下端内部，裁切单元安装在基座内壁上，其中：

所述基座包括底座、支撑板和挡板，其中：底座上端左右对称开设有出料通孔，沿底座上端左右对称开设有圆柱滑槽，且底座内部前后对称开设有联动槽，联动槽之间开设有连接孔，底座上端前后对称安装有支撑板，沿支撑板内侧壁中心处开设有纵向滑槽，沿纵向滑槽和联动槽之间开设有传动槽，挡板前后对称设置在底座右端外壁上。

所述输送单元包括传动电机、传动辊、限位板、支撑弹簧杆、执行辊、传动轴、收卷辊和张紧组件；其中：传动电机通过电机座安装在底座前端左侧圆柱滑槽处外壁上，传动电机输出轴末端通过花键连接有传动辊，传动辊滑动设置在圆柱滑槽内，限位板安装在支撑板内侧壁上，限位板下端前后对称安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆末端滑动设置有执行辊，传动轴转动设置在连接孔内，传动轴一侧与左侧传动辊通过带传动相连接，且传动轴另一侧与右侧传动辊通过带传动相连接，收卷辊滑动设置在挡板内侧壁上，且收卷辊与右侧传动辊通过带传动相连接，张紧组件安装在底座上端。

所述裁切单元包括传动凸轮、联动销、联动杆、承托板、定位块、裁切座和固定块，其中：传动凸轮前后对称设置在传动轴外壁上，且传动凸轮滑动设置在联动槽内，沿传动凸轮外侧壁外缘处安装有联动销，联动销外壁滑动设置有联动杆，联动杆另一侧滑动设置在传动槽内，联动杆末端设置有与纵向滑槽滑动连接的承托板，承托板下端安装有定位块，定位块下端左右对称设置有裁切座，沿裁切座下端设置有便于裁切的矩形槽，固定块左右对称安装在底座上端，且固定块上端开设有与裁切座相配合的让位槽，且固定块中心处开设有与出料通孔相配合的落料孔。

使用上述的熔喷无纺布定型裁切装置对熔喷无纺布进行定型裁切包括如下步骤：

S1、熔喷无纺布安装：将待加工的熔喷无纺布安装在该装置上，且启动装置；

S2、熔喷无纺布输送：通过输送单元将熔喷无纺布向右侧间歇输送，且能够将熔喷无纺布进行四周张紧，以便于裁切单元对其进行裁切；

S3、熔喷无纺布裁切：通过裁切单元能够配合输送单元对熔喷无纺布进行间歇连续定型裁切，且能够将裁切剩下的余料进行收卷，以达到资源充分利用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧组件包括限位块、驱动电机、展平辊、辅助辊、传动齿轮和执行齿轮，其中：限位块均匀安装在底座上端出料通孔拐角处，限位块内侧开设有连接槽，沿限位块内侧壁上下对称滑动设置有展平辊和辅助辊，驱动电机通过电机罩安装在任意一个限位块的外侧壁上，驱动电机输出轴末端连接有展平辊，展平辊末端套设有传动齿轮，辅助辊安装在展平辊下端限位块内侧壁上，且辅助辊末端套设有与传动齿轮相啮合的执行齿轮，辅助辊与另一侧展平辊通过带传动相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板为用于增强定位块的平衡力的十字结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切座下端周向设置有用于增强裁切效率的裁切刃，且让位槽上端开设有与裁切刃相配合的锥形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块为便于上下料时防止布料划破的梯形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述展平辊和辅助辊外侧壁周向均匀设置有用于增强摩擦力的橡胶条。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对熔喷无纺布的定型裁切做了极大的改善，能够解决“传统的熔喷无纺布裁切装置一般是先对熔喷无纺布进行分切，将熔喷无纺布的边角料切除，进而对其进行二次裁切，由于裁切时无法将熔喷无纺布进行展平，从而易造成加工完成的熔喷无纺布出现褶皱，因此影响后期成品的质量，影响工作效率，且耗费成本”等问题。

