一种新型米酒发酵罐

技术领域

本发明属于米酒生产和发酵技术领域，尤其涉及一种新型米酒发酵罐。

背景技术

米酒，又叫酒酿，甜酒，旧时叫“醴”，用糯米酿制，是中国汉族和大多数少数民族传统的特产酒，主要原料是江米，所以也叫江米酒，酒酿在北方一般称它为“米酒”或“甜酒”，用蒸熟的江米(糯米)拌上酒酵(一种特殊的微生物酵母)发酵而成的一种甜米酒，其酿制工艺简单，口味香甜醇美，含酒精量极低，因此深受人们的喜爱，我国用优质糙糯米酿酒，已有千年以上的悠久历史，米酒已成为农家日常饮用的饮料。现代米酒多采用工厂化生产。

米酒在发酵过程中，无论发酵量的大小都放置在发酵罐内进行发酵，由于一般发酵罐都比较大而且发酵罐温控是进行整体控制，这样针对米酒发酵量较少的情况下，对资源浪费比较大，同时在保温过程中，无法控制发酵罐的保温温度，从而影响米酒发酵，导致米酒生产质量较差。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可根据米酒发酵量的多少实现分层控制的米酒发酵罐，同时可以对发酵罐的温度实现自动控制。

为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案为：

一种新型米酒发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体内盛放米酒发酵原料；所述发酵罐本体由内至外依次包括罐体层、温控层和保温层；所述温控层包括加热层和制冷层，所述加热层和制冷层沿竖直方向上间隔设置；相邻所述加热层和制冷层组成一个温控单元；所述加热层和制冷层均通过热源管道和冷源管道与外部的热源和冷源相连通。

作为本实施例的优选，在所述罐体层的外壁上设置有若干个均匀排布的蜂窝凸起，所述蜂窝凸起呈圆形和/或三角形。

作为本实施例的优选，每一所述加热层包括有蓄热腔体，所述蓄热腔体与外部的热源进气管相连通。

作为本实施例的优选，每一所述加热层包括制热线圈，所述制热线圈缠绕在所述罐体层的外壁上，所述制热线圈与外部的电源电性连接。

作为本实施例的优选，所述制冷层包括有蓄冷腔体，所述蓄冷腔体与外部的冷源进气管相连通。

在所述发酵罐本体的顶部设置有进料口，所述进料口上连接有进料管道，所述进料管道上设置有进料电磁阀。

作为本实施例的优选，在所述发酵罐本体的顶部设置有负压呼吸阀，所述负压呼吸阀与所述进料电磁阀相对设置。

作为本实施例的优选，每一所述温控单元内至少设置有一个温度传感器，所述温度传感器与控制系统相连接。

作为本实施例的优选，在所述发酵罐本体的底部还设置有排污口和出料口，所述排污口和出料口上分别连接有排污管道和出料管道，所述排污管道和出料管道上分别安装有排污电磁阀和出料电磁阀。

作为本实施例的优选，在所述发酵罐本体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上沿竖直方向上均匀分布有若干个搅拌叶片。

与相关技术相比较，本发明提供的新型米酒发酵罐具有如下有益效果：

1、本发明所述的新型米酒发酵罐，通过在发酵罐本体的竖直方向上间隔设置加热层和制冷层沿竖直方向上间隔设置，相邻的加热层和制冷层为一组温控单元，使用时，可以根据米酒发酵量的多少来选择开启多少组温控单元，这样，当米酒发酵量较少时，可以大大的减少对资源的浪费。

2、本发明所述的新型米酒发酵罐，每一组温控组件内的加热层和制冷层均设置有热源电磁阀和冷源电磁阀可以实现对每个温控单元的单独温度调节和控制，保证了米酒发酵的质量和效率。

3、本发明所述的新型米酒发酵罐，罐体层的外壁上设置有若干个均匀排布的蜂窝凸起，使得加热层和/或制冷层内的热源和/或冷源在米酒发酵的过程中，在流经蜂窝凸起时不断改变流动方向，可以实现快速的温度调节。

