一种自清理型雨刮器

技术领域

本发明涉及雨刮器技术领域，尤其涉及一种自清理型雨刮器。

背景技术

雨刮器是指安装在挡风玻璃前的片式结构，由电动机、减速器、四连杆机构、刮水臂心轴、刮水片总成等组成，主要作用是扫除挡风玻璃上妨碍视线的雨雪和尘土。

现有的雨刮器在工作时，由于挡风玻璃表面经常附着较多的灰尘以及颗粒物，雨刮片在挡风玻璃上滑动时，灰尘以及颗粒物会对雨刮片产生阻碍以及磨损，大大影响雨刮器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清理型雨刮器，其能够在雨刮器工作过程中，自动的配合雨水将粘附在雨刮片表面的杂质刮除。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自清理型雨刮器，包括雨刮器本体，所述雨刮器本体的下端设置有雨刮片，所述雨刮器本体内设有柱形腔，所述柱形腔内设有磁条，所述磁条与柱形腔的内壁间通过第一弹簧弹性连接，所述柱形腔的外围嵌设有一圈螺旋线圈，所述雨刮器本体内位于柱形腔的下方设置有两个装置腔，所述装置腔内滑动设置有滑板，所述滑板的两端与装置腔的内底部间通过第二弹簧弹性连接，所述滑板的下端固定有贯穿装置腔的刮板，所述刮板的内壁固定有与雨刮片外壁贴合的清理条，所述雨刮片内设置有两个气腔，所述雨刮器本体内设置有圆腔，所述圆腔内固定有下触板，所述圆腔相对的内壁均设置有凹槽，所述凹槽的内底部设置有折叠气囊，所述折叠气囊的上端固定有连接板，所述连接板的下端固定有与下触板配合的上触板，所述连接板的上端与凹槽的内顶部间通过第三弹簧弹性连接，所述折叠气囊与气腔通过连接管连通。

优选地，所述螺旋线圈、上触板、下触板与第二弹簧间电性连接。

优选地，所述雨刮片的形状为锥形，所述刮板与雨刮片的斜面平行设置，所述清理条为橡胶材质。

优选地，所述磁条的末端固定有活塞，所述柱形腔的末端内壁连接有吸气管与出气管，所述吸气管与出气管内均安装有单向阀，所述清理条内设置有与出气管连接的分气管，所述分气管的下端等间距设置有多个与清理条底部连通的出气孔。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置磁条与螺旋线圈，能够在雨刮器工作过程中，在离心力的作用下带动磁条在螺旋线圈内往复移动产生感应电流，为第二弹簧供电，第二弹簧供电收缩带动刮板以及清理条移动将雨刮片外壁上的杂质刮除。

2、通过在雨刮片内设置气腔，雨刮片在滑动过程中，会产生形变，导致气腔内的气体被挤入折叠气囊内，使得上触板与下触板分离，电路断开，当雨刮片位于上下最极端的位置时，雨刮片处于竖直状态，此时电路导通进行刮除，不会影响雨刮器正常的工作。

3、通过设置活塞，能够在磁条移动过程中进行抽气与吸气，将气体泵至分气管内，最终通过多个出气孔吹出，配合刮板，将刮下的杂质吹至一侧，提高清理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种自清理型雨刮器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自清理型雨刮器的侧面示意图；

图3为本发明提出的一种自清理型雨刮器的A处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种自清理型雨刮器的实施例2示意图；

图5为实施例2的侧面示意图；

图6为本发明提出的一种自清理型雨刮器的B处结构放大示意图。

图中：1雨刮器本体、2第二弹簧、3雨刮片、4刮板、5滑板、6装置腔、7柱形腔、8螺旋线圈、9磁条、10第一弹簧、11圆腔、12第三弹簧、13折叠气囊、14下触板、15上触板、16凹槽、17清理条、18气腔、19活塞、20出气管、21分气管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

参照图1-3，一种自清理型雨刮器，包括雨刮器本体1，雨刮器本体1的下端设置有雨刮片3，雨刮器本体1内设有柱形腔7，柱形腔7内设有磁条9，磁条9与柱形腔7的内壁间通过第一弹簧10弹性连接，柱形腔7的外围嵌设有一圈螺旋线圈8，雨刮器本体1内位于柱形腔7的下方设置有两个装置腔6，装置腔6内滑动设置有滑板5，滑板5的两端与装置腔6的内底部间通过第二弹簧2弹性连接，滑板5的下端固定有贯穿装置腔6的刮板4，刮板4的内壁固定有与雨刮片3外壁贴合的清理条17，雨刮片3的形状为锥形，刮板4与雨刮片3的斜面平行设置，清理条17为橡胶材质，能够在刮板4上下移动时，保持与雨刮片3外壁贴合。

雨刮片3内设置有两个气腔18，雨刮器本体1内设置有圆腔11，圆腔11内固定有下触板14，圆腔11相对的内壁均设置有凹槽16，凹槽16的内底部设置有折叠气囊13，折叠气囊13的上端固定有连接板，连接板的下端固定有与下触板14配合的上触板15，螺旋线圈8、上触板15、下触板14与第二弹簧2间电性连接，连接板的上端与凹槽16的内顶部间通过第三弹簧12弹性连接，折叠气囊13与气腔18通过连接管连通。

本实施例中，当雨刮器本体1工作时，在离心力的作用下，磁条9将第一弹簧10拉伸，当雨刮器本体1移动至最上端或者最下端时，均处于一个瞬间的静止，此时在第一弹簧10的弹性作用下拉动磁条9复位，从而实现磁条9在柱形腔7内往复移动，切割磁感线产生感应电流；雨刮片3在挡风玻璃表面滑动过程中，会产生一个顺着移动方向的形变，内部的气腔18随之产生形变，形变后的空间减小，内部的空气通过连接管挤入折叠气囊13内，折叠气囊13充气膨胀，通过连接板带动上触板15与下触板14分离，此时电路处于断开状态，即螺旋线圈8并不会为第二弹簧2供电，当雨刮片3位置处于最上端或者最下端时，雨刮片3恢复至竖直的初始状态，此时折叠气囊13内的气体被吸回气腔18，上触板15与下触板14接触电路导通，第二弹簧2通电，第二弹簧2通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环度形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是第二弹簧2整体会收缩，第二弹簧2收缩通过滑板5拉动刮板4移动，通过清理条17将雨刮片3外壁上粘附的杂质刮除。

实施例2

参照图4-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，磁条9的末端固定有活塞19，柱形腔7的末端内壁连接有吸气管与出气管20，吸气管与出气管20内均安装有单向阀，清理条17内设置有与出气管20连接的分气管21，分气管21的下端等间距设置有多个与清理条17底部连通的出气孔。

当磁条9在柱形腔7内往复移动时，带动活塞19进行往复移动，活塞19右移将外界气体吸入柱形腔7内，活塞19左移将柱形腔7内的气体通过出气管20挤入分气管21内，最终通过多个出气头将气体吹出，吹出的气体能够配合清理条17将刮下的杂质吹至一侧，提高清理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。