二、本发明设置了输送单元，能够将待加工的熔喷无纺布向右侧间歇输送，同时能够对熔喷无纺布进行四周张紧，以便于裁切单元对其进行裁切，且能够将裁切剩下的余料进行收卷，以减少成本。

三、本发明设置了裁切单元，能够配合输送单元对熔喷无纺布进行间歇连续定型裁切，能够避免二次加工，从而有效地提高工作效率。

四、本发明设置了张紧组件，能够配合输送单元将熔喷无纺布进行向外侧展平，以避免熔喷无纺布出现褶皱，从而保证裁切完成的熔喷无纺布尺寸合格。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的主视剖视图。

图4是本发明的左视剖视图。

图5是本发明的图3的A-A向断面图。

图6是本发明的图4的B处局部剖视图。

图7是本发明的承托板、定位块和固定块的局部结构示意图。

图8是本发明的图7的C处局部剖视图。

图9是本发明的张紧组件的立体结构示意图。

图10是本发明的展平辊的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，本发明提供了一种熔喷无纺布定型裁切方法，该熔喷无纺布定型裁切方法采用如下熔喷无纺布定型裁切装置，熔喷无纺布定型裁切装置包括基座1、输送单元2和裁切单元3所述基座1上端开设有出料通孔111，输送单元2安装在基座1下端内部，裁切单元3安装在基座1内壁上，其中：

所述基座1包括底座11、支撑板12和挡板13，其中：底座11上端左右对称开设有出料通孔111，沿底座11上端左右对称开设有圆柱滑槽112，且底座11内部前后对称开设有联动槽113，联动槽113之间开设有连接孔114，底座11上端前后对称安装有支撑板12，沿支撑板12内侧壁中心处开设有纵向滑槽121，沿纵向滑槽121和联动槽113之间开设有传动槽122，挡板13前后对称设置在底座11右端外壁上。

所述输送单元2包括传动电机21、传动辊22、限位板23、支撑弹簧杆24、执行辊25、传动轴26、收卷辊27和张紧组件28，其中：传动电机21通过电机座安装在底座11前端左侧圆柱滑槽112处外壁上，传动电机21输出轴末端通过花键连接有传动辊22，传动辊22滑动设置在圆柱滑槽112内，限位板23安装在支撑板12内侧壁上，限位板23下端前后对称安装有支撑弹簧杆24，支撑弹簧杆24末端滑动设置有执行辊25，传动轴26转动设置在连接孔114内，传动轴26一侧与左侧传动辊22通过带传动相连接，且传动轴26另一侧与右侧传动辊22通过带传动相连接，收卷辊27滑动设置在挡板13内侧壁上，且收卷辊27与右侧传动辊22通过带传动相连接，张紧组件28安装在底座11上端；具体工作时，打开传动电机21，传动电机21带动传动辊22进行顺时针间歇转动，从而配合执行辊25将熔喷无纺布向右侧输送至裁切单元3，期间传动辊22带动传动轴26进行顺时针间歇转动，且右侧传动辊22带动收卷辊27顺时针间歇转动，从而使收卷辊27将裁切剩下的余料进行收卷，以达到资源充分利用。