4、本发明所述的新型米酒发酵罐，在发酵罐内设置搅拌叶片，搅拌叶片为竖直螺旋结构，竖直螺旋结构正好处在一个温控单元的加热层和制冷层内，通过竖直螺旋结构至少实现一个温控单元内冷热的快速交换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的新型米酒发酵罐的结构示意图；

图2为本发明中温控单元的结构示意图；

图3为本发明中搅拌机构的结构示意图；

图中标号：100、发酵罐本体；1、罐体层；2、温控层；2.1、加热层；2.2、制冷层；3、保温层；4、热源电磁阀；5、冷源电磁阀；6、蜂窝凸起；7、温度传感器；8、进料口；9、进料电磁阀；10、液位传感器；11、排污电磁阀；12、出料电磁阀；13、负压呼吸阀；14、驱动电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；16.1、第一叶片；16.2、第二叶片；17、连接杆；200、温控单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合参阅图1至图3所示，本发明实施例提供一种新型米酒发酵罐，包括发酵罐本体100，在本实施例中，发酵罐本体100整体呈圆锥形结构(上部呈圆筒形结构，下部呈锥形结构)，材质优选为不锈钢材质，发酵罐本体100内用于盛放米酒发酵原料。

参阅图1至图3所示，发酵罐本体100由内至外依次包括用于灌装米酒发酵原料的罐体层1、用于对发酵罐内温度进行调节和控制的温控层2和用于对发酵罐内发酵液进行保温的保温层3。其中，温控层2包括加热层2.1和制冷层2.2，将加热层2.1和制冷层2.2沿竖直方向上间隔设置，加热层2.1和制冷层2.2均通过热源管道和冷源管道与外部的热源和冷源相连通，所述热源管道和冷源管道上均设置有热源电磁阀4和冷源电磁阀5。在本实施例中，相邻的加热层2.1和制冷层2.2为一组温控单元200，使用时，可以根据米酒发酵量的多少来选择开启多少组温控单元，这样，当米酒发酵量较少时，可以大大的减少对资源的浪费。具体的在本实施例中，设有两组温控单元分别为上部温控单元和下部温控单元，上部温控单元和下部温控单元均包括有一个加热层和一个制冷层。当所需的米酒发酵量较少时只需要开启下部温控单元，通过下部温控单元内的加热层和制冷层来实现对罐体内的发酵原料的温度进行自动调节；当所需的米酒发酵量较多时，同时开启上部温控单元和下部温控单元，控制系统(图中未标示)通过同时控制上部温控单元和下部温控单元内的加热层和制冷层来实现对罐体内的发酵原料的温度进行自动调节。在本发明中，具体设置几组温控单元可以根据发酵罐的大小确定，具体需要开启几组温控单元需要根据实际的米酒发酵量来确定。

在本实施例中，加热层2.1用于对罐体内的发酵原料进行升温控制，具体有两种实现方式。第一种为：加热层2.1包括有蓄热腔体，在蓄热腔体内充满水，蓄热腔体与外部的热源进气管相连通，通过水浴加热的方式对罐体内的发酵原料进行升温加热。第二种为：加热层2.1包括制热线圈，制热线圈缠绕在罐体层2.1的外壁上，制热线圈与外部的电源电性连接，通过电加热的方式对罐体内的发酵原料进行升温加热。

在本实施例中，制冷层2.2包括有蓄冷腔体，蓄冷腔体与外部的冷源进气管相连通。外部的冷源主要是指冷媒(制冷剂)，可以为干冰、氟利昂-12和碳氢化合物制冷剂等等，通过上述制冷方式对罐体内的发酵原料进行降温处理。

在本实施例中，在罐体层2.1的外壁上设置有若干个均匀排布的蜂窝凸起6，蜂窝凸起6呈圆形和/或三角形，通过蜂窝凸起6使得加热层2.1和/或制冷层2.2内的热源和/或冷源在米酒发酵的过程中，在流经蜂窝凸起6时不断改变流动方向，可以实现快速的升温和/或降温调节。