所述张紧组件28包括限位块281、驱动电机282、展平辊283、辅助辊284、传动齿轮285和执行齿轮286，其中：限位块281均匀安装在底座11上端出料通孔111拐角处，限位块281内侧开设有连接槽2811，沿限位块281内侧壁上下对称滑动设置有展平辊283和辅助辊284，驱动电机282通过电机罩安装在任意一个限位块281的外侧壁上，驱动电机282输出轴末端连接有展平辊283，展平辊283末端套设有传动齿轮285，辅助辊284安装在展平辊283下端限位块281内侧壁上，展平辊283和辅助辊284外侧壁周向均匀设置有用于增强摩擦力的橡胶条2831；且辅助辊284末端套设有与传动齿轮285相啮合的执行齿轮286，辅助辊284与另一侧展平辊283通过带传动相连接；具体工作时，打开驱动电机282，驱动电机282带动展平辊283进行逆时针转动，从而使展平辊283通过传动齿轮285配合执行齿轮286带动辅助辊284进行顺时针转动，同时展平辊283带动另一侧执行辊25进行逆时针转动，从而使该执行辊25通过执行齿轮286配合传动齿轮285带动该侧展平辊283进行顺时针转动，从而能够通过橡胶条2831将熔喷无纺布向外侧展平，以保证裁切完成的熔喷无纺布尺寸合格。

所述裁切单元3包括传动凸轮31、联动销32、联动杆33、承托板34、定位块35、裁切座36和固定块37，其中：传动凸轮31前后对称设置在传动轴26外壁上，且传动凸轮31滑动设置在联动槽113内，沿传动凸轮31外侧壁外缘处安装有联动销32，联动销32外壁滑动设置有联动杆33，联动杆33另一侧滑动设置在传动槽122内，联动杆33末端设置有与纵向滑槽121滑动连接的承托板34，承托板34下端安装有定位块35，承托板34为用于增强定位块35的平衡力的十字结构；定位块35下端左右对称设置有裁切座36，沿裁切座36下端设置有便于裁切的矩形槽361，裁切座36下端周向设置有用于增强裁切效率的裁切刃362；固定块37左右对称安装在底座11上端，固定块37为便于上下料时防止布料划破的梯形结构；且固定块37上端开设有与裁切座36相配合的让位槽371，且固定块37中心处开设有与出料通孔111相配合的落料孔372，让位槽371上端开设有与裁切刃362相配合的锥形槽373。

具体工作时，传动凸轮31在传动轴26的作用下进行顺时针转动，传动轴26通过联动销32配合传动槽122带动联动杆33进行上下往复运动，联动杆33通过承托板34带动定位块35进行上下往复运动，定位块35通过裁切座36带动裁切刃362进行上下往复运动，从而使裁切刃362配合锥形槽373对熔喷无纺布进行裁切处理，且裁切完成的熔喷无纺布将通过落料孔372以及出料通孔111排出至装置外部。

使用上述的熔喷无纺布定型裁切装置对熔喷无纺布进行定型裁切包括如下步骤：

S1、熔喷无纺布安装：将待加工的熔喷无纺布安装在该装置上，且启动装置；

S2、熔喷无纺布输送：打开传动电机21，传动电机21带动传动辊22进行顺时针间歇转动，从而配合执行辊25将熔喷无纺布向右侧输送至裁切单元3，期间传动辊22带动传动轴26进行顺时针间歇转动，且右侧传动辊22带动收卷辊27顺时针间歇转动，从而使收卷辊27将裁切剩下的余料进行收卷；同时打开驱动电机282，驱动电机282带动展平辊283进行逆时针转动，从而使展平辊283通过传动齿轮285配合执行齿轮286带动辅助辊284进行顺时针转动，同时展平辊283带动另一侧执行辊25进行逆时针转动，从而使该执行辊25通过执行齿轮286配合传动齿轮285带动该侧展平辊283进行顺时针转动，从而能够通过橡胶条2831将熔喷无纺布向外侧展平，以配合裁切单元3确保熔喷无纺布的裁切尺寸合格。

S3、熔喷无纺布裁切：传动凸轮31在传动轴26的作用下进行顺时针转动，传动轴26通过联动销32配合传动槽122带动联动杆33进行上下往复运动，联动杆33通过承托板34带动定位块35进行上下往复运动，定位块35通过裁切座36带动裁切刃362进行上下往复运动，从而使裁切刃362配合锥形槽373对熔喷无纺布进行定型裁切，且裁切完成的熔喷无纺布将通过落料孔372以及出料通孔111排出至装置外部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。