在本实施例中，每一个温控单元200内至少设置有一个温度传感器7，温度传感器7与控制系统相连接。控制系统实时读取温度传感器7传回的温度数据，在本实施例中，温度传感器7的温度值范围为0℃-100℃，控制系统设定发酵罐内温度范围值为25℃-28℃。当系统读取温度传感器7的温度大于28℃且需要降温时，系统自动开启冷源电磁阀5，发酵罐进入自动降温模式；当控制系统读取温度传感器7的温度小于25℃且需要升温时，控制系统自动开启热源电磁阀4，发酵罐进入自动升温模式；当控制系统读取温度传感器7温度在25℃-28℃之间且需要保温时，系统自动关闭热源电磁阀4和冷源电磁阀5，发酵罐进入保温模式。

在本实施例中，发酵罐本体100的顶部设置有进料口8，进料口8上连接有进料管道，进料管道上设置有进料电磁阀9，当发酵罐需要进料时，控制系统自动开启物料进料电磁阀9，物料进入发酵罐，此时，安装在发酵罐本体100底部的液位传感器10实时检测发酵罐液位。在本实施例中，液位传感器10检测的液位数据对应的发酵罐内部容量为0％-100％，当冷冻罐物料的液位达到系统设定的高限位95％值时，系统自动关闭物料进料电磁阀9，完成进料。

在本实施例中，在发酵罐本体100的底部还设置有排污口和出料口，排污口和出料口上分别连接有排污管道和出料管道，排污管道和出料管道上分别安装有排污电磁阀11和出料电磁阀12。当发酵罐需要清洗时，控制系统自动打开排污电磁阀11，清洗后的废液通过排污口排出即可，当发酵罐内的发酵原料发酵完成后。控制系统自动打开出料电磁阀12，发酵液通过出料口排出。

在本实施例中，发酵罐本体100的顶部设置有负压呼吸阀13，负压呼吸阀13与所述进料电磁阀9相对设置。负压呼吸阀13可以将将罐体内部多余的气体排出，同时又可以隔离外部气体，确保罐体内部发酵液存放卫生和安全。

参阅图1至图3所示，在发酵罐本体100内设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机14，驱动电机14的输出轴连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15上沿竖直方向上均匀分布有若干个搅拌叶片16。在本实施例中，搅拌轴15呈螺旋结构，螺旋结构一方面可以使得发酵罐内的固体物和发酵代谢产物在发酵罐内均匀分布，同时有利于发酵罐内冷热交换。进一步优化本实施例，搅拌叶片16通过连接杆17与搅拌轴15相连接，所述搅拌叶片16为竖直螺旋结构，因为每一个温控单元200都包括一个加热层2.1和制冷层2.2，搅拌叶片16为竖直螺旋结构正好处在一个温控单元200的加热层2.1和制冷层2.2内，通过竖直螺旋结构至少实现一个温控单元200内冷热的快速交换。

在本实施例中，搅拌叶片16包括第一叶片16.1和第二叶片16.2，所述第一叶片16.1通过连接杆17与搅拌轴15固定连接，所述第二叶片16.2安装在搅拌轴15上，所述第二叶片16.2均匀的布置在第一叶片16.1的间隙部，所述第一叶片16.1和第二叶片16.2的形状均由底部沿壳体内壁边缘螺旋向上延伸。其中，第一叶片16.1与第二叶片16.2具有相同的螺旋延伸方向，且第一叶片16.1与第二叶片16.2的螺旋排列形状相同，且第一叶片16.1的螺旋节距为第二叶片16.2螺旋节距的2-5倍。所述第二叶片16.2的底部安装有向下输送的反向叶片(图中未标示)。在本实施例中，第一叶片16.1将从进料口8中加入的米酒发酵原料由底部螺旋向上提升，第二叶片16.2则将米酒发酵原料由底部沿搅拌轴15螺旋向上提升，米酒发酵原料到达上部后，在第一叶片16.1和第二叶片16.2的间隙向下坠落，在此过程中米酒发酵原料在发酵罐本体100进行充分混合搅拌。在第二叶片16.2的底部安装有反向叶片，它会将米酒发酵原料强制向下输送。这样，米酒发酵原料在发酵罐本体100内的几种运动叠加循环形成了复杂的漩涡运动从而产生对流、扩散，使整个发酵罐本体100内的米酒发酵效果更充分。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。